5s活動實用培訓(xùn)課程-wenkub
2023-06-13 22:08:43 本頁面
【正文】 于虎頭蛇尾．所以實施『5S』應(yīng)讓其形式化→行事化→習(xí)慣化．等到習(xí)慣化后，一切事情就變得那么自然了，也就成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準(zhǔn)則（標(biāo)準(zhǔn)）了．(三)、5S運動的實施1． 5S定義（1）整理（SEIR）將工作埸所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉．目的：． 騰出空間，空間活用；． 防上誤用、誤送；． 塑造清爽的工作埸所．注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是5S的第一步．（2）整頓（SELITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示．目的：． 工作埸所一目了然；． 清除找尋物品的時間；． 整整齊齊地工作環(huán)境；． 消除過多的積壓物品．注意：這是提高效率的基礎(chǔ)．（3）清掃（SEISO）． 將工作埸所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作埸所干凈，亮麗．目的：． 穩(wěn)定品質(zhì)；． 減少工業(yè)傷害．第四頁（4）清潔（SEIKETSU）維持上面3S的成果．（5）素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神．目的：． 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；． 營造團隊精神．2．實施的要決（1）整理如何區(qū)分要與不要的物品？大致可用如下的方法來區(qū)分．172。 6個月到1年左右用一次 少使用176。應(yīng)實時清出工作埸所，作廢棄處理；第174。項留在工作所埸的近處．事例：172。 私人物品；176。 規(guī)劃放置方法；175。 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；事例：172。 通道、走道暢通；176。 發(fā)現(xiàn)臟污問題；175。 玻璃門窗不干凈；175。 3U MEMO；174。 紅牌子作戰(zhàn)7．競賽擬訂競賽獎勵辦法．(五)、5S實施的技巧1．紅牌作戰(zhàn)在5S活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一．紅牌目的：運用醒目的『紅色』標(biāo)志標(biāo)明問題之所在．實施方法：172。 清潔：減少『紅牌』數(shù)量；176。 有無剩料等近期不用的物品?4175。 料架是否定位化,物品是否依規(guī)定放置?4174。 廢棄品或不良品放置有否規(guī)定,并加以管理?3小計25(三)清掃172。 配置區(qū)劃分線是否明確?3176。 是否遵照規(guī)定的服裝穿著?3175。 需要的護具有無使用?4174。 是否遵守開始、停止的規(guī)定?5小計25合計100評語第十六頁7．5S查檢表(辦公埸所診斷用)項目查檢內(nèi)容配分得分缺點事項(一)整理172。 是否沒有必要的隔間影響現(xiàn)埸視野?3176。 磁盤片管理?4175。 地上、桌上是否雜亂?3173。 墻璧、玻璃是否保持干凈?3小計15(四)清潔172。 下班時桌上是否整齊?3176。 公告處有無定,有無過期公告?4175。 晨操是否積極參加?3小計25合計100評語第十七頁 (六)、實施事例與成果 排除資源的浪費、空間的浪費．事例1：因機械設(shè)備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全廠一年內(nèi)節(jié)省近萬元．．事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍．．事例3：推行全工廠的整理，清理出相當(dāng)于數(shù)十萬元的廢料．．事例4：整理現(xiàn)埸工具，使扳手和銅錐在未來1年將不需購買． 作業(yè)效率的提升．事例1：整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力提升10%． 慢性品質(zhì)不良的去除．事例1：在精機工埸，展開整理，整頓、清潔運動，%．．事例2：板金加工自動化生產(chǎn)線，實施5S活動，%． 修整不良率機器設(shè)備故障的減少．事例1：從清掃點檢開始設(shè)備小缺點的改善，機器設(shè)備運轉(zhuǎn)較正常，突發(fā)之事故降低2%．．事例2：在清掃點檢的第一步，因設(shè)備小缺點的改善（改善管理），使最瓶頸的設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高20%倍，生產(chǎn)倍增，相對設(shè)備投資減少． 設(shè)備稼動率更換生產(chǎn)線時間縮短的體制改善．事例1：以整理、整頓為第一步，徹底縮短更換生產(chǎn)線時間，工廠平均更換時間(平均每次)由20分降到15分．第十八頁（七）5S活動案例整理月──紅色標(biāo)簽活動跨出5S的第一步活動之動機華新麗華電線電纜公司曾與日本信友電工株式會社進行管理技術(shù)合作，前后由信友電工源遣二位高級干部至該公司輔導(dǎo)，導(dǎo)入多項的管理制度，藉此提高管理水準(zhǔn)，5S為其中項目之一．所謂5S系指整理（Seiri）、整頓(Sciton)、清掃(Seiso)、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)(Shitsuke)等五項．該公司為了使5S本地化，特將其名改為『健全基本』起見，如能貫徹并落實『五項好』，將不失為良好的手段之一．最高級經(jīng)營階層（TOP）都強力地支持，連榮譽董事長也頻頻關(guān)懷，同時各部門經(jīng)理、課長等管理階層亦熱烈響應(yīng)，于是再通過組織力量，得以順利展開各項活動．活動之內(nèi)容 成立推行體制1989年8月重組，『五項好推行委員會』，制定有關(guān)組織規(guī)定，以各課長為當(dāng)然委員，生產(chǎn)本部長（廠長）為主任委員，每月開會一次，以擬定年度活動計劃、各項活動方法、教育計劃與實施，并在委員會規(guī)定中明定五項好之定義，以使活動有所遵循． 展開文宣及教育訓(xùn)練五項好活動以『素養(yǎng)』為中心，以『人』為出發(fā)點，以『整理』為首要之務(wù)，尤其整理『不同意見』、制造『共同語言』是五項好的第一步，有計劃而分段地將進行項目加以『定位（整頓）』，是推動的要領(lǐng)．因此，自1989年9月起，該公司展開一連串的宣導(dǎo)活動，首先編制30條標(biāo)語，分別懸掛于各工作埸所，以喚起全體員工的共識，同時由推行委員派員赴各部門，向班長級以上人員講解五項好之定義，重要性及其效益．并由講師編制五項好活動、紅色標(biāo)簽活動等教材，以課長級為對象，分成兩階段講解有關(guān)的觀念、頻驟、手法等．推行委員會的構(gòu)想大致如下：(1) 今后將寓『活動』于教訓(xùn)練之中，以行合一．(2) 通過教育訓(xùn)練，以便意識革新、溝通工具、縮短部門差距．整理不同意見→塑造共同語言→統(tǒng)一進行步調(diào)(3) 將活動由 形式化 → 行事化 → 習(xí)慣化(4) 希望各項活動與品管圈活動及提案制度相結(jié)合，以收事半功倍之效． 五項好從『整理』開始正如前述，『五項好（5S）』是一切改善活動的基礎(chǔ)，『整理』不但是五項好的項目之一，也是該活
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