【正文】 訓(xùn)和社會(huì)事務(wù)方面工作。執(zhí)行地方公安、政府業(yè)務(wù)部門(mén)以及項(xiàng)目公司總經(jīng)理的指示，組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目公司的保衛(wèi)、保密工作。⑥積累和收集有關(guān)資料，做好成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、控制、核算和分析。②負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)文件、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí)施。⑩負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)工具、氨液制備劑采購(gòu)計(jì)劃，并對(duì)所購(gòu)置物品質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。（3）出納員：1人，中專(zhuān)以上學(xué)歷，掌握相關(guān)財(cái)經(jīng)紀(jì)律。（4）化驗(yàn)員：2人，具有大專(zhuān)以上學(xué)歷，化學(xué)分析專(zhuān)業(yè)或相近專(zhuān)業(yè)畢業(yè)；助工以上技術(shù)職稱(chēng)，能熟練操作電腦；了解本部門(mén)工藝、化驗(yàn)儀表設(shè)備的基本情況，熟練掌握煙氣分析的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；能夠處理化驗(yàn)分析工作中遇到的技術(shù)問(wèn)題。（4）確定符合實(shí)際煙氣排放質(zhì)量的工藝控制參數(shù)，在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作設(shè)備運(yùn)行。④硫銨班：由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作工組成，負(fù)責(zé)硫銨樓的運(yùn)行管理，及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。⑧檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無(wú)準(zhǔn)備。通入氧化空氣，；3）按照引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)程序，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)間隔不小于5min。4）保證硫銨品質(zhì)符合要求。四）吸收塔漿液濃度的調(diào)整漿液濃度的調(diào)整也是漿液密度的調(diào)整。噴淋管路的堵塞以及泵出口門(mén)的截流，都會(huì)導(dǎo)致噴淋量降低。3）若硫銨中(NH4)2SO3過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中亞硫酸根充分氧化。2）除霧器沖洗水量不足，沖洗水壓力過(guò)低。4）根據(jù)除霧器壓差的變化可手動(dòng)控制沖洗時(shí)間。 ，噴嘴前壓力會(huì)升高。6）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過(guò)50 ℃為熱態(tài)）。二）設(shè)備日常監(jiān)管項(xiàng)目設(shè) 備類(lèi) 型檢查部件檢 查 內(nèi) 容引風(fēng)機(jī)離心電機(jī)軸承擋板壓力表進(jìn)口過(guò)濾器（若有）閥門(mén)各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開(kāi)狀態(tài)排放壓力各部件無(wú)泄漏電流值擋板電動(dòng)電機(jī)軸承密封部件各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度擋板打開(kāi)狀態(tài)密封空氣壓力/流量各部件無(wú)泄漏吸收塔碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片/玻璃鋼吸收塔本體裝備儀表管道噴嘴集管pH 計(jì)（a）吸收塔液位（b）各部件無(wú)泄漏（c）pH計(jì)堵塞管（d）震動(dòng)、異常聲音除霧器PP除霧器本體裝備儀表管道噴嘴（a）除霧器壓差（b）沖洗噴嘴壓力攪拌器驅(qū)動(dòng)器槳葉軸密封件軸齒輪部件電機(jī)（a）各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）潤(rùn)滑油量/液位（c）各部件無(wú)泄漏（d）電流值泵臥式離心軸密封件軸承組件外殼電機(jī)壓力表管道閥門(mén)電流表（a）各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異常溫度（b）各部件無(wú)泄漏（c）排放壓力（d）潤(rùn)滑油量/液位（e）電流值（f）閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)（g）軸承/電機(jī)溫度罐圓柱形罐本體裝備儀表管道（a）罐液位（b）各部位沒(méi)有泄漏（c）自動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)/關(guān)閉情況（d）振動(dòng)和異常聲音 蒸發(fā)結(jié)晶系投運(yùn)當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時(shí)可啟動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。10）啟動(dòng)干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)；11）啟動(dòng)干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)；12）啟動(dòng)離心機(jī)13）待干燥機(jī)滾筒內(nèi)溫度達(dá)到190℃，引風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到110℃時(shí)，按料漿泵啟動(dòng)步驟啟動(dòng)料漿泵。3）離心機(jī)油溫不超過(guò)60℃，維持在4555℃之間。 b. 蒸發(fā)室用蒸汽停 c. 蒸發(fā)結(jié)晶室真空度達(dá)不到要求。 i. 包裝機(jī)故障，含電氣、控制等故障。2）停止蒸發(fā)室蒸汽3）稍后停真空泵。脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期投運(yùn)是指將個(gè)洗滌塔吸收塔輪流倒空，進(jìn)行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運(yùn)時(shí)間在7天以上。四）系統(tǒng)斷電根據(jù)長(zhǎng)期停運(yùn)期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行斷電。一）吸收塔內(nèi)檢修的內(nèi)容1）辦理好工作票，各種安措都已落實(shí)，煙道人孔，塔頂部人口都已打開(kāi)。8）檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。2）脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)技術(shù)報(bào)告，交脫硫車(chē)間及各班組一份，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。c各煙道、管道完好，保溫齊全。j各手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符。e軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠。三）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2 h，以驗(yàn)證其可靠性。f各風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。5）密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進(jìn)氣門(mén)應(yīng)關(guān)閉。2）擋板門(mén)葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸周?chē)s物是否已經(jīng)清理干凈。八） 脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗(yàn)1）檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無(wú)泄露。1）引風(fēng)機(jī)故障跳閘；2）對(duì)于單塔循環(huán)泵全停3）正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔入口擋板門(mén)任一關(guān)閉時(shí)；4）吸收塔入口煙氣溫度大于180℃延時(shí)5分鐘；5）高壓電源中斷；6）電除塵異常退出；二）脫硫系統(tǒng)電力中斷時(shí)的狀況：1）通過(guò)不停電電源或備用電源，DCS的控制和監(jiān)測(cè)功能依然存在；2）電氣設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)在DCS 中得以顯示；3）為控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的各種斷路器，；4）電力中斷時(shí)，通過(guò)220V　DC的電池組使緊急照明電源運(yùn)轉(zhuǎn)；5）脫硫系統(tǒng)中的所有用電設(shè)備全部停止運(yùn)行。六）吸收塔漿液循環(huán)泵全停1）現(xiàn)象：“脫硫循環(huán)泵全部跳閘”聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出；脫硫循環(huán)泵電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；盤(pán)上脫硫循環(huán)泵電流顯示0值，泵出口壓力、噴嘴壓力急劇降低。三）吸收塔內(nèi)漿液濃度增大1）原因：煙氣流量過(guò)大，入口SO2濃度過(guò)高；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出力不足；密度計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確。推料停止推料過(guò)載，推料堵塞，油泵損壞，進(jìn)料濃度太低，板間磨損或損壞，推料軸或活塞盤(pán)卡住，推料活塞上的螺栓斷裂，壓力安全閥失靈。增加上料量；調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度到正常；調(diào)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門(mén)。②熱繼電器（1FR）（2FR）給定電流小。對(duì)于流動(dòng)性差得物料，攪拌齒損壞將不能下料。③觸電老化不通。二）電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視起動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，查明原因，禁止電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)，禁止采用合－拉－合的方式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)在額定出力時(shí)，相間電壓的不平衡值不得超過(guò)5％；電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分）300015001000750以下振動(dòng)（雙振幅）（絲即微米）51012電流不超過(guò)允許值；音響正常，各部溫度、溫升正常，振動(dòng)不超過(guò)允許值；電動(dòng)機(jī)周?chē)h(huán)境清潔、無(wú)雜物、無(wú)漏水、漏氣，地腳螺絲緊固，接地線正常，電纜頭盒正常，通風(fēng)良好，事故按鈕有小罩帽，軸瓦油位在標(biāo)線左右，滑動(dòng)軸承的油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)正常；由外部引入空氣冷卻的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)保持風(fēng)道清潔、暢通、不堵塞；電機(jī)的繼電保護(hù)裝置，紅綠指示燈與電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)相符，電機(jī)接線緊固無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，記錄電動(dòng)機(jī)表計(jì)的指示與電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的時(shí)間及其原因，記錄所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象和處理結(jié)果；高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中各部溫度值：電機(jī)部位B 級(jí)F 級(jí)H 級(jí)溫度計(jì)電阻法檢溫計(jì)法溫度計(jì)電阻法檢溫計(jì)法溫度計(jì)電阻法檢溫計(jì)法定子線圈溫升（K）70808085100100105125125定子鐵芯溫升（K）80100125軸瓦溫度808080軸承溫度959595注：、定子鐵芯數(shù)值為溫升值。4） 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)發(fā)生不正常增大，其原因可能是： a. 電動(dòng)機(jī)和所帶動(dòng)的機(jī)械中心不一致；b. 底腳螺絲松動(dòng)；c. 機(jī)組失去平衡；滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承損壞；所帶機(jī)械是否損壞。配電裝置送電前，有關(guān)回路的工作應(yīng)全部終結(jié)，收回所有工作票，拆除檢修措施，高壓開(kāi)關(guān)應(yīng)有絕緣報(bào)告；高壓配電裝置的絕緣電阻，用1000伏或2500伏的搖表進(jìn)行測(cè)量，其值每千伏工作電壓不低于1MΩ；低壓配電裝置的絕緣電阻用500伏搖表進(jìn)行測(cè)量，；配電裝置所有設(shè)備的外殼，均應(yīng)有良好的接地；設(shè)備本身及周?chē)鍧崯o(wú)雜物；各引線接頭緊固；瓷套管清。7） 電動(dòng)機(jī)發(fā)生下列情況之一時(shí)，對(duì)重要電動(dòng)機(jī)允許啟動(dòng)備用電動(dòng)機(jī)后再將該電動(dòng)機(jī)電源斷開(kāi)：在電動(dòng)機(jī)發(fā)生不正常聲響或絕緣有燒焦氣味；電動(dòng)機(jī)內(nèi)或起動(dòng)裝置出現(xiàn)火花或冒煙；強(qiáng)烈振動(dòng)，超過(guò)允許值；定子電流超過(guò)正常運(yùn)行的數(shù)值；電動(dòng)機(jī)軸承溫度不允許的升高；大型密閉式冷卻電動(dòng)機(jī)的冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障。 。對(duì)于檢修工作完畢后投入運(yùn)行的電機(jī)，在啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)特別注意，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意：接通電源開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不動(dòng)，應(yīng)立即拉閘，查明原因并消除故障后，才允許重新啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先空轉(zhuǎn)數(shù)十下。故障燈報(bào)警，說(shuō)明關(guān)料插板不靈活或卡死，或檢測(cè)插板的三個(gè)接近開(kāi)館之以損壞（一般情況下不會(huì)損壞）。（2）電磁夾不夾帶或夾帶不放。在開(kāi)機(jī)時(shí)提前啟動(dòng)出料器，停機(jī)時(shí)使料全排空方可關(guān)機(jī)；堵塞時(shí)用手搖把轉(zhuǎn)動(dòng)葉片將料排出。主軸組件主軸油缸螺栓拉斷，換向不靈活。 3）校核密度測(cè)量計(jì)四）測(cè)量裝置故障及處理方法1）常見(jiàn)故障a. pH計(jì)測(cè)量值變化快；；c. 液體流量測(cè)量故障；d. SO2儀故障；；；；2）處理：pH計(jì)故障后，人工每小時(shí)化驗(yàn)一次pH值，手動(dòng)控制氨水的加入量，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用；人工測(cè)量密度；聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用；用工藝水清洗或重新校驗(yàn)；關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制；用壓縮空氣吹掃，無(wú)效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清理；用工藝水清洗或人工清洗；用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，無(wú)效聯(lián)系檢修人員機(jī)械清理。，循環(huán)泵及進(jìn)出口管路必須進(jìn)行沖洗放空。四）380V電源中斷1）現(xiàn)象:“380V電源中斷”聲學(xué)報(bào)警信號(hào)發(fā)出；380V電壓指示到零，各個(gè)低壓電機(jī)跳閘；工作照明跳閘,事故照明投入。3）循環(huán)管路上各閥門(mén)（泵進(jìn)出口閥門(mén)、沖洗水閥門(mén)、取樣閥門(mén)、排污閥門(mén)等）開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉后無(wú)外露，無(wú)內(nèi)漏。4）將擋板門(mén)控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動(dòng)。五）引風(fēng)機(jī)的檢查與試驗(yàn)1）確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做好記錄，匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)部門(mén)。3）試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。g各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。b各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。d煙道、洗滌塔吸收塔及各箱、罐、池等內(nèi)部已清掃干凈、無(wú)余留物，各人孔門(mén)、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4）運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)，并簽名。10）檢查吸收塔出口導(dǎo)流板位置是否移動(dòng)。3）待吸收塔具備進(jìn)人條件后，檢修人員從塔頂人孔進(jìn)入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結(jié)垢情況，必要時(shí)引臨時(shí)水管進(jìn)行沖洗。（停運(yùn)時(shí)間在5—7天）一） 短期停運(yùn)前準(zhǔn)備1）使吸收塔在短期停運(yùn)前盡可能的出料，調(diào)整控制將吸收塔液位至低液位。 2）脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟a. 聯(lián)系作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)；；；，脫硫中控操作員在操作界面上停止對(duì)應(yīng)的引風(fēng)機(jī)。4）停出料泵。在發(fā)生以上停機(jī)后，必須清理管道、容器，尤其是帶結(jié)晶料液的管道、泵必須及時(shí)清理。遇到此情況需立即停止上料泵，軸流泵，關(guān)閉蒸發(fā)室蒸汽進(jìn)口 門(mén)。若超過(guò)60℃，需及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉出料至硫銨旋流器調(diào)節(jié)閥開(kāi)度至0%，若時(shí)間較長(zhǎng)可停止料漿泵的運(yùn)行和單效加熱器的蒸汽加熱。14）和離心泵啟動(dòng)程序相類(lèi)似，啟動(dòng)上料泵，使中間罐液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，液位至工藝指標(biāo)。3）確定中間罐液位非高限。14）運(yùn)行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中。8）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。 ，超過(guò)此值必須對(duì)噴嘴和管道進(jìn)行沖洗或清理。 1）除霧器沖洗時(shí)，； 2）除除霧器沖洗水外，其他部位工藝用水增大時(shí)，工藝水壓力會(huì)下降； 3）工業(yè)水管路主管、支管法蘭或閥門(mén)破裂導(dǎo)致大量工業(yè)水外流，此時(shí)工藝水壓力會(huì)突然降低。3）除霧器沖洗水噴嘴發(fā)生堵塞也會(huì)造成除霧器堵塞。除霧器的壓差是靠吸收塔出口壓力與除霧器前壓力的差值來(lái)監(jiān)測(cè)和作相應(yīng)的調(diào)整。六）脫硫漿液中的亞硫酸（氫）根濃度的調(diào)整在化學(xué)分析取樣中，若亞硫酸（氫）根的濃度超過(guò)規(guī)定值（），需及時(shí)調(diào)整氧化空氣量。1）在保證液位不變的情況下，隨著氨水的不斷加入，硫酸銨的不斷生成，塔內(nèi)漿液的密度會(huì)逐漸升高。漿液的pH值過(guò)大，說(shuō)明加入的氨水量超過(guò)實(shí)際需要的量，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，增加脫硫運(yùn)行的成本，且造成氨逃逸超標(biāo)，產(chǎn)生二次污染。二）吸收塔洗滌塔液位的調(diào)整 吸收塔液位的液位指在氧化空氣通入，循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)、攪拌器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的實(shí)際液位。4）啟動(dòng)氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工藝管理規(guī)程一）、投運(yùn)前的準(zhǔn)備1）工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域；2）各用電設(shè)備是否已經(jīng)送電；3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤(pán)上啟動(dòng)；4）氨水是否充足；5）各設(shè)備單體已通過(guò)啟動(dòng)前的檢查，且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動(dòng)前的檢查進(jìn)行）；6）鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，除塵器運(yùn)行正常；7）煙氣系統(tǒng)各擋板門(mén)調(diào)試正常。②外文資料翻譯。③電工委托當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)進(jìn)行培訓(xùn)。. 培訓(xùn)、準(zhǔn)備工作. 培訓(xùn)目的：使受培訓(xùn)人員掌握脫硫處理基本知識(shí)面、脫硫處理設(shè)備與自控部分的操作、脫硫島設(shè)施運(yùn)行的工作內(nèi)