【正文】 路（即測量橋的兩橋臂），圖中A、B、C三點分別應(yīng)為連接線中的三色細導(dǎo)線，其黃色線（即B點）為兩應(yīng)變片之公共點。該儀器的工作原理方框圖請參看CQYDJ－4型靜動態(tài)測量儀使用說明書。L=105mm。2）被聯(lián)接件部分由上板、下板和八角環(huán)、錐塞組成，八角環(huán)上貼有一組應(yīng)變片，測量被聯(lián)接件受力的大小，中部有錐形孔，插入或撥出錐塞即可改變八角環(huán)的受力，以改變被聯(lián)接件系統(tǒng)的剛度。1）螺栓部分包括M16空心螺栓、大螺母、組合墊片和M8小螺桿組成。（剛性墊片、彈性墊片）改變被連接件剛度的靜、動態(tài)實驗。通過螺栓的動載實驗，改變螺栓聯(lián)接的相對剛度，觀察螺栓動應(yīng)力幅值的變化，以驗證提高螺栓聯(lián)接強度的各項措施。本實驗通過對螺栓的受力進行測試和分析要求達到下述目的。了解螺栓聯(lián)接在擰緊過程中各部分的受力情況。二、實驗項目 LZS螺栓聯(lián)接綜合實驗臺可進行下列實驗項目：（空心）螺栓聯(lián)接靜、動態(tài)實驗。（有錐塞、無錐塞）三、實驗設(shè)備及儀器該實驗需LZS螺栓聯(lián)接綜合實驗臺一臺，CQYDJ－4靜動態(tài)測量儀一臺，計算機及專用軟件等實驗設(shè)備及儀器?？招穆菟ㄙN有測拉力和扭矩的兩組應(yīng)變片，分別測量螺栓在擰緊時，所受預(yù)緊拉力和扭矩。3）加載部分由蝸桿、蝸輪、挺桿和彈簧組成，挺桿上貼有應(yīng)變片，用以測量所加工作載荷的大小，蝸桿一端與電機相聯(lián)，另一端裝有手輪，啟動電機或轉(zhuǎn)動手輪使挺桿上升或下降，以達到加載、卸載（改變工作載荷）的目的。 ③、挺桿材料為40Cr、彈性模量E=206000 N/mm2，挺桿直徑D=14mm，變形計算長度L=88mm。CQYDJ－4型靜動態(tài)測量儀是利用金屬材料的特性，將非電量的變化轉(zhuǎn)換成電量變化的測量儀，應(yīng)變測量的轉(zhuǎn)換元件——應(yīng)變片是用極細的金屬電阻絲繞成或用金屬箔片印刷腐蝕而成，用粘劑將應(yīng)變片牢固的貼在被測物件上，當(dāng)被測件受到外力作用長度發(fā)生變化時，粘貼在被測件上的應(yīng)變片也相應(yīng)變化，應(yīng)變片的電阻值也隨著發(fā)生了ΔR的變化，這樣就把機械量轉(zhuǎn)換成電量（電阻值）的變化。計算機專用多媒體軟件及其他配套器具1）需要計算機的配置為帶RS232口主板；2）實驗臺專用多媒體軟件，該軟件可進行螺栓靜態(tài)聯(lián)接實驗和動態(tài)聯(lián)接實驗的數(shù)據(jù)結(jié)果處理、整理，并打印出所需的實測曲線和理論曲線圖，待實驗結(jié)束后進行分析。手輪側(cè)八角環(huán)的上方為八角環(huán)壓力，下方為挺桿壓力。單擊“串口測試”菜單，用以檢查通訊是否正常，通訊正常方可進行以下實驗步驟。5）手?jǐn)Q大螺母至恰好與墊片接觸。6）將千分表測量的螺栓拉變形值和八角環(huán)壓變形值輸入到相應(yīng)的“千分表值輸入”框中。c) 用手將實驗臺上手輪逆時鐘（面對手輪）旋轉(zhuǎn)，使挺桿上升至一定高度（≤15mm），壓縮彈簧對空心螺栓軸向加載，力的大小可通過上升高度控制，塞入φ15mm的測量棒確定，然后將千分表測到的變形值再次輸入到相應(yīng)的“千分表值輸入”框中。（二）螺栓聯(lián)接動態(tài)實驗`1）螺栓聯(lián)接的靜態(tài)實驗結(jié)束返回封面，單擊“動態(tài)螺栓”進入動態(tài)螺栓實驗界面。進行動態(tài)工況的采集和處理。五、注意事項電機的接線必須正確，電機的旋轉(zhuǎn)方向為逆時鐘（面向手輪正面）；進行動態(tài)實驗，開啟電機電源開關(guān)時必須注意把手輪卸下來，避免電機轉(zhuǎn)動時發(fā)生安全事故，并可減少實驗臺振動和噪聲。二、實驗內(nèi)容：皮帶傳動滑動曲線和效率曲線的測量繪制：該實驗裝置采用壓力傳感器和A/D卡采集主動帶輪和從動帶輪的驅(qū)動力矩力和阻力矩力，采用光電傳感器和A/D板采集主、從動帶輪的轉(zhuǎn)速。三、實驗設(shè)備實驗臺簡介：圖1 皮帶傳動實驗臺主要結(jié)構(gòu)圖電機移動底板 砝碼和砝碼架 力傳感器 轉(zhuǎn)矩力測桿 主動電動機平皮帶 光電測速裝置 發(fā)電機 燈泡組 機座機殼 1操縱面板（1）主要結(jié)構(gòu)及工作原理該實驗傳動系統(tǒng)，由皮帶6和一個裝有主動帶輪的直流伺服電動機組件，另一個裝有從動帶輪的直流伺服發(fā)電機組件構(gòu)成。從動輪電機8也為特制兩端帶滾動軸承座的直流伺服發(fā)電機，電機外殼（定子）未固定可相對其兩端滾動軸承座轉(zhuǎn)動，軸承座固定在機座機殼上。（6）、兩電機后端裝有光電測速裝置和測速轉(zhuǎn)盤7，測速方式為紅外線光電測速；主、從動皮帶輪轉(zhuǎn)速可直接在面板各自的數(shù)碼管上讀取，并傳到計算機中進行處理分析。A/D轉(zhuǎn)換控制電路負責(zé)轉(zhuǎn)速測量和4路傳感器信號采樣，采集的各參數(shù)除送面板進行顯示外。四、實驗步驟：打開計算機，單擊“皮帶傳動”圖標(biāo)，進入皮帶傳動的封面。在實驗臺的操作面板上開動總電源，均勻按動調(diào)速按鈕，同時按動加載按鈕置零，待皮帶轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，在皮帶傳動實驗界面上單擊“穩(wěn)定測試”，對帶傳動的主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)速，以及主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)矩，進行第一個工況的數(shù)據(jù)采集和處理，并在皮帶傳動實驗界面的虛擬儀表上顯示。若實驗結(jié)果不夠理想，在皮帶傳動實實驗界面上單擊“重做實驗”，即可從第3步開始重做一次實驗。如果實驗結(jié)束，單擊“退出”，返回Windows界面。實驗臺的R232連接線與計算機接口，不允許帶電插拔。在實驗中采集數(shù)據(jù)時，一定要等數(shù)據(jù)采集窗口的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再進行采集 ，每采集一次，時間間隔510秒鐘。再做實驗。二、實驗臺結(jié)構(gòu)及其工作原理蝸桿傳動效率測試實驗臺結(jié)構(gòu)如圖1所示： 圖1 蝸桿傳動效率測試實驗臺結(jié)構(gòu)簡圖底座 傳感器 電機 軸承支架聯(lián)軸器 磁粉制動器 蝸桿傳動減速器實驗臺的動力自一臺直流調(diào)速電機3，電機的轉(zhuǎn)軸由一對固定在底座1上的軸承支架4托起，因而電機的定子連同外殼可以繞轉(zhuǎn)軸擺動。實驗臺面板上布置或裝有電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕和加載按鈕，以及轉(zhuǎn)速和加載顯示器件等，電機轉(zhuǎn)速、輸入及輸出力矩等信號通過單片機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)輸入上位機數(shù)據(jù)處理后即可顯示并打印出實驗結(jié)果和曲線。 改用不同頭數(shù)的蝸桿減速器進行實驗，加深蝸桿頭數(shù)對傳動性能的影響的理解。進行實驗1) 啟動微機，進入實驗軟件主界面，并根據(jù)實驗臺上的配置選擇單頭或雙頭蝸桿減速器。5) 點擊軟件主界面“數(shù)據(jù)采集”按鈕，電機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)矩、負載力矩等實驗數(shù)據(jù)發(fā)送到實驗界面。更換蝸桿減速器，重復(fù)3—7項。19′d=34mm =400r/min時：當(dāng)量摩擦角四、 觀察徑向滑動軸承油膜的軸向壓力分布情況。輸入計算機通過計算作出該軸承油膜壓力周向分布圖。液體動壓軸承摩擦特征曲線的測定：該實驗裝置通過壓力傳感器采集和A/D板轉(zhuǎn)換軸承的摩擦力矩。三、實驗臺的構(gòu)造與工作原理實驗臺的傳動裝置 由直流電動機1通過三角帶2驅(qū)動主軸9沿順時針(面對實驗臺面板)方向轉(zhuǎn)動，由無級調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速。主軸瓦8的材料為鑄錫鉛青銅。沿軸瓦的一個軸向剖面裝有兩個壓力傳感器(即4號和8號壓力傳感器)。轉(zhuǎn)速的改變方法如前所述。本實驗臺B=125mm，d=70mm）。摩擦狀態(tài)指示裝置當(dāng)軸不轉(zhuǎn)動，可看到燈泡很亮；當(dāng)軸在很低的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動時，軸將潤滑油帶入軸和軸瓦之間收斂性間隙內(nèi)，但由于此時的油膜很薄，軸與軸瓦之間部分微觀不平度的凸峰處仍在接觸，故燈忽亮忽暗；當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速達到一定值時，軸與軸瓦之間形成的壓力油膜厚度完全遮蓋兩表面之間微觀不平度的凸峰高度，油膜完全將軸與軸瓦隔開，燈泡就不亮了。系統(tǒng)參數(shù)轉(zhuǎn)速（r/min）負載（Kg）最小油膜厚度偏位角測量值12345678 4) 卸載、關(guān)機。、90176。分別得出油孔點l、7的位置。 ……7739。 ……739。、……7739。、…739。＝2239。B2）依次記錄轉(zhuǎn)速250－2轉(zhuǎn)，負載為70kg時的摩擦力。最小油膜厚度：h min=r 偏位角軸承和軸徑的連心線與外載荷方向形成的夾角。%，靈敏度5mv/cm，記錄筆速1000mm/s，記錄儀采用折疊式記錄紙，走紙速度分12檔，有19量程和14量程供測定摩擦力矩和溫度選用。這種圓弧齒同步帶的優(yōu)點是準(zhǔn)確同步、不打滑、無需潤滑、無污染、傳動噪音小、效率高、節(jié)能、傳遞負荷大、使用壽命長等特點，它可代替鏈傳動、齒輪傳動、三角帶和梯形齒同步帶。在本試驗機中，～1r/min。彈簧式微機施力系統(tǒng)試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力機構(gòu)與微機控制步進電機系統(tǒng)自動進行，步進電機（36）通過一對徑向止推軸承（37）、（38）傳遞一對減速比為80：1的蝸桿（39）、蝸輪（40）運動副。加載速率可根據(jù)不同的試驗要求改變規(guī)格，但必須在訂貨時注明。四、實驗步驟試驗機通過調(diào)整專用減震墊鐵完成水平安裝后，即可接通電源。按下主軸“啟動”鍵，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使主軸低速空運轉(zhuǎn)，檢查主軸旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)向是否正確。（+）或（）號。微機自動加載控制器具有接近預(yù)置力值時緩沖功能。試驗力微機自動加載控制器為閉環(huán)控制系統(tǒng)，在試驗過程中可以調(diào)節(jié)并保持試驗力數(shù)值的恒定。在試驗進入正常狀態(tài)后，可根據(jù)實際測量的摩擦力矩數(shù)值和試驗要求，用撥盤設(shè)置報警停車數(shù)值。，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使轉(zhuǎn)速顯示達到所需設(shè)定值。當(dāng)試驗轉(zhuǎn)數(shù)報警停車后，再次啟動主軸前應(yīng)按下相應(yīng)“復(fù)位”鍵，解除報警狀態(tài)。時間控制單元具有超設(shè)定值自動停車功能。1摩擦力矩與時間對雙筆記錄系統(tǒng)的操作摩擦力矩與時間對雙筆記錄系統(tǒng)的使用和詳細操作，請參見雙筆記錄儀使用說明書。按照圖紙，將零件以及標(biāo)準(zhǔn)件選配齊全，進行組裝。 提供裝配方案最多可達到31種。1．單－球組合2．單—球—墊組合3．單—球—環(huán)組合4．單—球—嵌組合5．單—球—嵌—套組合6．單—推——球—蓋—嵌—套組合8．單—推—蓋—嵌—套組合 —推—墊組合 —球－墊—軸—齒組合11．單—推—墊—軸——推—墊—中軸—齒組合