【正文】 重大質(zhì)量事故的內(nèi)部調(diào)查和處理。③組織編制項目公司年度工作計劃及年度工作總結(jié)。⑦負責項目公司的人力資源、勞動工資、教育培訓和社會事務方面工作。負責社會保障統(tǒng)籌、住房公積金、福利改革及其他社會事務的管理。執(zhí)行地方公安、政府業(yè)務部門以及項目公司總經(jīng)理的指示，組織協(xié)調(diào)項目公司的保衛(wèi)、保密工作。③不斷完善有效的內(nèi)部控制制度，主動與審計部門配合，加強對會計核算和費用使用的審核。⑥積累和收集有關(guān)資料，做好成本的預測、計劃、控制、核算和分析。⑨嚴格根據(jù)有關(guān)規(guī)定做好固定資產(chǎn)的賬務處理。②負責編制生產(chǎn)運行技術(shù)文件、生產(chǎn)運營質(zhì)量計劃并組織實施。⑥負責對脫硫處理設備、儀表維護保養(yǎng)制訂出相應的制度。⑩負責安排生產(chǎn)工具、氨液制備劑采購計劃，并對所購置物品質(zhì)量負責檢驗。（2）采購員：1人，大專以上學歷，身體健康；具有二年以上相關(guān)工作經(jīng)驗；品行端正，有較強的責任心和事業(yè)心；工作認真負責，能吃苦耐勞；熟悉生產(chǎn)設備；具備一定的機械及電氣常識，了解生產(chǎn)工藝中使用的材料。（3）出納員：1人，中專以上學歷，掌握相關(guān)財經(jīng)紀律。 生產(chǎn)運行部（1）經(jīng)理：1人，中級職稱，從事脫硫工作三年以上，從事生產(chǎn)運行管理工作五年以上。（4）化驗員：2人，具有大專以上學歷，化學分析專業(yè)或相近專業(yè)畢業(yè)；助工以上技術(shù)職稱，能熟練操作電腦；了解本部門工藝、化驗儀表設備的基本情況，熟練掌握煙氣分析的有關(guān)標準及操作方法；能夠處理化驗分析工作中遇到的技術(shù)問題。（7）機電維修班：6人，中專以上學歷，機電或相近專業(yè)，有三年以上機電維修經(jīng)驗，有高級工人技術(shù)職稱者優(yōu)先。（4）確定符合實際煙氣排放質(zhì)量的工藝控制參數(shù)，在確保排放達標的前提下，盡可能降低能耗。（1）理論培訓理論培訓內(nèi)容：A、應知部分；電廠脫硫處理基本原理、本工程脫硫工藝的流程與運行控制（包括煙氣處理、脫硫檢驗、處理設備、自動控制、儀器儀表、國家標準等內(nèi)容）?，F(xiàn)場實際操作設備運行。技術(shù)組負責協(xié)調(diào)各生產(chǎn)班組的工作關(guān)系，制定聯(lián)動試運行的各項技術(shù)方案及實施計劃，向生產(chǎn)班組下達工作指令，幫助操作人員解決各種技術(shù)問題，完成有關(guān)數(shù)據(jù)的分析整理和聯(lián)動調(diào)試的總結(jié)工作。④硫銨班：由經(jīng)過培訓的操作工組成，負責硫銨樓的運行管理，及設備維護保養(yǎng)工作。④檢查各構(gòu)筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。⑧檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。 吸收塔清理方法： ，灰塵，結(jié)垢； ，打開除霧器沖洗水，向塔內(nèi)注水同時沖洗塔內(nèi)壁及塔內(nèi)構(gòu)件，在液位計百分數(shù)有顯示值時，停止進水打開塔體放空閥，料漿泵進口放空閥，必要時打開底部人孔門進行放水。通入氧化空氣，；3）按照引風機的啟動程序，依次啟動引風機，引風機啟動間隔不小于5min。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到吸收塔內(nèi)漿液pH值達到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切換至自動狀態(tài)，氨水的加入量將隨pH的變化而自動進行調(diào)整，使脫硫漿液的pH一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。4）保證硫銨品質(zhì)符合要求。通常情況下，吸收塔液位會因為鍋爐負荷的變化，鍋爐煙氣溫度的變化以及進入吸收塔煙氣量的變化而升高或降低，所以要求運行人員根據(jù)操作界面吸收塔液位的變化趨勢，對液位進行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。四）吸收塔漿液濃度的調(diào)整漿液濃度的調(diào)整也是漿液密度的調(diào)整。2）在少加工藝水的條件下，靠高溫煙氣蒸發(fā)，降低洗滌塔內(nèi)漿液池液位，使硫銨溶液接近出料要求濃度，然后達到一定時值即可出料。噴淋管路的堵塞以及泵出口門的截流，都會導致噴淋量降低。氧化系統(tǒng)管路堵塞也會造成風量的減小，塔內(nèi)噴嘴堵塞。3）若硫銨中(NH4)2SO3過多，應及時調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中亞硫酸根充分氧化。除霧器堵塞會造成整個脫硫系統(tǒng)的運行壓力上升，影響鍋爐或脫硫系統(tǒng)的正常運行。2）除霧器沖洗水量不足，沖洗水壓力過低。4）沖洗時間過短，周期過長。4）根據(jù)除霧器壓差的變化可手動控制沖洗時間。十）脫硫循環(huán)泵運行中的調(diào)整1）正常情況下（如噴嘴無堵塞），循環(huán)泵的電流會隨著漿液密度的增加而增加，運行當中要嚴格保證循環(huán)泵電機在額定電流下運行，預防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時應采取以下措施： ，為了達到出料條件，洗滌塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值也較高。 ，噴嘴前壓力會升高。2）設備外觀完整，部件和保溫齊全，設備及周圍應清潔、無積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。6）轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應連接牢固。10）轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次（電動機線圈溫度超過50 ℃為熱態(tài)）。16）所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。二）設備日常監(jiān)管項目設 備類 型檢查部件檢 查 內(nèi) 容引風機離心電機軸承擋板壓力表進口過濾器（若有）閥門各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開狀態(tài)排放壓力各部件無泄漏電流值擋板電動電機軸承密封部件各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開狀態(tài)密封空氣壓力/流量各部件無泄漏吸收塔碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片/玻璃鋼吸收塔本體裝備儀表管道噴嘴集管pH 計（a）吸收塔液位（b）各部件無泄漏（c）pH計堵塞管（d）震動、異常聲音除霧器PP除霧器本體裝備儀表管道噴嘴（a）除霧器壓差（b）沖洗噴嘴壓力攪拌器驅(qū)動器槳葉軸密封件軸齒輪部件電機（a）各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）潤滑油量/液位（c）各部件無泄漏（d）電流值泵臥式離心軸密封件軸承組件外殼電機壓力表管道閥門電流表（a）各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）各部件無泄漏（c）排放壓力（d）潤滑油量/液位（e）電流值（f）閥門開關(guān)狀態(tài)（g）軸承/電機溫度罐圓柱形罐本體裝備儀表管道（a）罐液位（b）各部位沒有泄漏（c）自動閥門打開/關(guān)閉情況（d）振動和異常聲音 蒸發(fā)結(jié)晶系投運當吸收塔漿液密度達到規(guī)定值時可啟動蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。5）檢查干燥機子系統(tǒng)設備，使之處于備用狀態(tài)。10）啟動干燥機送風機；11）啟動干燥機引風機；12）啟動離心機13）待干燥機滾筒內(nèi)溫度達到190℃，引風機出口溫度達到110℃時，按料漿泵啟動步驟啟動料漿泵。16）打開蒸氣閥門開始對加熱室加熱蒸發(fā)，打開加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力不宜過高，開啟冷凝水泵；17）待蒸發(fā)結(jié)晶室液面沸騰后，逐步提高蒸發(fā)室的蒸汽壓力，蒸發(fā)室的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位，觀察溫度和壓力；18）在蒸發(fā)加熱的同時，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時適當開啟各效的不凝氣體排放閥；19）逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力，蒸發(fā)結(jié)晶室的壓力控制在工藝指標范圍，使液位不超過上視鏡；20）適當調(diào)節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，間歇開啟不凝氣排放閥；21）調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)，使蒸發(fā)結(jié)晶室保持在工藝指標范圍內(nèi)；22）調(diào)節(jié)操作狀況，蒸發(fā)室達到蒸發(fā)正常條件，適時補充蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)液位，保持蒸發(fā)結(jié)晶室的液位到工藝指標規(guī)定液位；23）蒸發(fā)系統(tǒng)溶液濃度達到要求時，開出料閥和出料泵出料及旋流器的進料閥(出料固含量要求小于20％)，濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機進行離心處理，上清液循環(huán)回進液罐。3）離心機油溫不超過60℃，維持在4555℃之間。4）各設備在運行過程中，應按單體設備運行中的檢查進行。 b. 蒸發(fā)室用蒸汽停 c. 蒸發(fā)結(jié)晶室真空度達不到要求。待振動硫化床溫度降低到60℃后，依次停送風機，引風機，振動硫化床檢修進行處理。 i. 包裝機故障，含電氣、控制等故障。 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的停止當吸收塔內(nèi)漿液密度降低至不能出料或離心機不再下料時，應按規(guī)定停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個設備。2）停止蒸發(fā)室蒸汽3）稍后停真空泵。9）關(guān)閉振動硫化床加熱器蒸汽聯(lián)箱進口門。脫硫系統(tǒng)長期投運是指將個洗滌塔吸收塔輪流倒空，進行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設備的檢修，停運時間在7天以上。；；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；；三）工藝水系統(tǒng)的停用各轉(zhuǎn)機冷卻水入口門及吸收塔系統(tǒng)工藝用水各處閥門門關(guān)閉后，再次檢查有無用水處，確認后關(guān)閉工藝水泵出口閥門，然后停工藝水泵，關(guān)閉工藝水泵進口門。四）系統(tǒng)斷電根據(jù)長期停運期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對相應設備進行斷電。二）吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運確認以下的操作按順序完成。一）吸收塔內(nèi)檢修的內(nèi)容1）辦理好工作票，各種安措都已落實，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。5）打開人孔，打開料漿泵進口管上的排污閥，向地溝排液。8）檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。1）打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進行清理。2）脫硫裝置大小修后，設備異動應有設備異動技術(shù)報告，交脫硫車間及各班組一份，作為運行操作人員的技術(shù)依據(jù)。5）檢修工作結(jié)束后運行驗收時，應工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能終結(jié)工作票。c各煙道、管道完好，保溫齊全。f就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。j各手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準確，CRT顯示應與就地指示相符。c聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。e軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠。i有關(guān)泵的檢查檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏。三）轉(zhuǎn)動機械的試運轉(zhuǎn)1）轉(zhuǎn)動機械新安裝或大修后應進行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于2 h，以驗證其可靠性。b轉(zhuǎn)動機械應無摩擦、撞擊等異聲。f各風門應關(guān)閉嚴密，以防止停用中的風機反轉(zhuǎn)。各膨脹節(jié)應完好，安裝牢固，膨脹自由。5）密封風機的進、出口管道應安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進氣門應關(guān)閉。3）檢查進出口風道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風道。2）擋板門葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動軸周圍雜物是否已經(jīng)清理干凈。確認操作是否靈活，無卡澀。八） 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗1）檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無泄露。5）冷態(tài)啟動脫硫循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機電流。1）引風機故障跳閘；2）對于單塔循環(huán)泵全停3）正常運行時，吸收塔入口擋板門任一關(guān)閉時；4）吸收塔入口煙氣溫度大于180℃延時5分鐘；5）高壓電源中斷；6）電除塵異常退出；二）脫硫系統(tǒng)電力中斷時的狀況：1）通過不停電電源或備用電源，DCS的控制和監(jiān)測功能依然存在；2）電氣設備在出現(xiàn)故障時會在DCS 中得以顯示；3）為控制和監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，；4）電力中斷時，通過220V　DC的電池組使緊急照明電源運轉(zhuǎn)；5）脫硫系統(tǒng)中的所有用電設備全部停止運行。3）處理:a. 若屬高壓電源故障引起,按短時停機處理； 若為380V單段故障,應檢查故障原因及設備動作情況,并斷開該段電源開關(guān)及各負荷開關(guān),及時匯報脫硫中控室；當380V電源全部中斷,且電源在8小時內(nèi)不能恢復,應對所有泵、管道的漿液排盡并用工業(yè)水及時沖洗；電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。六）吸收塔漿液循環(huán)泵全停1）現(xiàn)象：“脫硫循環(huán)泵全部跳閘”聲學報警信號發(fā)出；脫硫循環(huán)泵電機停止轉(zhuǎn)動；盤上脫硫循環(huán)泵電流顯示0值，泵出口壓力、噴嘴壓力急劇降低。2）處理：正確判斷火災的地點、性質(zhì)及危險性；匯報值長及有關(guān)部門，迅速向消防隊報警；選擇正確的滅火器進行滅火，必要時停止脫硫系統(tǒng)；滅火工作結(jié)束后，恢復正常運行。三）吸收塔內(nèi)漿液濃度增大1）原因：煙氣流量過大，入口SO2濃度過高；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出力不足；密度計測量不準確。 1）原因 吸收塔漿液密度過大； 攪拌器電機故障； 攪拌器機械結(jié)構(gòu)（齒輪減速機等）發(fā)生卡死現(xiàn)象； 攪拌器葉輪被沉積物抱死。推料停止推料過載，推料堵塞，油泵損壞，進料濃度太低，板間磨損或損壞，推料軸或活塞盤卡住，推料活塞上的螺栓斷裂，壓力安全閥失靈。正確操作，更換損壞件，調(diào)整推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙，除掉結(jié)晶物。增加上料量；調(diào)整進風溫度到正常；調(diào)大引風機的調(diào)節(jié)門。及時將粉塵排盡；設備在10℃以下溫度工作時，應注意除塵器保溫；將漏風處封嚴；檢查出料器。②熱繼電器（1FR）（2FR）給定電流小。②夾袋繼電器（9KA）觸電老化不通，須用細砂布打磨或者更換新繼電器。對于流動性差得物料，攪拌齒損壞將不能下料。故障燈報警，包裝機停止后，應重新啟動方可運行，否則將不夾帶。③觸電老化不通。如低于以上數(shù)值，應查明原因，進行處理；測量1KV以上電動機的絕緣電阻應使用1000V或2500V搖表，1KV以下的電動機使用500V搖表。二）電動機的啟動電動機啟動時應監(jiān)視起動電流和啟動時間，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止啟動，查明原因，禁止電動機帶負荷起動，禁止采用合－拉－合的方式啟動電動機。接通電源開關(guān)后，應監(jiān)視電動機的啟動時間和電流的變化，如啟動時間過長或電流遲遲不返回，應立即拉閘進行檢查。電動機在額定出力時，相間電壓的不平衡值不得超過5％；電動機運行時，每個軸承測得的振動不應超過： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分）300015001000750以下振動（雙振幅）（絲即微米）51012電流不超過允許值；音響正常，各部溫度、溫