【正文】 塵器內(nèi)壁結(jié)露物料粘壁造成除塵器堵塞；其出口或其它連接處漏風(fēng)；出料器卡堵或漏風(fēng)。對于粘性強(qiáng)的物料，差板應(yīng)定期清理，以保證運(yùn)行靈活。接通電源開關(guān)后，電動機(jī)發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即拉閘，檢查電動機(jī)的傳動裝置及熔斷器等。一）變壓器投運(yùn)前應(yīng)運(yùn)行下列檢查：變壓器本體清潔無雜物，各引線、電纜接頭處良好；瓷瓶、套管清潔完好，無裂紋及損傷； 變壓器外殼接地良好；電壓分接頭位置正確； 各溫度表完好，指示正確，其信號及自動溫度整定符合要求；變壓器保護(hù)投停正確；室內(nèi)變壓器門窗完好，照明充足，溫度適宜；自動滅火裝置、消防器材齊備完好；設(shè)備標(biāo)志齊全，常設(shè)遮欄、標(biāo)示牌完善。3） 電動機(jī)外殼溫度不正常的升高，應(yīng)檢查下列項目： 入口風(fēng)溫是否正常，風(fēng)道是否堵塞，冷卻器是否斷水、缺水或進(jìn)水溫度超過規(guī)定；是否長時間過負(fù)荷進(jìn)行，三相電流是否平衡；靜子回路是否一相斷線或匝間短路。高壓電動機(jī)送電時應(yīng)填寫操作票，推小車開關(guān)和刀閘時應(yīng)檢查開關(guān)在斷開位置。攪拌齒損壞。2產(chǎn)品含水率過低上料量太少，進(jìn)風(fēng)溫度過高；引風(fēng)量過小。二）除霧器差壓升高1） 原因：除霧器清洗不充分引起結(jié)垢； 沖洗噴嘴部分堵塞或者損壞； 沖洗水量、壓力不夠；2） 處理：現(xiàn)場檢查確定結(jié)垢區(qū)域，增加沖洗次數(shù)，延長沖洗時間； 停運(yùn)脫硫煙氣系統(tǒng)，疏通噴嘴或更換； 檢查沖洗水，提高沖洗水壓力及流量。 脫硫系統(tǒng)的嚴(yán)重故障現(xiàn)象、原因及處理一）發(fā)生下列情況之一，將緊急停運(yùn)脫硫裝置。六）各擋板門的檢查與試驗1）確認(rèn)擋板門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)已經(jīng)送電。e檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。電流表、啟/停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。b各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。7）檢查攪拌器塔內(nèi)葉輪部分，檢查葉輪外襯橡膠其磨損和腐蝕情況；葉輪緊固螺栓是否有腐蝕，是否松動。冬季氣溫較低，且停機(jī)時間較長時，在采取以上操作后，還要進(jìn)行以下操作：打開工藝水泵前后閥門，打開泵殼上的排水口，排凈管道內(nèi)和泵殼內(nèi)工業(yè)水。進(jìn)行沖洗。 a. 上料泵上料系統(tǒng)堵塞。8）啟動干燥機(jī)出料機(jī)；9）打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門。12）電動機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測溫裝置完好并正確投入。 ，要根據(jù)漿液化驗分析中的灰含量，及時將漿液送至除塵工段進(jìn)行除塵。 引起除霧器堵塞的原因有多種：1）煙氣中攜帶的固體過多。當(dāng)出口溫度達(dá)到或超過規(guī)定溫度時，可通過以下措施調(diào)整：1）調(diào)整吸收液循環(huán)泵的流量，增大噴淋量。2）注水至吸收塔標(biāo)準(zhǔn)液位時，停止注水。該班組負(fù)責(zé)高低壓配電房運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)工作。（3）成品硫銨的產(chǎn)出，對脫硫產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量結(jié)合工藝參數(shù)分析。（2）會計（經(jīng)理兼）：大專以上學(xué)歷，應(yīng)有一定的工作經(jīng)驗，具備相當(dāng)?shù)呢攧?wù)管理知識和國家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)。. 生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé)（1）部門職責(zé)①負(fù)責(zé)項目公司生產(chǎn)運(yùn)行、工藝管理及質(zhì)量工作，貫徹執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)項目公司用車輛的維修、保養(yǎng)及管理。⑦負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理項目運(yùn)營過程中的質(zhì)量、安全工作。（6）負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行質(zhì)量教育、技能培訓(xùn)和組織生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)活動。整套裝置的服務(wù)壽命不小于25年。（3）運(yùn)用IS09000質(zhì)量體系的精髓，制定維護(hù)管理制度，確保裝置脫硫效率、副產(chǎn)品質(zhì)量及煙氣排放環(huán)保達(dá)標(biāo)。②根據(jù)項目公司需求，負(fù)責(zé)編制采購供應(yīng)計劃、采購預(yù)算等工作。③組織編制項目公司年度工作計劃及年度工作總結(jié)。③不斷完善有效的內(nèi)部控制制度，主動與審計部門配合，加強(qiáng)對會計核算和費(fèi)用使用的審核。⑥負(fù)責(zé)對脫硫處理設(shè)備、儀表維護(hù)保養(yǎng)制訂出相應(yīng)的制度。 生產(chǎn)運(yùn)行部（1）經(jīng)理：1人，中級職稱，從事脫硫工作三年以上，從事生產(chǎn)運(yùn)行管理工作五年以上。（1）理論培訓(xùn)理論培訓(xùn)內(nèi)容：A、應(yīng)知部分；電廠脫硫處理基本原理、本工程脫硫工藝的流程與運(yùn)行控制（包括煙氣處理、脫硫檢驗、處理設(shè)備、自動控制、儀器儀表、國家標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容）。④檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到吸收塔內(nèi)漿液pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切換至自動狀態(tài)，氨水的加入量將隨pH的變化而自動進(jìn)行調(diào)整，使脫硫漿液的pH一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。氧化系統(tǒng)管路堵塞也會造成風(fēng)量的減小，塔內(nèi)噴嘴堵塞。4）沖洗時間過短，周期過長。2）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。16）所有傳動機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。16）打開蒸氣閥門開始對加熱室加熱蒸發(fā)，打開加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力不宜過高，開啟冷凝水泵；17）待蒸發(fā)結(jié)晶室液面沸騰后，逐步提高蒸發(fā)室的蒸汽壓力，蒸發(fā)室的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位，觀察溫度和壓力；18）在蒸發(fā)加熱的同時，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時適當(dāng)開啟各效的不凝氣體排放閥；19）逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力，蒸發(fā)結(jié)晶室的壓力控制在工藝指標(biāo)范圍，使液位不超過上視鏡；20）適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，間歇開啟不凝氣排放閥；21）調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)，使蒸發(fā)結(jié)晶室保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；22）調(diào)節(jié)操作狀況，蒸發(fā)室達(dá)到蒸發(fā)正常條件，適時補(bǔ)充蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)液位，保持蒸發(fā)結(jié)晶室的液位到工藝指標(biāo)規(guī)定液位；23）蒸發(fā)系統(tǒng)溶液濃度達(dá)到要求時，開出料閥和出料泵出料及旋流器的進(jìn)料閥(出料固含量要求小于20％)，濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機(jī)進(jìn)行離心處理，上清液循環(huán)回進(jìn)液罐。待振動硫化床溫度降低到60℃后，依次停送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，振動硫化床檢修進(jìn)行處理。9）關(guān)閉振動硫化床加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門。二）吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn)確認(rèn)以下的操作按順序完成。1）打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進(jìn)行清理。f就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。i有關(guān)泵的檢查檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏。各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。確認(rèn)操作是否靈活，無卡澀。3）處理:a. 若屬高壓電源故障引起,按短時停機(jī)處理； 若為380V單段故障,應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況,并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān),及時匯報脫硫中控室；當(dāng)380V電源全部中斷,且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù),應(yīng)對所有泵、管道的漿液排盡并用工業(yè)水及時沖洗；電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。 1）原因 吸收塔漿液密度過大； 攪拌器電機(jī)故障； 攪拌器機(jī)械結(jié)構(gòu)（齒輪減速機(jī)等）發(fā)生卡死現(xiàn)象； 攪拌器葉輪被沉積物抱死。及時將粉塵排盡；設(shè)備在10℃以下溫度工作時，應(yīng)注意除塵器保溫；將漏風(fēng)處封嚴(yán)；檢查出料器。故障燈報警，包裝機(jī)停止后，應(yīng)重新啟動方可運(yùn)行，否則將不夾帶。接通電源開關(guān)后，應(yīng)監(jiān)視電動機(jī)的啟動時間和電流的變化，如啟動時間過長或電流遲遲不返回，應(yīng)立即拉閘進(jìn)行檢查。二）變壓器的運(yùn)行維護(hù)變壓器正常情況下，應(yīng)按銘牌規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和冷卻條件運(yùn)行，變壓器一次電壓可在各分頭電壓177。電動機(jī)運(yùn)行中，靜子電流發(fā)生周期性搖動，若判明系機(jī)械負(fù)荷影響，則應(yīng)啟動備用機(jī)組，停下故障機(jī)組（系統(tǒng)振蕩時除外），拉開電源檢查： 轉(zhuǎn)子鼠籠條是否損壞。保護(hù)投入正確，保險定值與整定值相符，保險接觸良好；電動機(jī)啟動前，所屬值班人員進(jìn)行下列檢查： a. 電動機(jī)及其所屬設(shè)備上無人工作，周圍無雜物；b. 電動機(jī)外殼接地良好，底腳螺絲應(yīng)牢固；靠背輪已接好，保護(hù)罩應(yīng)完整牢固，所帶動的設(shè)備應(yīng)在準(zhǔn)備啟動狀態(tài)；滑動軸承的電動機(jī)，其油位、油色正常，頂蓋關(guān)閉嚴(yán)密，采用強(qiáng)制潤滑的電動機(jī)其輔助油泵已送電，油泵系統(tǒng)已投入運(yùn)行；外部強(qiáng)制通風(fēng)的電動機(jī)，其冷卻風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行；密封通風(fēng)的電動機(jī)冷卻器已投入運(yùn)行；如有可能應(yīng)設(shè)法盤車，檢查定子與轉(zhuǎn)子應(yīng)無摩擦和機(jī)械卡澀現(xiàn)象；是否有機(jī)械引起的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法停止反轉(zhuǎn)；對于備用鍋爐應(yīng)常檢查，保證鍋爐能隨時啟動。（3）夾帶后不下料。提高進(jìn)風(fēng)溫度到正常；養(yǎng)活上料量；調(diào)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門。2）處理：校正pH測量儀；校正SO2測量儀；檢查分析氨水罐氨水的質(zhì)量，分析其堿度；檢查氨水流量計是否準(zhǔn)確；檢查氨水調(diào)節(jié)閥開度；檢查氨水泵出口門開度；對于吸收塔，若可以則啟動另一臺脫硫循環(huán)泵，增加一層運(yùn)行噴淋層；對塔內(nèi)噴淋層噴嘴進(jìn)行沖洗；檢查泵的出口門；檢查運(yùn)行的循環(huán)泵的流量；檢查氧化系統(tǒng)的壓力，檢查進(jìn)出口是否堵塞。當(dāng)故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險，事后立即向上級匯報；2）非崗位人員到達(dá)故障現(xiàn)場時，未經(jīng)崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意，不得私自進(jìn)行操作或處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確實(shí)危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)及時班長、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)；3）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時，脫硫操作人員應(yīng)依據(jù)運(yùn)行知識和經(jīng)驗在保證人身和設(shè)備安全的準(zhǔn)則下進(jìn)行及時處理；4）在故障處理過程中，脫硫操作人員接到危及人身或設(shè)備安全的指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)；5）故障處理中，脫硫操作人員應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析；6）發(fā)生事故時，崗位人員外出檢查和尋找故障點(diǎn)時，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強(qiáng)行送電啟動；7）在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進(jìn)行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進(jìn)行交接班；8）事故處理完畢后，崗位人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)情況記入交接班本，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。5）檢查風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。d軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。d電動機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。6）檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進(jìn)行處理。對管路中的剩余工藝水進(jìn)行放空直至沒有水流出。脫硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后關(guān)閉其出口門。6）下列情況需停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。檢查封包機(jī)是否已經(jīng)裝線，電源是否接通；7）啟動干燥機(jī)主驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在200r/min。11）電動機(jī)外殼溫度不超過70 ℃。首先要求除塵高效率運(yùn)行，減少進(jìn)入吸收塔煙氣中的灰塵含量；除塵器故障鍋爐中控室必須及時通知脫硫中控室停運(yùn)脫硫煙氣系統(tǒng)。甚至由于流速過大，可能將局部的除霧器組塊吹翻或者吹倒。出口溫度的高低與循環(huán)泵的噴淋量，還有吸收塔進(jìn)口煙氣量有關(guān)。二）、脫硫系統(tǒng)投運(yùn)步驟1）通過除霧器沖洗水向吸收塔內(nèi)注水。③動力班：成員包括經(jīng)過培訓(xùn)的電工、機(jī)修與技術(shù)人員。（2）液氨制備，制備脫硫所需液氨的量。 財務(wù)管理部（1）經(jīng)理：1人，大專以上學(xué)歷，5年以上相關(guān)工作經(jīng)驗；英文良好；有豐富企業(yè)管理知識、財務(wù)管理知識、國家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)；熟悉經(jīng)濟(jì)合同法，稅法及財經(jīng)紀(jì)律。⑩組織和開展財務(wù)人員的培訓(xùn)工作，不斷提高財會人員的業(yè)務(wù)水平。全面負(fù)責(zé)項目公司區(qū)的生產(chǎn)保衛(wèi)、衛(wèi)生、治安管理、消防和交通管理。⑥負(fù)責(zé)在脫硫島設(shè)施建成后生產(chǎn)技術(shù)工作的監(jiān)督。（5）負(fù)責(zé)公司發(fā)展、內(nèi)部管理、重大技術(shù)改造計劃、年度計劃、重大基建項目等的決策工作。脫硫后二氧化硫排放濃度100mg/Nm3（設(shè)計煤種折合脫硫效率不低于97%），脫硫裝置可利用率不低于98%、氨（回收）利用率不低于97%、氨逃逸不大于10mg/Nm3。項目公司將按照ISO9000嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系要求，針對脫硫島設(shè)施的實(shí)際情況，從工藝管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理、安全管理等幾個方面全面闡述了脫硫島設(shè)施內(nèi)部工作的運(yùn)作，使脫硫島設(shè)施長周期高質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)。③負(fù)責(zé)組織對物資材料和設(shè)備的供應(yīng)廠（商）家進(jìn)行考察。④負(fù)責(zé)組織項目公司法律事務(wù)管理工作。④根據(jù)上級主管部門下達(dá)的指標(biāo)及全年的收費(fèi)預(yù)測，安排全年的收支計劃。⑦負(fù)責(zé)對設(shè)備維修，技術(shù)改造制訂相應(yīng)的制度，并組織實(shí)施。（2）工藝管理員：1人，中級以上技術(shù)職稱；從事脫硫工作三年以上；熟悉國家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；掌握脫硫處理管理工作內(nèi)容；熟知各種脫硫處理工藝流程及其特點(diǎn)；可解決脫硫過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；可熟練操作電腦。B：應(yīng)會部分：填寫值班記錄、設(shè)備操作維護(hù)、能識別脫硫島運(yùn)行設(shè)備信號等屏顯信息（DCS）、煙氣檢測儀器的觀察和使用、CEMS一般知識及操作方法。⑤檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。一）運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：1）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足鍋爐脫硫的需要。1） pH值直接反應(yīng)吸收塔內(nèi)酸堿度，在其高于或低于規(guī)定值時，可調(diào)小或調(diào)大氨水的加入量，使其恢復(fù)到規(guī)定的范圍。若氧化風(fēng)管內(nèi)空氣溫度異常升高，可加大氧化風(fēng)管冷卻水流量?，F(xiàn)設(shè)置為每小時沖洗一次，每次沖洗一分鐘。3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。17）電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。24）通知硫銨班成品崗位做好包裝準(zhǔn)備。 h. 硫銨料斗滿，硫銨溢出。10）待振動硫化床內(nèi)溫度降到60℃，且振動硫化床出料機(jī)，旋風(fēng)除塵器下料口無下料時，停送風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，停振動硫化床傳動電機(jī)，停出料機(jī)。1） 按照脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)的規(guī)定，停氧化空氣系統(tǒng)；2）按照脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)的規(guī)定，停引風(fēng)機(jī)及煙氣系統(tǒng)；3）引風(fēng)機(jī)停止后，即停運(yùn)氨水泵；4）按長期停運(yùn)的規(guī)定，停循環(huán)漿液泵； 5）啟動擋板密封空氣系統(tǒng)； 6）對除霧器依次進(jìn)行沖洗，沖洗時間各5分鐘。2）進(jìn)入吸收塔出口煙道，檢查煙道內(nèi)壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。g壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度及pH計測量裝置應(yīng)完好并投入。各泵吸入口濾