【正文】 ５％范圍內(nèi)連續(xù)運行，其容量不變，變壓器運行中電流不應(yīng)超過銘牌允許值；干式變壓器最大溫升為65℃，最高允許溫度不超過105℃；冷卻風(fēng)扇運行正常；正常情況下，嚴(yán)禁變壓器長期合環(huán)運行；在倒換廠用電操作過程中，允許短時間并列運行，但應(yīng)滿足以下條件：繞組接線組別相同；電壓比相等；阻抗電壓相等。電動機(jī)在啟動運行中，從靜子和轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙內(nèi)冒煙或出現(xiàn)火花，可能是轉(zhuǎn)子和靜子磨擦或轉(zhuǎn)子銅條開焊，應(yīng)立即停止電動機(jī)運行；2） 電動機(jī)運行中聲音發(fā)生變化，電流表指示超過額定值，應(yīng)立即停止電動機(jī)進(jìn)行下列檢查： 靜子回路是否一相斷線（保險一相熔斷或回路中接觸不良）；線圈內(nèi)是否不匝間短路；電流電壓是否正常；在故障未消除前不準(zhǔn)投入運行。啟動時發(fā)現(xiàn)電動機(jī)冒火或啟動后振動過大，應(yīng)立即拉閘，停機(jī)檢查。絕緣電阻值測定時應(yīng)注意： 無論是高壓或低壓電動機(jī)均須將有關(guān)開關(guān)、刀閘、保險等斷開；測量靜子線圈對地絕緣電阻時應(yīng)包括電纜線路；用萬用表低阻擋測量相間是否連通；對某些低壓電動機(jī)，在開關(guān)的電動機(jī)側(cè)接有繼電器或電度表電壓線圈者，在測量前應(yīng)拆開連接線，測量后恢復(fù)接線。（5）按控制柜八個按鈕后，起步到相應(yīng)的作用，如按“置零”而不能置零。③磁線圈損壞或者繼電器損壞。5）側(cè)進(jìn)攪拌器常見故障分析及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法運轉(zhuǎn)時有異音滾動軸承損壞圓錐滾子軸承間歇過大或損壞齒輪磨損嚴(yán)重外部連接螺栓松動潤滑油黏度牌號過小更換滾動軸承調(diào)整圓錐滾子軸承間隙或更換更換齒輪檢查并緊固螺栓按規(guī)定選用齒輪箱或軸承溫度劇烈上升軸承損壞圓錐滾子軸承間隙過小兩軸連接處不同心，軸產(chǎn)生偏磨潤滑油過多或過少長期停用或使用周期太長引起潤滑油變質(zhì)超負(fù)荷運行潤滑油黏度牌號過大更換新軸承重新調(diào)整間隙檢查并調(diào)整其同軸度放油，降低油位或補(bǔ)充潤滑油至油位放油并清洗齒輪箱后更換新油降低負(fù)荷或更換大型號減速機(jī)按規(guī)定選取軸端漏油或結(jié)合面漏油油位過低結(jié)合面密封失效結(jié)合面螺栓松動油封損壞或老化放油減低油位至規(guī)定位置清理結(jié)合面，重新密封擰緊松動的螺栓，或拆開清理結(jié)合面后重新密封，并應(yīng)均勻擰緊螺栓更換新油封機(jī)械運轉(zhuǎn)時震動非常大零部件連接處松動軸承或其它零件損壞超載使用被驅(qū)動機(jī)械本身振動檢查電機(jī)、箱體、機(jī)架、聯(lián)軸器等零部件的松動情況，并緊固好更換軸承或其它損壞件降低負(fù)荷單獨運轉(zhuǎn)減速機(jī)，查明震源6）包裝機(jī)的常見故障和維修包裝機(jī)有故障,首先檢查三相四線電源和穩(wěn)壓電源是否正常,然后再根據(jù)具體現(xiàn)象分段查找原因。電動機(jī)油泵電機(jī)電流過高（油泵可能出現(xiàn)噪聲）油溫過低，壓力安全閥失靈導(dǎo)致油壓過低升高油溫，修復(fù)壓力安全閥主電機(jī)電流過高（三角膠帶發(fā)生尖叫）三角膠帶太松（或太緊）料漿濃度太低，進(jìn)料位置太低，母液排出受阻，濾渣排泄堵塞，集料槽匹配不合適調(diào)整三角帶的松緊，正確操作，調(diào)整進(jìn)料位置和集料槽，消除堵塞物4）干燥機(jī)的常見故障和處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1產(chǎn)品含水率過高進(jìn)風(fēng)溫度低；上料量過大；引風(fēng)量過大。2）處理 通過連續(xù)大量出料，降低吸收塔漿液密度； 通知檢修進(jìn)行檢查處理； 若電機(jī)燒壞，需更換； 將吸收塔內(nèi)漿液倒空，清理攪拌器葉輪周圍的堆積物； 在攪拌器未處理好前，若漿液密度較大，含固量較高，則要保證一臺脫硫循環(huán)泵運行，以減輕固體顆粒的沉降。一）SO2脫除效率低1）原因：pH測量不準(zhǔn)確，吸收塔內(nèi)pH值低；SO2測量不準(zhǔn)確；煙氣流量增加；含硫量升高，SO2入口濃度增大；由于脫硫循環(huán)泵出口截流或噴嘴堵塞，漿液循環(huán)流量減??； 吸收塔內(nèi)漿液氧化效果差，漿液中亞硫酸（氫）根含量高；氨水濃度不合格或品質(zhì)差或供應(yīng)氨水量不足。電源恢復(fù)后，首先恢復(fù)水系統(tǒng)和各攪拌器的運行，若漿液密度較大，脫硫循環(huán)泵也要盡快啟動。1）在日常運行中，突然發(fā)生故障時，各崗位人員應(yīng)堅守本職崗位，根據(jù)故障象征及時查清故障原因，故障范圍，并及時進(jìn)行處理和向班長、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報。5）將控制旋鈕切換至“遠(yuǎn)方”，通知脫硫中控室進(jìn)行擋板門的開關(guān)，全關(guān)全開各一次，現(xiàn)場觀察就地開關(guān)行程是否與盤上一致，若不一致則需及時通知熱工檢修進(jìn)行處理。4）用手或工具扳動聯(lián)軸器，主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，確認(rèn)無異常，無卡緊現(xiàn)象。2）進(jìn)口擋板門和出口擋板門安裝完好，進(jìn)出口擋板門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。c軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍應(yīng)清晰，無積油、積水及其它雜物。g壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度及pH計測量裝置應(yīng)完好并投入。二）脫硫裝置大修后的檢查與試驗1）一般檢查項目：a檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。2）進(jìn)入吸收塔出口煙道，檢查煙道內(nèi)壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。排液結(jié)束，檢修人員進(jìn)入清理吸收塔底部積垢。1） 按照脫硫系統(tǒng)長期停運的規(guī)定，停氧化空氣系統(tǒng)；2）按照脫硫系統(tǒng)長期停運的規(guī)定，停引風(fēng)機(jī)及煙氣系統(tǒng)；3）引風(fēng)機(jī)停止后，即停運氨水泵；4）按長期停運的規(guī)定，停循環(huán)漿液泵； 5）啟動擋板密封空氣系統(tǒng)； 6）對除霧器依次進(jìn)行沖洗，沖洗時間各5分鐘。然后關(guān)閉脫硫系統(tǒng)工藝用水總閥門。10）待振動硫化床內(nèi)溫度降到60℃，且振動硫化床出料機(jī)，旋風(fēng)除塵器下料口無下料時，停送風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，停振動硫化床傳動電機(jī)，停出料機(jī)。1）停止?jié){液排除泵。 h. 硫銨料斗滿，硫銨溢出。5）監(jiān)視硫銨料斗的料位。24）通知硫銨班成品崗位做好包裝準(zhǔn)備。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)；6）檢查包裝子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。17）電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。油箱油位、油溫正常。3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。 ?，F(xiàn)設(shè)置為每小時沖洗一次，每次沖洗一分鐘。另外，除霧器的局部堵塞會造成煙氣通過除霧器時的速度超過除霧器的設(shè)計煙氣速度，除水效果大大降低，煙氣帶水量加大。若氧化風(fēng)管內(nèi)空氣溫度異常升高，可加大氧化風(fēng)管冷卻水流量。五）吸收塔出口煙氣溫度的調(diào)整由于吸收塔，噴淋管道及噴嘴、除霧器沖洗管道及噴嘴材質(zhì)的要求，煙氣溫度不宜超過80℃，所以出口溫度不能超過75℃，一般出口溫度控制在約55℃。1） pH值直接反應(yīng)吸收塔內(nèi)酸堿度，在其高于或低于規(guī)定值時，可調(diào)小或調(diào)大氨水的加入量，使其恢復(fù)到規(guī)定的范圍。1）洗滌塔液位高于高高液位時的調(diào)整 減少進(jìn)吸收塔的工藝水或漿液量。一）運行調(diào)整的主要任務(wù)：1）在主機(jī)正常運行的情況下，滿足鍋爐脫硫的需要。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。⑤檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。②工藝班：由經(jīng)過培訓(xùn)的脫硫處理操作工組成，負(fù)責(zé)脫硫設(shè)施的運行管理工作。B：應(yīng)會部分：填寫值班記錄、設(shè)備操作維護(hù)、能識別脫硫島運行設(shè)備信號等屏顯信息（DCS）、煙氣檢測儀器的觀察和使用、CEMS一般知識及操作方法。3. 運行管理措施. 試運行、聯(lián)運（1）帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行出現(xiàn)的各種問題，為脫硫島的正常運行打好基礎(chǔ)。（2）工藝管理員：1人，中級以上技術(shù)職稱；從事脫硫工作三年以上；熟悉國家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；掌握脫硫處理管理工作內(nèi)容；熟知各種脫硫處理工藝流程及其特點；可解決脫硫過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；可熟練操作電腦。 綜合辦公室（1）主任：1人，大專以上學(xué)歷，人力資源管理、行政管理、管理心理學(xué)等相關(guān)專業(yè)，5年以上管理工作經(jīng)驗；熟悉國家勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)；具有良好的溝通能力；能熟練運用辦公軟件；掌握企業(yè)管理知識、財務(wù)管理知識以及職工教育培訓(xùn)方面知識；（2）行政員：1人，具有大專以上學(xué)歷，能熟練操作電腦；從事管理工作3年以上；有較強(qiáng)的事業(yè)心和工作責(zé)任感；熟悉國家相關(guān)的法律法規(guī)及行政政策；熟悉企業(yè)行政管理工作。⑦負(fù)責(zé)對設(shè)備維修，技術(shù)改造制訂相應(yīng)的制度，并組織實施。不定期和物資管理部門對賬，保持賬、卡、物的一致。④根據(jù)上級主管部門下達(dá)的指標(biāo)及全年的收費預(yù)測，安排全年的收支計劃。負(fù)責(zé)項目公司各項物業(yè)及行政備品、辦公用品的管理。④負(fù)責(zé)組織項目公司法律事務(wù)管理工作。⑤負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件、技術(shù)檔案的管理。③負(fù)責(zé)組織對物資材料和設(shè)備的供應(yīng)廠（商）家進(jìn)行考察。（4）負(fù)責(zé)公司資源（人員、資金、固定資產(chǎn)）的組織，配置。項目公司將按照ISO9000嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系要求，針對脫硫島設(shè)施的實際情況，從工藝管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理、安全管理等幾個方面全面闡述了脫硫島設(shè)施內(nèi)部工作的運作，使脫硫島設(shè)施長周期高質(zhì)量運轉(zhuǎn)。脫硫裝置入口氮氧化物小于100mg/Nm3（國家環(huán)保局下發(fā)文件要求銀川地區(qū)排放濃度小于50mg/Nm3，目前正在落實過程中，若執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行調(diào)整），煙塵濃度不大于30mg/Nm3。脫硫后二氧化硫排放濃度100mg/Nm3（設(shè)計煤種折合脫硫效率不低于97%），脫硫裝置可利用率不低于98%、氨（回收）利用率不低于97%、氨逃逸不大于10mg/Nm3。（4）持續(xù)改進(jìn)，不斷提高脫硫島設(shè)施運營管理水平我們制定了分析評價、合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、糾正和預(yù)防措施等四個方面的制度，保證了在運營維護(hù)脫硫島設(shè)施的長期過程中，不斷吸收先進(jìn)的管理經(jīng)驗和技術(shù)，持續(xù)改進(jìn)。（5）負(fù)責(zé)公司發(fā)展、內(nèi)部管理、重大技術(shù)改造計劃、年度計劃、重大基建項目等的決策工作。④負(fù)責(zé)對材料和設(shè)備的檢測及善后處理，負(fù)責(zé)材料的詢價。⑥負(fù)責(zé)在脫硫島設(shè)施建成后生產(chǎn)技術(shù)工作的監(jiān)督。⑤制定項目公司組織管理程序，維護(hù)項目公司的組織體系運行。全面負(fù)責(zé)項目公司區(qū)的生產(chǎn)保衛(wèi)、衛(wèi)生、治安管理、消防和交通管理。⑤根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的管理和建設(shè)的資金計劃，分解落實，督促執(zhí)行。⑩組織和開展財務(wù)人員的培訓(xùn)工作，不斷提高財會人員的業(yè)務(wù)水平。⑧負(fù)責(zé)組織每周安全檢查，并對所發(fā)現(xiàn)的問題督促整改。 財務(wù)管理部（1）經(jīng)理：1人，大專以上學(xué)歷，5年以上相關(guān)工作經(jīng)驗；英文良好；有豐富企業(yè)管理知識、財務(wù)管理知識、國家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)；熟悉經(jīng)濟(jì)合同法，稅法及財經(jīng)紀(jì)律。（3）設(shè)備管理員：1人，大專以上學(xué)歷，中級職稱，分別為機(jī)械、電器、自控專業(yè)或相似專業(yè)。（2）液氨制備，制備脫硫所需液氨的量。（2）操作培訓(xùn)①脫硫處理、硫銨處理操作人員操作培訓(xùn)。③動力班：成員包括經(jīng)過培訓(xùn)的電工、機(jī)修與技術(shù)人員。⑥檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。二）、脫硫系統(tǒng)投運步驟1）通過除霧器沖洗水向吸收塔內(nèi)注水。2）保證脫硫裝置安全運行。結(jié)果可以通過二氧化硫的排放濃度進(jìn)行監(jiān)視。出口溫度的高低與循環(huán)泵的噴淋量，還有吸收塔進(jìn)口煙氣量有關(guān)。七）硫銨品質(zhì)調(diào)整1）若硫銨水份含量大于1 %，應(yīng)及時減小吸收塔漿液排除泵輸出流量，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)數(shù)，提蒸發(fā)室加熱蒸汽壓力、溫度或流量。甚至由于流速過大，可能將局部的除霧器組塊吹翻或者吹倒。除霧器的沖洗步驟：1）確認(rèn)沖洗水水源正常。首先要求除塵高效率運行，減少進(jìn)入吸收塔煙氣中的灰塵含量；除塵器故障鍋爐中控室必須及時通知脫硫中控室停運脫硫煙氣系統(tǒng)。4）所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。11）電動機(jī)外殼溫度不超過70 ℃。18）各箱罐外觀完整，液位正常。檢查封包機(jī)是否已經(jīng)裝線，電源是否接通；7）啟動干燥機(jī)主驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在200r/min。. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運行中的調(diào)整和控制1）根據(jù)出料量的大小及干燥機(jī)出料的含水率；2）根據(jù)離心機(jī)出料量的大小可以調(diào)整出料泵至硫銨旋流器調(diào)節(jié)閥的開度，前提是保證離心機(jī)不出稀料。6）下列情況需停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。需停止料漿泵和單效加熱器的蒸汽加熱，人工清理溢出硫銨。脫硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后關(guān)閉其出口門。11）待包裝機(jī)料斗內(nèi)無物料時，停包裝子系統(tǒng)。對管路中的剩余工藝水進(jìn)行放空直至沒有水流出。沖洗完畢切換自動狀態(tài)到手動；7）待各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度降至環(huán)境溫度附近時，關(guān)閉各冷卻水。6）檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進(jìn)行處理。3）煙道底部若沉積物過多，要進(jìn)行清理。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。h就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。d電動機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。d軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。3）各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。5）檢查風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。6）在鍋爐主抽停運的情況下，可試驗擋板門；在脫硫停運而鍋爐未停運的情況下，試驗前要聯(lián)系生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐中控室，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意且鍋爐中控室已經(jīng)做好準(zhǔn)備的情況下，可進(jìn)行試驗。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險，事后立即向上級匯報；2）非崗位人員到達(dá)故障現(xiàn)場時，未經(jīng)崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)及時班長、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)；3）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時，脫硫操作人員應(yīng)依據(jù)運行知識和經(jīng)驗在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時處理；4）在故障處理過程中，脫硫操作人員接到危及人身或設(shè)備安全的指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)；5）故障處理中，脫硫操作人員應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析；6）發(fā)生事故時，崗位人員外出檢查和尋找故障點時，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動；7）在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班；8）事故處理完畢后，崗位人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入交接班本，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運行狀況、事故