【正文】 設置運送時間 不能按材料需求計劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報表預測及防止延遲交貨，或例外報表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序178。 JIT 體制下的目標和供貨商建立長期關(guān)系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當?shù)娜掌冢移焚|(zhì)無缺點。 愈少的訂購量，表愈有更動的彈性216。 取消無需求的采購單216。34. 過多的開始準備事情 – 一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設定參數(shù)及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復雜接口關(guān)系，并且裝置復雜及不確定的硬件。31. 缺乏適當?shù)膶Ш皆囆?– ERP系在完全公開前，應在一會議室作導航試行，假如為多廠環(huán)境應在一個廠執(zhí)行。27. 將軟件包作過多的客修 – 愈少的客修需求，對軟件包的整合、維護、升級愈容易且便宜，時間也可以縮短。23. 無正常解決議題程序 – 每一項目需要簡單且有效問題解決方式，要有正式的問題記錄單，指定問題擁有者，定期舉行管理會議討論其嚴重性。17. 不清楚的目標對導入 ERP 軟件包 – ERP 軟件需求要適合某些整體性主要計劃 – 經(jīng)營策略18. 不清楚的績效衡量和目的 – 假如抽問某一職工或經(jīng)理，如何應用系統(tǒng)，對于導入 ERP 軟件包的完成目標，是否有一致性的說詞。13. 全面性的導入方式 – 設法以小型化，漸進的導入方式，為了較容易作管理改變。9. 缺乏各相關(guān)人員的承諾 – 態(tài)度會使項目成功或失敗，假如各相關(guān)人員不知道能從中得到什么，他們將不會使用。5. 無資深的項目成員 – 所有主要利害關(guān)系人如生管、MIS、會計、人資等部門，應派資深人員參與。系統(tǒng)使用程度等級 A 級公司˙用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所產(chǎn)出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個不斷循環(huán)的過程) ˙使用全系統(tǒng)的信息來經(jīng)營企業(yè)˙大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解˙整合財務和會計系統(tǒng)˙系統(tǒng)即為公司的〝策略規(guī)劃〞工具B 級公司˙物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃和現(xiàn)場管制保持上線˙不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購計劃˙不依賴系統(tǒng)信息來經(jīng)營企業(yè)˙主要在庫存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助˙未導成一封回式系統(tǒng)C 級公司˙主要用到系統(tǒng)存貨采購的技術(shù)，未用排程技術(shù)˙現(xiàn)場管制的排程，仍以缺料表為主要依據(jù)˙未導成一封回式系統(tǒng)˙部份項目庫存量減少的效益D 級公司˙僅作一般數(shù)據(jù)處理˙庫存帳不準確˙無明確的主生產(chǎn)排程˙未能從計算機化投資，取得一點效益˙或許沒有投入足夠人力時間及努力推行 ERP 失敗的原因 :1. 不合格的供貨商援助 – 系統(tǒng)導入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費以跟上新，科技，有工廠運作及推行 ERP軟件包經(jīng)驗的人。產(chǎn)能需求規(guī)劃 按排定的生產(chǎn)計劃，檢核各工作中心負載狀況。以前 mrp 僅針對材料需求問題，但公司問題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案─計算機系統(tǒng)可輔助對公司問題的分析及解決。 若能成功執(zhí)行，可有下列益處：˙降低庫存 ˙減少報廢˙改善客戶服務 ˙減少加班˙改善勞動生產(chǎn)力 ˙更好的成本控制˙減少采購成本 ˙全公司績效˙減少送貨成本 ˙改善員工士氣假設…怎么辦 ERP 預測未來產(chǎn)品出貨的收入，和公司的所有營運計劃皆相關(guān)，能提供有價值的〝假設…怎么辦〞如：假設對某一產(chǎn)品在30天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn)能？那些工作必需延后？假設新產(chǎn)品的銷售量如原來市場預期，在材料及產(chǎn)能供應面，夠支持他們的銷售計劃？ 假設立刻推展這些新產(chǎn)品，需要準備多少庫存？ ERP 幫助回答如上述問題，已遠超過平常的材料流程、庫存管制、和生產(chǎn)排程范圍；對于公司分析計劃、解決問題、和達成目標，提供一個方法。ERP 定義 ERP　就是企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)，其實并不是一個全新的領(lǐng)域，他是沿習早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個部門營運信息，使經(jīng)營者可以得到與決策者相關(guān)的適時信息。ERP 手冊l 目的l 了解 ERPl 認識 ERP 各方面流程及主要構(gòu)成部份l 了解 ERP 各方面流程的目的l 了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè)l 了解ERP流程在一個制造公司會涉及到不同的部門l 認識 ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意l 以計算機解決方案 ERP所涉及的目標及作業(yè)168。簡單定義如下： 為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財務、和工程從全球性企業(yè)應用觀點，提供分布式的應用能力，如計畫、排程、成本等應用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國語言、多幣別等應用。一組應用程序工具 提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營方法，系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯技術(shù)安排，且藉計算機才能處理大量的資料。1. 定義全公司的營運計劃2. 把營運計劃再細分為產(chǎn)品線銷售目標3. 銷售目標轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項的預測4. 作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資源(人員、機器、時間)清單，檢核計劃是否可行？5. 將檢核完結(jié)果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master production schedule)MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項的預測和目前存量，補充存量和客戶訂單的狀況比較。如有緊急訂單插入，幫助管理者了解要加班、是否需加臨時工、要多少貨車？功能整合 ERP 系統(tǒng)的其它整合功能包括財務應用面：應付帳款、客戶訂單輸入、應收帳款、總帳會計、成本會計。2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過負荷，不能提供足夠的資源。6. 項目團隊人數(shù)不足 – 不能完全靠供貨商，要備有受過完整訓練的全職人員，在訂好的合理時限完成作業(yè)。10. 不是從其它利害關(guān)系人買進如MIS或會計經(jīng)理 – 任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴薪涌陉P(guān)系對 ERP 軟件，項目成員或?qū)б瘑T要說明需求。14. 不實際的交易問題 – 為了節(jié)省費用作不足的承諾及過度的交付，并且在預估費用時過于保守。19. 對導入順利沒有個人獎勵 – 清楚定義獎勵或金錢報酬或其它，可增加成功機會。24. 差勁的系統(tǒng)設計及架構(gòu) – 設計應納入硬件和軟件的開放性，為了提供最大的彈性。28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換 – 確認舊資料是準確、完整的以對的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。也可以單一模塊作導航試行，要作進行追蹤記錄，假如成功，將幫助導入團隊對軟件的信心。ERP 解決企業(yè)問題1 缺料問題 不能決定材料的訂購(自制)時間及數(shù)量l 材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時格，無法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨l 無法主動建議該采取的行動，需靠分析所有材料的供/需信息178。 原交貨日重新排定至較早日期216。 盡可能愈晚下訂購單愈好252。若很難為仍需考慮此功能特性 不能區(qū)分可用及不可用存量l 已過使用期限的材料(半成品)l 檢驗不合格，等最后處置材料(半成品)凈需求 = 毛需求 – (在手量 + 在單量) 區(qū)分在手量是否可凈算178。 解法:l 提供采購員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計劃216。 考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響品質(zhì)問題中斷 工作站額外狀態(tài) 設備目前裝置 設備維護狀態(tài) 操作要求的熟練度 作業(yè)員可利用 人為指派優(yōu)先規(guī)則168。 解法:l 提供確認可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料168。 修改工單將缺料的材料由替代料取代252。 解法l 自動驗證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :168。 有途程資料的料品l 取消有意義的料號系統(tǒng)先作各料品低階碼運算 令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入178。178。 不能延遲訂單交貨及取消訂單l 主生產(chǎn)計劃更動造成要延遲采購交貨日或取消，高庫存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的l 提早下采購單，而不管需求日或前置時間l 采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān)供貨商會響應 : 已太遲了，貨已送出供貨商要收取費用(因取消造成的損失)l 不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動178。178。 有效日控制不是一個徹底的解法，說明如下: 決定用零件B 取代零件A，目前零件 A 在倉庫存貨量為 450 EA，按目前需求預估60天將可用完，因此有效日設定60天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300 EA)，規(guī)劃員又下1000 EA(按經(jīng)濟訂購批量)為了補充新訂單需求，所以零件A的庫存從450 EA變成700 EA，防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟訂購量改為1，在此期間訂的量不要超過實際需求。 工程人員若把作廢材料放進 BOM， 有可能采購或生產(chǎn)作廢的庫存178。 工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能()168。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉庫法 : 檢料先以被設為主要倉庫的料件，再從其余的倉庫u 最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測試” 測試庫存項目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽的方法178。 呆滯報表可加入計算標準或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項對存貨成本影響最大。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應按料件別。一次訂購較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對存貨持有成本當然也會提高。 工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應考慮要能設定各工作中心的行事歷。l 減低經(jīng)濟訂購批量，藉造成高訂購費用的很多行政作業(yè)取消或自動化。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對每一產(chǎn)品下列的信息時間以周或天168。 解法l 在 BOM模塊提供自動檢查回路 找不到庫存庫存交易資料輸入時，儲放倉庫輸錯，系統(tǒng)無檢查功能，造成實物存放位置與庫存帳務資料不一致178。給倉儲員的盤點清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。 發(fā)送采購單給供貨商的時間178。 采購文件藉由 EDI 傳送3 品質(zhì)問題 不能評估采購品質(zhì)采購員選供貨商的依據(jù) : 價值 = 價格 X 品質(zhì) X 交運，無進料檢驗資料可作為供貨商績效評比，采購員難以將品質(zhì)因素作為采購決策時的考慮，因此將以價格為主要衡量，對品質(zhì)將會有不利的影響，采購經(jīng)理難以考核采購員是否作好他的工作－關(guān)于找優(yōu)良的供貨商。另采購員綜合評比，讓經(jīng)理人作為考核依據(jù) 需要進料檢驗的料未送到檢驗區(qū)收料員對進料項目不知道那些要經(jīng)過品管檢驗，如果把要檢驗的進料，直接送到倉庫會造成不良材料流到現(xiàn)場使用。 不正確的進料檢驗指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測試步驟，以驗證材質(zhì)、機械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。 解法l 系統(tǒng)在線上提供定義、維護檢驗途程，檢驗員即可在檢驗區(qū)線上查詢最新的檢驗指示。 解法l 系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗令單，可追蹤檢驗過程的結(jié)果。材料在待驗或被退回，因儲放位置是分開的很容易控制不用于生產(chǎn)?；蛱峁┻^期材料報表，讓倉管員將其報廢或和良材分開。 工程和制造單位設在相距遙遠的不同地點，如工程單位在國內(nèi)，制造在大陸、馬來西亞、韓國、越南。 在工程BOM的中間組件有時需制造當成服務性零件，工程BOM允許發(fā)制造工單對服務零件。 解法l BOM模塊允許維護工程及制造BOM，并提供比較兩種BOM的差異資料。