【正文】 重大質(zhì)量事故的內(nèi)部調(diào)查和處理。③組織編制項(xiàng)目公司年度工作計(jì)劃及年度工作總結(jié)。⑦負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司的人力資源、勞動(dòng)工資、教育培訓(xùn)和社會(huì)事務(wù)方面工作。負(fù)責(zé)社會(huì)保障統(tǒng)籌、住房公積金、福利改革及其他社會(huì)事務(wù)的管理。執(zhí)行地方公安、政府業(yè)務(wù)部門以及項(xiàng)目公司總經(jīng)理的指示，組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目公司的保衛(wèi)、保密工作。③不斷完善有效的內(nèi)部控制制度，主動(dòng)與審計(jì)部門配合，加強(qiáng)對會(huì)計(jì)核算和費(fèi)用使用的審核。⑥積累和收集有關(guān)資料，做好成本的預(yù)測、計(jì)劃、控制、核算和分析。⑨嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)規(guī)定做好固定資產(chǎn)的賬務(wù)處理。②負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)文件、生產(chǎn)運(yùn)營質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí)施。⑥負(fù)責(zé)對脫硫處理設(shè)備、儀表維護(hù)保養(yǎng)制訂出相應(yīng)的制度。⑩負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)工具、氨液制備劑采購計(jì)劃，并對所購置物品質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。（2）采購員：1人，大專以上學(xué)歷，身體健康；具有二年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；品行端正，有較強(qiáng)的責(zé)任心和事業(yè)心；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞；熟悉生產(chǎn)設(shè)備；具備一定的機(jī)械及電氣常識，了解生產(chǎn)工藝中使用的材料。（3）出納員：1人，中專以上學(xué)歷，掌握相關(guān)財(cái)經(jīng)紀(jì)律。 生產(chǎn)運(yùn)行部（1）經(jīng)理：1人，中級職稱，從事脫硫工作三年以上，從事生產(chǎn)運(yùn)行管理工作五年以上。（4）化驗(yàn)員：2人，具有大專以上學(xué)歷，化學(xué)分析專業(yè)或相近專業(yè)畢業(yè)；助工以上技術(shù)職稱，能熟練操作電腦；了解本部門工藝、化驗(yàn)儀表設(shè)備的基本情況，熟練掌握煙氣分析的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；能夠處理化驗(yàn)分析工作中遇到的技術(shù)問題。（7）機(jī)電維修班：6人，中專以上學(xué)歷，機(jī)電或相近專業(yè)，有三年以上機(jī)電維修經(jīng)驗(yàn)，有高級工人技術(shù)職稱者優(yōu)先。（4）確定符合實(shí)際煙氣排放質(zhì)量的工藝控制參數(shù)，在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗。（1）理論培訓(xùn)理論培訓(xùn)內(nèi)容：A、應(yīng)知部分；電廠脫硫處理基本原理、本工程脫硫工藝的流程與運(yùn)行控制（包括煙氣處理、脫硫檢驗(yàn)、處理設(shè)備、自動(dòng)控制、儀器儀表、國家標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容）?，F(xiàn)場實(shí)際操作設(shè)備運(yùn)行。技術(shù)組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)班組的工作關(guān)系，制定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)方案及實(shí)施計(jì)劃，向生產(chǎn)班組下達(dá)工作指令，幫助操作人員解決各種技術(shù)問題，完成有關(guān)數(shù)據(jù)的分析整理和聯(lián)動(dòng)調(diào)試的總結(jié)工作。④硫銨班：由經(jīng)過培訓(xùn)的操作工組成，負(fù)責(zé)硫銨樓的運(yùn)行管理，及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。④檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。⑧檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 吸收塔清理方法： ，灰塵，結(jié)垢； ，打開除霧器沖洗水，向塔內(nèi)注水同時(shí)沖洗塔內(nèi)壁及塔內(nèi)構(gòu)件，在液位計(jì)百分?jǐn)?shù)有顯示值時(shí)，停止進(jìn)水打開塔體放空閥，料漿泵進(jìn)口放空閥，必要時(shí)打開底部人孔門進(jìn)行放水。通入氧化空氣，；3）按照引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)程序，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)間隔不小于5min。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到吸收塔內(nèi)漿液pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切換至自動(dòng)狀態(tài)，氨水的加入量將隨pH的變化而自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使脫硫漿液的pH一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。4）保證硫銨品質(zhì)符合要求。通常情況下，吸收塔液位會(huì)因?yàn)殄仩t負(fù)荷的變化，鍋爐煙氣溫度的變化以及進(jìn)入吸收塔煙氣量的變化而升高或降低，所以要求運(yùn)行人員根據(jù)操作界面吸收塔液位的變化趨勢，對液位進(jìn)行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。四）吸收塔漿液濃度的調(diào)整漿液濃度的調(diào)整也是漿液密度的調(diào)整。2）在少加工藝水的條件下，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)，降低洗滌塔內(nèi)漿液池液位，使硫銨溶液接近出料要求濃度，然后達(dá)到一定時(shí)值即可出料。噴淋管路的堵塞以及泵出口門的截流，都會(huì)導(dǎo)致噴淋量降低。氧化系統(tǒng)管路堵塞也會(huì)造成風(fēng)量的減小，塔內(nèi)噴嘴堵塞。3）若硫銨中(NH4)2SO3過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中亞硫酸根充分氧化。除霧器堵塞會(huì)造成整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行壓力上升，影響鍋爐或脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2）除霧器沖洗水量不足，沖洗水壓力過低。4）沖洗時(shí)間過短，周期過長。4）根據(jù)除霧器壓差的變化可手動(dòng)控制沖洗時(shí)間。十）脫硫循環(huán)泵運(yùn)行中的調(diào)整1）正常情況下（如噴嘴無堵塞），循環(huán)泵的電流會(huì)隨著漿液密度的增加而增加，運(yùn)行當(dāng)中要嚴(yán)格保證循環(huán)泵電機(jī)在額定電流下運(yùn)行，預(yù)防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)采取以下措施： ，為了達(dá)到出料條件，洗滌塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值也較高。 ，噴嘴前壓力會(huì)升高。2）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。6）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。10）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過50 ℃為熱態(tài)）。16）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。二）設(shè)備日常監(jiān)管項(xiàng)目設(shè) 備類 型檢查部件檢 查 內(nèi) 容引風(fēng)機(jī)離心電機(jī)軸承擋板壓力表進(jìn)口過濾器（若有）閥門各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開狀態(tài)排放壓力各部件無泄漏電流值擋板電動(dòng)電機(jī)軸承密封部件各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開狀態(tài)密封空氣壓力/流量各部件無泄漏吸收塔碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片/玻璃鋼吸收塔本體裝備儀表管道噴嘴集管pH 計(jì)（a）吸收塔液位（b）各部件無泄漏（c）pH計(jì)堵塞管（d）震動(dòng)、異常聲音除霧器PP除霧器本體裝備儀表管道噴嘴（a）除霧器壓差（b）沖洗噴嘴壓力攪拌器驅(qū)動(dòng)器槳葉軸密封件軸齒輪部件電機(jī)（a）各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）潤滑油量/液位（c）各部件無泄漏（d）電流值泵臥式離心軸密封件軸承組件外殼電機(jī)壓力表管道閥門電流表（a）各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）各部件無泄漏（c）排放壓力（d）潤滑油量/液位（e）電流值（f）閥門開關(guān)狀態(tài)（g）軸承/電機(jī)溫度罐圓柱形罐本體裝備儀表管道（a）罐液位（b）各部位沒有泄漏（c）自動(dòng)閥門打開/關(guān)閉情況（d）振動(dòng)和異常聲音 蒸發(fā)結(jié)晶系投運(yùn)當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時(shí)可啟動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。5）檢查干燥機(jī)子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。10）啟動(dòng)干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)；11）啟動(dòng)干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)；12）啟動(dòng)離心機(jī)13）待干燥機(jī)滾筒內(nèi)溫度達(dá)到190℃，引風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到110℃時(shí)，按料漿泵啟動(dòng)步驟啟動(dòng)料漿泵。16）打開蒸氣閥門開始對加熱室加熱蒸發(fā)，打開加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力不宜過高，開啟冷凝水泵；17）待蒸發(fā)結(jié)晶室液面沸騰后，逐步提高蒸發(fā)室的蒸汽壓力，蒸發(fā)室的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位，觀察溫度和壓力；18）在蒸發(fā)加熱的同時(shí)，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時(shí)適當(dāng)開啟各效的不凝氣體排放閥；19）逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力，蒸發(fā)結(jié)晶室的壓力控制在工藝指標(biāo)范圍，使液位不超過上視鏡；20）適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，間歇開啟不凝氣排放閥；21）調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)，使蒸發(fā)結(jié)晶室保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；22）調(diào)節(jié)操作狀況，蒸發(fā)室達(dá)到蒸發(fā)正常條件，適時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)液位，保持蒸發(fā)結(jié)晶室的液位到工藝指標(biāo)規(guī)定液位；23）蒸發(fā)系統(tǒng)溶液濃度達(dá)到要求時(shí)，開出料閥和出料泵出料及旋流器的進(jìn)料閥(出料固含量要求小于20％)，濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機(jī)進(jìn)行離心處理，上清液循環(huán)回進(jìn)液罐。3）離心機(jī)油溫不超過60℃，維持在4555℃之間。4）各設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)按單體設(shè)備運(yùn)行中的檢查進(jìn)行。 b. 蒸發(fā)室用蒸汽停 c. 蒸發(fā)結(jié)晶室真空度達(dá)不到要求。待振動(dòng)硫化床溫度降低到60℃后，依次停送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，振動(dòng)硫化床檢修進(jìn)行處理。 i. 包裝機(jī)故障，含電氣、控制等故障。 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的停止當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液密度降低至不能出料或離心機(jī)不再下料時(shí)，應(yīng)按規(guī)定停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備。2）停止蒸發(fā)室蒸汽3）稍后停真空泵。9）關(guān)閉振動(dòng)硫化床加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門。脫硫系統(tǒng)長期投運(yùn)是指將個(gè)洗滌塔吸收塔輪流倒空，進(jìn)行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運(yùn)時(shí)間在7天以上。；；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；；三）工藝水系統(tǒng)的停用各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水入口門及吸收塔系統(tǒng)工藝用水各處閥門門關(guān)閉后，再次檢查有無用水處，確認(rèn)后關(guān)閉工藝水泵出口閥門，然后停工藝水泵，關(guān)閉工藝水泵進(jìn)口門。四）系統(tǒng)斷電根據(jù)長期停運(yùn)期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行斷電。二）吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn)確認(rèn)以下的操作按順序完成。一）吸收塔內(nèi)檢修的內(nèi)容1）辦理好工作票，各種安措都已落實(shí)，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。5）打開人孔，打開料漿泵進(jìn)口管上的排污閥，向地溝排液。8）檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。1）打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。2）脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)技術(shù)報(bào)告，交脫硫車間及各班組一份，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。5）檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能終結(jié)工作票。c各煙道、管道完好，保溫齊全。f就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。j各手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符。c聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。e軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測量裝置完好，可靠。i有關(guān)泵的檢查檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏。三）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2 h，以驗(yàn)證其可靠性。b轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。f各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。5）密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉。3）檢查進(jìn)出口風(fēng)道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風(fēng)道。2）擋板門葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸周圍雜物是否已經(jīng)清理干凈。確認(rèn)操作是否靈活，無卡澀。八） 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗(yàn)1）檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無泄露。5）冷態(tài)啟動(dòng)脫硫循環(huán)泵，啟動(dòng)正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個(gè)開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機(jī)電流。1）引風(fēng)機(jī)故障跳閘；2）對于單塔循環(huán)泵全停3）正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔入口擋板門任一關(guān)閉時(shí)；4）吸收塔入口煙氣溫度大于180℃延時(shí)5分鐘；5）高壓電源中斷；6）電除塵異常退出；二）脫硫系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況：1）通過不停電電源或備用電源，DCS的控制和監(jiān)測功能依然存在；2）電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)在DCS 中得以顯示；3）為控制和監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，；4）電力中斷時(shí)，通過220V　DC的電池組使緊急照明電源運(yùn)轉(zhuǎn)；5）脫硫系統(tǒng)中的所有用電設(shè)備全部停止運(yùn)行。3）處理:a. 若屬高壓電源故障引起,按短時(shí)停機(jī)處理； 若為380V單段故障,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況,并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān),及時(shí)匯報(bào)脫硫中控室；當(dāng)380V電源全部中斷,且電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù),應(yīng)對所有泵、管道的漿液排盡并用工業(yè)水及時(shí)沖洗；電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。六）吸收塔漿液循環(huán)泵全停1）現(xiàn)象：“脫硫循環(huán)泵全部跳閘”聲學(xué)報(bào)警信號發(fā)出；脫硫循環(huán)泵電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；盤上脫硫循環(huán)泵電流顯示0值，泵出口壓力、噴嘴壓力急劇降低。2）處理：正確判斷火災(zāi)的地點(diǎn)、性質(zhì)及危險(xiǎn)性；匯報(bào)值長及有關(guān)部門，迅速向消防隊(duì)報(bào)警；選擇正確的滅火器進(jìn)行滅火，必要時(shí)停止脫硫系統(tǒng)；滅火工作結(jié)束后，恢復(fù)正常運(yùn)行。三）吸收塔內(nèi)漿液濃度增大1）原因：煙氣流量過大，入口SO2濃度過高；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出力不足；密度計(jì)測量不準(zhǔn)確。 1）原因 吸收塔漿液密度過大； 攪拌器電機(jī)故障； 攪拌器機(jī)械結(jié)構(gòu)（齒輪減速機(jī)等）發(fā)生卡死現(xiàn)象； 攪拌器葉輪被沉積物抱死。推料停止推料過載，推料堵塞，油泵損壞，進(jìn)料濃度太低，板間磨損或損壞，推料軸或活塞盤卡住，推料活塞上的螺栓斷裂，壓力安全閥失靈。正確操作，更換損壞件，調(diào)整推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙，除掉結(jié)晶物。增加上料量；調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度到正常；調(diào)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門。及時(shí)將粉塵排盡；設(shè)備在10℃以下溫度工作時(shí)，應(yīng)注意除塵器保溫；將漏風(fēng)處封嚴(yán)；檢查出料器。②熱繼電器（1FR）（2FR）給定電流小。②夾袋繼電器（9KA）觸電老化不通，須用細(xì)砂布打磨或者更換新繼電器。對于流動(dòng)性差得物料，攪拌齒損壞將不能下料。故障燈報(bào)警，包裝機(jī)停止后，應(yīng)重新啟動(dòng)方可運(yùn)行，否則將不夾帶。③觸電老化不通。如低于以上數(shù)值，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理；測量1KV以上電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)使用1000V或2500V搖表，1KV以下的電動(dòng)機(jī)使用500V搖表。二）電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視起動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，查明原因，禁止電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)，禁止采用合－拉－合的方式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。接通電源開關(guān)后，應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間和電流的變化，如啟動(dòng)時(shí)間過長或電流遲遲不返回，應(yīng)立即拉閘進(jìn)行檢查。電動(dòng)機(jī)在額定出力時(shí)，相間電壓的不平衡值不得超過5％；電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)軸承測得的振動(dòng)不應(yīng)超過： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分）300015001000750以下振動(dòng)（雙振幅）（絲即微米）51012電流不超過允許值；音響正常，各部溫度、溫