【正文】 要保證跳板兩側(cè)有足夠的寬度。(13) 救生員必須穿好救生衣上崗待命。(19) 汛期派專人觀測上游江面漂浮垃圾，因水位上漲在棧橋位置造成堆積時，及時清理，以免壅水推力過大損壞棧橋及平臺。(17) 水上平臺、船舶上配備的太平斧、太平鉤、消防水桶、消防水泵、絞磨等安全設(shè)施、安全機(jī)具不得擅自移動，不得挪作他用，丟失的應(yīng)及時、補(bǔ)齊，損壞的應(yīng)隨時更換或修復(fù)。(9) 水上施工人員在臨邊臨水處，作業(yè)必須穿好救生衣，在穿著救生衣時，所有系帶應(yīng)系好，謹(jǐn)防落水時系帶松脫，造成人衣分離，失去自救效果。 水上施工安全設(shè)施管理規(guī)定(1) 投入水上施工的安全設(shè)施必須性能可靠，能滿足水上施工在發(fā)生意外時的救生救護(hù)需要，并且要求質(zhì)量好、無制造缺陷，滿足設(shè)計(jì)要求。⑷、河道上拋錨定位的錨位處必須設(shè)有錨位浮標(biāo)標(biāo)志。為慎重起見，第一次爆破時應(yīng)按爆破安全規(guī)程規(guī)定的安全距離（上游 1500 米，下游 1000 米）進(jìn)行警戒，并量測與地質(zhì)、地形有關(guān)的系數(shù) K、 ，與設(shè)計(jì)參數(shù)使用值比較，如果兩組參數(shù)吻合情況良好，則在第二次及其以后的施工中按設(shè)計(jì)距離警戒，如果吻合不好，要按實(shí)際測量值重新計(jì)算出安全距離及警戒距離。做好對炮孔的位置、孔徑、孔深的驗(yàn)收。代入數(shù)據(jù)處得： R1=(m) (施工船舶) R3=(m) (航船)(3)個別飛石的安全距離當(dāng)覆蓋水深大于 6 米時,可不考慮飛石對地面建筑物及水面上人員的影響。注：最大段別起爆藥量按下式計(jì)算 Q=R3（V/K） 3/a （1）式中 R——被保護(hù)物距爆破點(diǎn)的距離 （m） v——保護(hù)物的允許振動速度 （cm/s） K、a——與地形、地質(zhì)、爆破方法有關(guān)的系數(shù)。解除警戒后，潛水員下水檢查巖石破碎度和爆破范圍，以調(diào)整爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果。起爆警戒應(yīng)同時發(fā)出視覺信號和聽覺信號。引繩裝完藥后不回放，在裝藥過程里，雷管尾線不能受力。核對無誤時，開始裝藥。鉆桿的安裝，拆卸要嚴(yán)格24 / 36按機(jī)械操作程序?qū)嵭?。b)雷管段別非電雷管共分 MSMS2 段，布設(shè)見圖 76 起爆網(wǎng)絡(luò)圖。共分為 2 層，第 1 層平均爆破深度 4m，第 2 層爆破深度 （取承臺最大嵌入巖層深度） 。來往船只較少，兩岸河堤無重要建筑物。注意控制圈梁的頂?shù)讟?biāo)高，以確保砼圈梁鋼圍堰封底混凝土灌注 鋼圍堰壁間混凝土灌注19 / 36環(huán)向成圈。為保證封底混凝土質(zhì)量，混凝土封底施工要連續(xù)不間斷進(jìn)行，并且在 24h 內(nèi)完成。 灌注封底砼封底混凝土與鉆孔灌注樁灌注水下混凝土基本相同，所不同的是雙壁鋼圍堰封底面積較大，必須采用多套導(dǎo)管同時或依次灌注。在鋼護(hù)筒下放前，距底部 3m范圍內(nèi)，內(nèi)壁加焊環(huán)向 Φ25mm 鋼筋，間距 50cm。平臺頂面標(biāo)高為+282m，采用貝雷梁和型鋼組合結(jié)構(gòu)，平臺尺寸為 32m30m。鋼圍堰下沉定位采用如上圖錨固系統(tǒng)，岸上地錨卷揚(yáng)機(jī)可位于地錨位置，也可以放在鋼圍堰上，水中砼卷揚(yáng)機(jī)則必須位于雙壁鋼圍堰頂部。浮運(yùn)前要注意天氣預(yù)報，并和上下游水閘取得聯(lián)系，確認(rèn)無惡劣天氣和大風(fēng)，水流平穩(wěn)，流速小于 ，上游無泄洪發(fā)生。雙壁鋼圍堰接高過程中，采用兩艘運(yùn)輸船兩端夾持，以增加鋼圍堰漂浮穩(wěn)定性，減少晃動，有利于拼裝。本次臨時錨固用岸上地錨與水中砼錨均與鋼圍堰浮運(yùn)到位后定位系統(tǒng)通用。雙壁鋼圍堰依靠自身浮力自浮于水中。起吊采用 Φ25mm 鋼絲繩，每處分吊點(diǎn)采用 10t 吊環(huán)。每塊鋼圍堰之間均采用螺栓連接，法蘭間設(shè) 10mm 厚橡膠板。 棧橋搭設(shè)將線路左側(cè)已搭設(shè)棧橋加寬 3m，加寬長度約 30m，在線路右側(cè)新搭設(shè)棧橋，9 / 36棧橋?qū)?9m，長度 39m。整體拼裝前應(yīng)對鋼圍堰塊件進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙要求對結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行檢查，內(nèi)、外壁板對焊接縫通過煤油滲透試驗(yàn)，否則滲漏處必須補(bǔ)焊。3 雙壁鋼圍堰施工方案 雙壁鋼圍堰總體施工方案概述6 / 36雙壁鋼圍堰總體施工步驟：(1)在 7墩位置進(jìn)行水下爆破，然后利用水上抓斗開挖水下基坑；(2)在加工場按照設(shè)計(jì)圖紙加工各分塊鋼圍堰；(3)搭設(shè)下游臨時棧橋,同時將上游棧橋加寬；(4)將底節(jié)各塊鋼圍堰運(yùn)至河岸邊 6墩臨時碼頭上，并在碼頭上進(jìn)行底節(jié)鋼圍堰拼裝；(5)采用兩臺汽車吊和一臺浮吊將底節(jié)鋼圍堰“整體吊裝下水” ；雙壁鋼圍堰施工工藝框圖7 / 36(6)臨時錨固在岸邊利用浮吊接高鋼圍堰；(7)接高共三節(jié)后，浮運(yùn)到墩位；(8)繼續(xù)接高鋼圍堰；(9)雙壁鋼圍堰下沉到位、錨固；(10) 搭設(shè)鋼圍堰頂施工作業(yè)平臺；(11) 預(yù)埋鉆孔樁鋼護(hù)筒；(12) 清理圍堰內(nèi)基底；(13) 澆注 C20 封底混凝土；(14) 壁內(nèi)砼和砂填充；(15) 鉆孔樁施工；(16) 抽干圍堰內(nèi)的水，進(jìn)行承臺和墩身施工；(17) 墩身混凝土施工出水面后，水下切割拆除鋼圍堰。②兜纜錨耳：在鋼圍堰外壁上設(shè)置錨耳，用它攏住兜纜，并用于水中定位。5 / 36 (2)隔倉在圍堰環(huán)向分為 8 個隔倉，豎向設(shè)置隔倉板，隔倉板壁厚 5mm。單塊最大重量 ，4m 底節(jié)重 。2 雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì) 雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)思路1)由于舞水河通航凈寬允許，采用圓形雙壁鋼圍堰，無需支撐，且對圍堰內(nèi)施工干擾小。 地質(zhì)資料橋址區(qū)地層上覆沼澤沉積相淤泥，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粗圓礫土、卵石土，第四系全新統(tǒng)坡洪積層粉質(zhì)粘土、細(xì)角礫土、粗角礫土、碎石土，下伏白堊系下統(tǒng)泥巖、砂巖、泥質(zhì)砂巖、礫巖，板溪群馬底驛組三段凝灰質(zhì)板巖。 水文資料橋址區(qū)內(nèi)地表水系較為發(fā)育，舞水河河水受上游河水和大氣降水補(bǔ)給，橋址區(qū)下游約 10km 處為蟒塘溪水庫，水位變化主要由水庫控制。 工程難度較大① 舞水河大部分河床無覆蓋層，基巖裸露，給便橋施工、平臺搭設(shè)、鋼圍堰、鋼護(hù)筒施工帶來極大的困難。 相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)參數(shù)表序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注1 河床標(biāo)高(m) m 2 河床巖面標(biāo)高(m) m 3 承臺底標(biāo)高(m) m 3 / 36序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注4 承臺尺寸(m*m*m) m **35 圍堰內(nèi)直徑 m 6 鋼圍堰外直徑 m 7 鋼圍堰壁厚 cm 1008 圍堰頂面標(biāo)高 m 9 圍堰底面標(biāo)高 m 10 雙壁鋼圍堰總高度 m 2511 雙壁鋼圍堰分節(jié)高度 m 4m+5m*3+6m12 鋼圍堰重量 t 13 鋼圍堰封底砼厚度 m 雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雙壁鋼圍堰頂面標(biāo)高 ，底面標(biāo)高 ，總高度 25m，高度方向分為五節(jié)，從下向上分節(jié)高度為 4m+5m*3+6m。 上部 21m 高度范圍面板厚度為 5mm，下部 4m 高度(底節(jié))面板厚度為 3mm。法蘭之間設(shè) 10mm 防腐型橡膠墊片止水。壁內(nèi)砂采用浮吊吊罐法填入。允許誤差：內(nèi)、外壁直徑：177。在下游沿河岸加寬約25m*15m。支腿頂采用水準(zhǔn)儀抄平,以確保所有支腿頂標(biāo)高在同一水平面上。將 4 條鋼絲繩緊固后，可以保證在 4 個吊點(diǎn)同時起吊并且吊點(diǎn)受水平力的情況下，底節(jié)鋼圍堰不會發(fā)生變形。岸上吊車同時收臂收腿，向前移動約 后重新支腿。砼重力錨大里程上游錨設(shè)兩組 6 塊，下游一組 2 塊，單個砼錨重。 鋼圍堰接高在岸邊臨時錨固位置，鋼圍堰計(jì)劃接高 2 節(jié)（共 3 節(jié)） 。如發(fā)生接縫法蘭螺栓孔無法對應(yīng)時，可以現(xiàn)場割孔。 雙 壁 鋼 圍 堰 浮 運(yùn) 平 面 圖 雙壁鋼圍堰錨固系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖15 / 36 鋼圍堰下沉定位圍堰落河床工作應(yīng)盡量安排在水流較緩時進(jìn)行。當(dāng)圍堰定位準(zhǔn)確、落底完成后，使用纜繩、拉纜以及圍堰下段的前、后兜纜對圍堰位置進(jìn)行調(diào)整，使圍堰精確定位和刃腳底口準(zhǔn)確對中，落底穩(wěn)固后兜纜抽出、回收。為了灌注封底砼時導(dǎo)管移動方便，在灌注封底砼前，鋼圍堰頂平臺部分工字鋼和鋼板可以暫時不安裝。 鋼圍堰內(nèi)清理由于均采用先挖法施工，在水下基坑開挖完畢后，雙壁鋼圍堰下沉就位前，肯定會有部分的河床泥砂淤積進(jìn)入基坑。混凝土導(dǎo)管底口離基坑底約 25cm，混凝土的擴(kuò)散半徑約為4～6m，圓錐體率約為 1/5～1/10。采用導(dǎo)管法水下灌注，每個隔倉內(nèi)設(shè) 3 個灌注點(diǎn)。采用潛水吊水下拆除鋼圍堰各塊之間連接螺栓，即可分塊吊走。（4）嚴(yán)格控制爆破振動、沖擊波及飛石等有害效應(yīng)，保障周圍設(shè)施的安全。超鉆深度分別為 Δ1=μ ， H（μ ， 超鉆系數(shù)一般取 ～，該處巖層較為堅(jiān)硬，取 ）=*4=；Δ2==*=(5)炸藥單耗計(jì)算：q=q1+q2+q3+q4 其中 q1=（根據(jù)巖石硬度系數(shù) f=6，查表可知露天自水下爆破取 ） ；q 2= (H0為水深，第 1 層取 ，第 2 層考慮剩余取)； q3= (H3為覆蓋層厚度，第 2 層考慮剩余清渣取 )；q4=，H 為孔深；q 上=+*+*0+*4= kg/m 3q 下=+*+*+*= kg/m 3(6)單孔裝藥量：考慮水深的影響，單孔裝藥為：Q=k1qabH（取自《工程爆破新技術(shù)》何廣沂著 192 頁 52）k1為水下爆破藥量增大系數(shù)，一般為 ，本處取 ；a為孔間距；b為排距；H為開挖層厚度； 上層單孔裝藥量 Q 上 =****4=下層單孔裝藥量 Q 下 =****=22 / 36水下爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表序號 名稱 代用字母 單位 數(shù)量 備注第 1 層爆破設(shè)計(jì)參數(shù)1 炮孔孔徑 d mm 1102 炮孔間距 a m 3 炮孔排距 b m 梅花形布孔3 炮孔傾角 α 度 90 垂直鉆孔4