【正文】 汽輪機、發(fā)電機及各附屬設(shè)備，確認(rèn)安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。靶板用厚度約 2mm，寬度約30mm 未使用過的鋁板制成，長度依排汽管直徑而定，但靶板底部應(yīng)盡量接近管道下內(nèi)壁。 (8) 吹掃前應(yīng)先進行暖管 ,在所有法蘭的連接螺栓熱緊后再進行管道吹掃。 (5) 蒸汽吹掃的臨時排汽管道，采用“ 6”碳鋼管道，兩排汽出口均接至窗外，排汽管口應(yīng)朝上傾斜（約 30176。 (1) 蒸汽管路的吹掃是保證汽輪機安全的一項重要措施。 有關(guān)試運行的水、電、氣、汽等供應(yīng)正常，電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格，具備使用條件。 油循環(huán)驗收合格，拆除沖洗用的臨時管路，孔板及堵頭等，汽輪機各管路連接恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。 試車用的各種記錄表格準(zhǔn)備齊全。為保證汽輪機順利試車，特編制本汽輪機單機試車方案。汽輪機單機試車方案 工程概況???????????????????????? 2 二、 編制依據(jù)???????????????????????? 2 三、 施工工藝程序?????????????????????? 3 四、 施工方法及技術(shù)措施??????????????????? 3 五、 汽輪機試車前的準(zhǔn)備??????????????????? 5 六、 汽輪機單 機試車????????????????????? 9 七、 施工進度計劃?????????????????????? 19 八、 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置???????????????? 19 九、 勞動力需求計劃及技能要求???????????????? 22 十、 施工工具計劃?????????????????????? 23 十一、 試車組織機構(gòu)????????????????????? 23 十二、 職業(yè)安全及環(huán)境管理?????????????????? 24 十三、 文明施工措施????????????????????? 26 十四、 附錄?????????????? ??????????? 27 汽輪機單機試車方案 2 工程概況 裝置 12ＭＷ抽氣凝汽式汽輪機（機型為Ｃ１２－３ .４３／０．４９）由青島捷能汽輪機集團股份有限公司生產(chǎn)。 汽輪機主要設(shè)計參數(shù)見下表： 汽輪機編號 Ｋ５７３５ 汽輪機型號 Ｃ１２－３ .４３ ／０．４９ 型 式 抽汽凝汽式 正常功率 KW 12020 轉(zhuǎn)速（正常） r/min 3000 跳閘轉(zhuǎn)速 r/min 4743 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 r/min 3210 調(diào)速范圍 r/min 1489～ 4743 進汽壓力（正常/最高 /最低） MPa 進汽溫度（正常 /最高 /最低） ℃ 435/445/420 進汽流量 （額定） t/h 排汽壓力 (絕對 ) MPa 編制依據(jù) 青島捷能汽輪機廠提供的汽輪機圖紙及使用說明書等施工技術(shù)文件 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ20592 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 汽輪機單機試車方案 3 施工工藝程序 試車準(zhǔn)備 → 試車方案編制 → 油循環(huán) → 空冷器系統(tǒng)氣密 → 泵單體試車 → 蒸汽吹掃（需提前保溫） → 試車前檢查確認(rèn) → 試車 → 停車 施工 方法及技術(shù)措施 試車準(zhǔn)備 根據(jù)汽輪機使用說明書、施工規(guī)范及有關(guān)資料編制試車方案。 試車工機具、量具、安全防護用品等準(zhǔn)備齊全。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)合格。 汽輪機單機試車方案 4 現(xiàn)場安全防護、消防等設(shè)施齊全并具備使用條件，現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔。 (2) 主蒸汽管道以及抽氣器進汽管和軸封送氣管道，投用前必須進行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)在管道系統(tǒng)嚴(yán)密試驗合格后進行。）。吹掃分多次進行，具體次數(shù)視管道的清潔狀況而定，每次吹掃持續(xù)時間約 10 分鐘，兩次吹掃間隔的時間根據(jù)管道溫度降至低于 100℃所需時間而定，管壁溫度降至 100℃以下可使粘結(jié)在管壁上的雜質(zhì)因管壁冷卻而脫落，以利再次吹掃時被吹除。 (11) 每次吹掃后換下靶板進行檢查，在保證蒸汽沖刷力的前提下，連續(xù)兩次在板上雜物沖擊斑痕的粒度≤ ,且斑痕不多于 8 點為合格。 與主控室、余熱鍋爐聯(lián)系通暢。 （ 4） 冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進出油門關(guān)閉。 （８） 油箱油溫若低于 20℃需 用加熱器進行加熱或使油泵提前投入運轉(zhuǎn)汽輪機單機試車方案 6 來提高油溫，汽輪機起動時軸承進油溫度必須≥ 35℃。 （ 3） 汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門開啟，汽封加熱器疏水門開啟。 檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)： （ 1） 各部套裝配合格、活動自如。 （ 5） 在進行保安及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查，調(diào)試之前，必須先確認(rèn)進入汽輪機的汽源已被隔斷，嚴(yán)防蒸汽漏入汽輪機。 汽輪機單機試車方案 7 檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號裝置。 各項檢查準(zhǔn)備工作完成后，通知余熱鍋爐供汽暖管。當(dāng)隔離閥前氣溫達到 130159℃時，低壓暖管結(jié)束。 試驗盤車裝置： （ 1） 檢查電機旋向； （ 2） 手動投入盤車裝置。 起動凝汽系統(tǒng)抽真空： 起動循環(huán)水泵 （ 1） 全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門。 （ 1） 像凝汽器氣測充水（凝結(jié)水或者化學(xué)處理水）到熱井水位計 3/4 刻度處； 汽輪機單機試車方案 9 （ 2） 開啟凝結(jié)水泵到進口閥門。為使凝汽系統(tǒng)迅速建立真空，需在盤車狀態(tài)下向軸封送汽，必須注意：應(yīng)避免在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。 汽輪機單車試車 試車前必須先通知與試車相關(guān)的單位、各專業(yè)部門和專業(yè)人員，確保試車時各相關(guān)單位都做好充分準(zhǔn)備；如有必要各相關(guān)單位應(yīng)成立試車小組，專門負(fù)責(zé)汽輪機的試車準(zhǔn)備、檢查及實施工作。 建設(shè) /監(jiān)理單位 總包單位 廠 家 施工單位 確認(rèn)人： 確認(rèn)人： 確認(rèn)人： 確認(rèn)人： 按照本方案的規(guī)定，試車技術(shù)措施已交底，崗位責(zé)任人員資格審查合格，所有工具準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)各單位專業(yè)人員檢查確認(rèn)符合要求，已經(jīng)具備試車條件，現(xiàn)發(fā)布試車令予以執(zhí)行。 （ 6） 電調(diào)復(fù)位，選著手動或自動方式起動機組。 達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查： （ 1） 主油泵進出口油壓； （ 2） 脈沖油壓； （ 3） 軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓； （ 4） 完成主油泵與起動油泵的切換。 各保安裝置分別動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽氣閥是否迅速關(guān)閉。 汽輪機單機試車方案 13 （ 2） 進行機械超速試驗。 （ 3） 危險遮斷器動作后，待轉(zhuǎn)速降至 30603030r/min 時復(fù)位。 （ 2） 加負(fù)荷控制見《安裝使用說明書》（第一分冊）加負(fù)荷曲線。 （ 5） 注意檢查機組振動情況。 帶熱負(fù)荷 （ 1） 機組帶上 25%額定電負(fù)荷。 （ 5） 注意調(diào)整抽汽管道上疏水門，應(yīng)保持一定的開度。 熱態(tài)起動原則 （ 1） 轉(zhuǎn)子彎曲度不超過 ； （ 2） 上、下汽缸金屬溫度＜ 50℃； （ 3） 進汽溫度應(yīng)比汽輪機最熱部件的溫度高 50℃以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻； 在盤車狀態(tài)下先向軸封供汽，后軸抽空，軸封汽應(yīng)是高溫蒸汽。 穩(wěn)定運行