【正文】 ，螺栓孔為 30*25mm 橢圓孔，螺栓采用 Φ20*70mm 普通螺栓。5 / 36 (2)隔倉在圍堰環(huán)向分為 8 個(gè)隔倉，豎向設(shè)置隔倉板，隔倉板壁厚 5mm。豎向龍骨、環(huán)向龍骨、斜撐材料上部 16m 高度(三節(jié))部分分別為∠75∠7550∠758；下部 9m 高度(兩節(jié))部分分別為∠7550∠63∠636。單塊最大重量 ，4m 底節(jié)重 。4)底節(jié)雙壁鋼圍堰采用“整體吊裝法”下水。2 雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì) 雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)思路1)由于舞水河通航凈寬允許，采用圓形雙壁鋼圍堰，無需支撐，且對(duì)圍堰內(nèi)施工干擾小。而本橋設(shè)計(jì)圖紙到位較完，開工時(shí)間滯后，導(dǎo)致本橋工期非常緊張，任務(wù)非常艱巨。 地質(zhì)資料橋址區(qū)地層上覆沼澤沉積相淤泥，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粗圓礫土、卵石土，第四系全新統(tǒng)坡洪積層粉質(zhì)粘土、細(xì)角礫土、粗角礫土、碎石土，下伏白堊系下統(tǒng)泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖、礫巖，板溪群馬底驛組三段凝灰質(zhì)板巖。主墩 7墩采用圓端形實(shí)體橋墩，墩高 ，承臺(tái)高 5m，分兩級(jí)，一級(jí)承臺(tái)尺寸 3m，24 根 的鉆孔樁基礎(chǔ)。 水文資料橋址區(qū)內(nèi)地表水系較為發(fā)育，舞水河河水受上游河水和大氣降水補(bǔ)給，橋址區(qū)下游約 10km 處為蟒塘溪水庫，水位變化主要由水庫控制。7墩處河床覆蓋層較淺，表面卵石土約 ，向下約 為強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)板巖，強(qiáng)度 σ o=500KPa，再向下為弱風(fēng)化凝灰質(zhì)板巖，強(qiáng)度 σ o=1000KPa。 工程難度較大① 舞水河大部分河床無覆蓋層，基巖裸露，給便橋施工、平臺(tái)搭設(shè)、鋼圍堰、鋼護(hù)筒施工帶來極大的困難。2)河床以下雙壁鋼圍堰壁內(nèi)填充砼，內(nèi)外壁鋼板厚度根據(jù)下沉最不利工況來設(shè)計(jì)，抽干水時(shí)按照鋼殼和壁內(nèi)混凝土共同受力考慮。 相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注1 河床標(biāo)高(m) m 2 河床巖面標(biāo)高(m) m 3 承臺(tái)底標(biāo)高(m) m 3 / 36序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注4 承臺(tái)尺寸(m*m*m) m **35 圍堰內(nèi)直徑 m 6 鋼圍堰外直徑 m 7 鋼圍堰壁厚 cm 1008 圍堰頂面標(biāo)高 m 9 圍堰底面標(biāo)高 m 10 雙壁鋼圍堰總高度 m 2511 雙壁鋼圍堰分節(jié)高度 m 4m+5m*3+6m12 鋼圍堰重量 t 13 鋼圍堰封底砼厚度 m 雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雙壁鋼圍堰頂面標(biāo)高 ，底面標(biāo)高 ，總高度 25m，高度方向分為五節(jié)，從下向上分節(jié)高度為 4m+5m*3+6m。封底 C20 砼厚度 3m。 上部 21m 高度范圍面板厚度為 5mm，下部 4m 高度(底節(jié))面板厚度為 3mm。每個(gè)隔倉上下貫通，左右封閉。法蘭之間設(shè) 10mm 防腐型橡膠墊片止水。③內(nèi)外連通管：為保證封底砼澆注過程中內(nèi)外水頭平衡，在圍堰下游和側(cè)面共設(shè)置 2 個(gè) φ300mm 的內(nèi)外連通管，鋼管與井壁間密焊。壁內(nèi)砂采用浮吊吊罐法填入。 雙壁鋼圍堰制作 加工準(zhǔn)備雙壁鋼圍堰在現(xiàn)場專門加工場進(jìn)行加工,以確保加工精度和加工質(zhì)量。允許誤差：內(nèi)、外壁直徑：177。施焊成型并經(jīng)逐層檢查焊接質(zhì)量并做水密性試驗(yàn)后方可下水。在下游沿河岸加寬約25m*15m。棧橋上考慮停放 50t 汽車吊來吊裝底節(jié)鋼圍堰。支腿頂采用水準(zhǔn)儀抄平,以確保所有支腿頂標(biāo)高在同一水平面上。底節(jié)拼裝棧橋立面圖底節(jié)拼裝棧橋平面圖10 / 36 底節(jié)鋼圍堰加固為保證底節(jié)雙壁鋼圍堰起吊時(shí)不發(fā)生變形，對(duì)拼裝好的底節(jié)鋼圍堰進(jìn)行臨時(shí)加固。將 4 條鋼絲繩緊固后，可以保證在 4 個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)起吊并且吊點(diǎn)受水平力的情況下，底節(jié)鋼圍堰不會(huì)發(fā)生變形。 底節(jié)鋼圍堰起吊下水底節(jié)雙壁鋼圍堰在臨時(shí)碼頭拼裝完畢后，采用一臺(tái) 25t 浮吊和兩臺(tái) 50t 汽車吊同時(shí)吊裝下水。岸上吊車同時(shí)收臂收腿，向前移動(dòng)約 后重新支腿。雙壁鋼圍堰放于水中后，立即進(jìn)行臨時(shí)錨固。砼重力錨大里程上游錨設(shè)兩組 6 塊，下游一組 2 塊，單個(gè)砼錨重。每節(jié)鋼圍堰下 1m 處，外壁四周設(shè)置 8 個(gè)錨耳（具體見附圖） ，錨耳采用 18mm鋼板插入外壁板后與內(nèi)桁架支撐焊牢，在外壁設(shè)環(huán)向 8mm 厚，50cm 寬包帶，并設(shè)三角加強(qiáng)板。 鋼圍堰接高在岸邊臨時(shí)錨固位置，鋼圍堰計(jì)劃接高 2 節(jié)（共 3 節(jié)） 。接高時(shí)先固定定位銷和部分螺栓，確認(rèn)位置合格后再全面開始上螺栓。如發(fā)生接縫法蘭螺栓孔無法對(duì)應(yīng)時(shí)，可以現(xiàn)場割孔。浮運(yùn)采用兩艘 100t 運(yùn)輸船夾持鋼圍堰前行，每條運(yùn)輸船功率為 24 馬力。 雙 壁 鋼 圍 堰 浮 運(yùn) 平 面 圖 雙壁鋼圍堰錨固系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖15 / 36 鋼圍堰下沉定位圍堰落河床工作應(yīng)盡量安排在水流較緩時(shí)進(jìn)行。錨繩調(diào)整采用 5t 卷揚(yáng)機(jī)，對(duì)面采用 2 倍滑輪組。當(dāng)圍堰定位準(zhǔn)確、落底完成后，使用纜繩、拉纜以及圍堰下段的前、后兜纜對(duì)圍堰位置進(jìn)行調(diào)整，使圍堰精確定位和刃腳底口準(zhǔn)確對(duì)中，落底穩(wěn)固后兜纜抽出、回收。鋼平臺(tái)考慮上 50t 吊車和 10m3砼攪拌車。為了灌注封底砼時(shí)導(dǎo)管移動(dòng)方便，在灌注封底砼前，鋼圍堰頂平臺(tái)部分工字鋼和鋼板可以暫時(shí)不安裝。在距護(hù)筒底部外壁加焊“U”形Φ16mm 剪力筋，間距約 70cm。 鋼圍堰內(nèi)清理由于均采用先挖法施工，在水下基坑開挖完畢后，雙壁鋼圍堰下沉就位前，肯定會(huì)有部分的河床泥砂淤積進(jìn)入基坑。封底混凝土標(biāo)號(hào) C20，厚度為 3m，理論方量約為 1500m3，但是考慮鋼護(hù)筒內(nèi)和鋼圍堰外均會(huì)有砼流入，實(shí)際灌注方量可能會(huì)超過 2022m3?；炷翆?dǎo)管底口離基坑底約 25cm，混凝土的擴(kuò)散半徑約為4～6m，圓錐體率約為 1/5～1/10。當(dāng)灌注點(diǎn)混凝土頂面標(biāo)高基本與設(shè)計(jì)標(biāo)高相等時(shí)，開始移動(dòng)導(dǎo)管，移動(dòng)時(shí)盡量不將導(dǎo)管底移出已灌混凝土頂面，如確須提出混凝土面，在下次灌注混凝土前必須重新剪球。采用導(dǎo)管法水下灌注，每個(gè)隔倉內(nèi)設(shè) 3 個(gè)灌注點(diǎn)。 鉆孔樁施工鉆孔樁采用沖擊鉆，泥漿循環(huán)采用相鄰鋼護(hù)筒，灌樁排出的泥漿用泥漿船外運(yùn)。采用潛水吊水下拆除鋼圍堰各塊之間連接螺栓，即可分塊吊走。 爆破工程量7墩雙壁鋼圍堰外徑為 ，因此水下基坑爆破開挖成圓形，下口直徑，上口直徑約 ，開挖深度平均為 ，漏斗邊坡 1：。（4）嚴(yán)格控制爆破振動(dòng)、沖擊波及飛石等有害效應(yīng)，保障周圍設(shè)施的安全。每層共分成4 區(qū)，以爆破量大致相等分區(qū)。超鉆深度分別為 Δ1=μ ， H（μ ， 超鉆系數(shù)一般取 ～，該處巖層較為堅(jiān)硬，取 ）=*4=；Δ2==*=(5)炸藥單耗計(jì)算：q=q1+q2+q3+q4 其中 q1=（根據(jù)巖石硬度系數(shù) f=6，查表可知露天自水下爆破取 ） ；q 2= (H0為水深，第 1 層取 ，第 2 層考慮剩余取)； q3= (H3為覆蓋層厚度，第 2 層考慮剩余清渣取 )；q4=，H 為孔深；q 上=+*+*0+*4= kg/m 3q 下=+*+*+*= kg/m 3(6)單孔裝藥量：考慮水深的影響，單孔裝藥為：Q=k1qabH（取自《工程爆破新技術(shù)》何廣沂著 192 頁 52）k1為水下爆破藥量增大系數(shù)，一般為 ，本處取 ；a為孔間距；b為排距；H為開挖層厚度； 上層單孔裝藥量 Q 上 =****4=下層單孔裝藥量 Q 下 =****=22 / 36水下爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào) 名稱 代用字母 單位 數(shù)量 備注第 1 層爆破設(shè)計(jì)參數(shù)1 炮孔孔徑 d mm 1102 炮孔間距 a m 3 炮孔排距 b m 梅花形布孔3 炮孔傾角 α 度 90 垂直鉆孔4 超鉆深度 h m 5 單位炸藥消耗量 q kg/m3 乳化炸藥6 單孔裝藥量 Q kg 7 總起爆藥量 Qmax kg 340 孔第 2 層爆破設(shè)計(jì)參數(shù)1 炮孔孔徑 d mm 1102 炮孔間距 a m 3 炮孔排距 b m 梅花形布孔3 炮孔傾角 α 度 90 垂直鉆孔4 超鉆深度 h m 5 單位炸藥消耗量 q kg/m3 乳化炸藥6 單孔裝藥量 Q kg 7 總起爆藥量 Qmax kg 27623 / 36(8)爆破網(wǎng)絡(luò)a)孔內(nèi)雷管采用非電毫秒微差雷管起爆炮孔中炸藥，在水中爆破時(shí)，瞎炮率比較大。(9)起爆起爆網(wǎng)絡(luò)連接完成后,移船至安全范圍外,按規(guī)定的安全距離警戒,確認(rèn)船舶、水中人員都在危險(xiǎn)區(qū)以外后，才能發(fā)出起爆信號(hào)。現(xiàn)場剩余火工品要及時(shí)送回庫房，不得在現(xiàn)場儲(chǔ)存火工品。鉆桿擺放整齊、牢固，防止掉桿、滑桿等情況。（3） 裝藥、堵塞裝藥前測量孔深，與設(shè)計(jì)相符時(shí)，才可裝藥。把雷管放在藥卷中間，用膠布固定好。裝藥完畢無誤時(shí)，順套管裝填河砂，把炮孔堵滿。（4） 聯(lián)線聯(lián)線可在平臺(tái)上進(jìn)行。網(wǎng)路由最后一個(gè)接力組的連接雷管的尾線引至岸邊，起爆電雷管在警戒完畢后才聯(lián)上網(wǎng)路。警戒人員應(yīng)配帶明顯標(biāo)志。（6） 爆破效果檢查起爆后 5 分鐘，把竹桿打撈上來，檢查網(wǎng)路傳爆情況，如網(wǎng)路安全傳爆，可解除警戒。 清碴巖石爆破完畢后，進(jìn)行清除巖碴。用測深儀檢查基坑情況，準(zhǔn)確而方便。根據(jù)資料，此外可取K=20,a=。 安全距離(1)爆破地震安全距離爆破地震安全距離可用下式計(jì)算 R=（K/V） 1/aQ1/3 計(jì)算得 R=200(m)爆破地震安全距離為 200m。 爆破安全要求（1） 精心設(shè)計(jì)爆破方案,控制一次起爆總藥量和單孔藥量，減小水中沖擊波和涌浪。27 / 36（5） 確保裝藥、堵塞、連線關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。（8） 裝藥作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行爆破施工警戒，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（11） 嚴(yán)格執(zhí)行 GB6722——2022《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)。爆破前，爆區(qū)周圍 500 米水域范圍內(nèi)的游泳人員應(yīng)清理，清理完畢才可爆破。 水