【正文】 現(xiàn)場的描述、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結果，如有設備損壞應描述損壞情況。五）脫硫引風機故障1）現(xiàn)象：“脫硫引風機跳閘”聲報警發(fā)出；脫硫引風機電機停止轉動；盤上引風機電流顯示0值；塔頂壓力劇降；2）可能原因：a. 事故按鈕按下；b. 脫硫風機失電；c. 電廠母線段失電或跳閘；d. 電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作）；3）處理：緊急按下操作臺上旁路擋板門“開”按鈕，同時崗位員迅速到就地，以確認旁路擋板是否打開，若未開應手動打開旁路擋板門；脫硫中控室操作界面關閉入口擋板門，崗位人員到現(xiàn)場進行確認；報告值長，聯(lián)系電氣檢修就行檢查處理；若屬風機設備故障造成風機跳閘，應及時匯報值長并聯(lián)系檢修人員處理。2）處理：校正pH測量儀；校正SO2測量儀；檢查分析氨水罐氨水的質量，分析其堿度；檢查氨水流量計是否準確；檢查氨水調節(jié)閥開度；檢查氨水泵出口門開度；對于吸收塔，若可以則啟動另一臺脫硫循環(huán)泵，增加一層運行噴淋層；對塔內噴淋層噴嘴進行沖洗；檢查泵的出口門；檢查運行的循環(huán)泵的流量；檢查氧化系統(tǒng)的壓力，檢查進出口是否堵塞。六）其它常見故障現(xiàn)象和處理辦法1）離心式風機運轉中的故障和處理方法產(chǎn) 生 原 因消 除 方 法軸承座劇烈振動1通風機軸承與電動機歪斜或不同心，或聯(lián)軸器兩半安裝錯位進行調整，重新找正2葉輪等轉動部件與機殼或進氣口碰擦修理磨擦部分3基礎鋼度不夠或不牢固進行加固4葉輪鉚釘松動或輪盤等變形更換鉚釘或葉輪5聯(lián)軸器、機殼與支架、軸承座與蓋等聯(lián)接螺栓松動擰緊螺母6葉輪輪轂與軸松動重新配換7通風機進、出氣管道本身或安裝不良，產(chǎn)生振動進行調整或修理8轉子的不平衡重新校準平衡9軸承間隙不合理重新調整軸承溫升過高1軸承座劇烈振動引起如上所述，消除振動2潤滑油（或脂）質量不良或變質（如含水過多，粘度不適，雜質過多，抗乳化能力差等）更換潤滑油（或脂）3軸與軸承安裝位置不正確，如兩軸承不同心等重新找正4滾動軸承損壞，或保持架與其它機件碰擦修理或更換軸承電動機電流過大和溫升過高1啟動時進氣管道內閘閥未關嚴開車時關嚴閘閥2流量超過規(guī)定值關小節(jié)流閥，檢查是否漏氣3輸送氣體的密度增大，使壓力增大查明原因，如氣體溫度過低應予提高，或減小風量4電機本身的原因查明原因5電流單線斷電檢查電源是否正常6聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均重新找正7軸承座劇烈振動引起如上所述，消除振動8通風機聯(lián)合工作惡化或管網(wǎng)故障調整、檢修9調節(jié)門裝反調整2）循環(huán)泵等臥式離心泵常見故障和處理方法故障原因措施泵不能起動保護回路工作檢查保護回路原動機發(fā)生故障檢查、修理原動機不出水泵吸入管水未滿再次灌滿吸入、排出閥關死打開吸入，排出閥過濾器，吸入管堵塞拆卸并清除異物葉輪內有異物拆卸產(chǎn)清除異物旋轉方向反了調整電動機接線流量下降空氣吸入檢查吸入管及密封部位由于水位降低，淹沒深度不夠延長吸水管，加深淹沒深度葉輪內有異物堵塞拆卸并清除異物泵的進出口管線發(fā)生堵塞，濾網(wǎng)堵進行清理吸收塔內噴嘴或噴淋管發(fā)生堵塞進塔進行清理管路上的閥門開關不到位檢查糾正葉輪磨損嚴重更換葉輪一開始有排水，但是立即又停止泵吸入管灌水不足再次灌滿有空氣吸入檢查吸入管及密封部位吸入管有空氣積存重新設置管路超負荷旋轉速度過快調整原動機使其達到規(guī)定的轉數(shù)在設計流量，設計揚程以外運轉調整出口閥的開度、調整葉輪回轉體與泵體接觸，物料比重過大增加電機功率，換葉輪調整間隙軸承發(fā)熱潤滑脂堵塞，給油不足更換潤滑油潤滑油老化更換潤滑油軸承檔偏心，軸承側蓋壓得過緊重新找正，更換主軸調整側蓋間隙軸承有故障檢查，修理或更換泵振動葉輪局部有堵塞拆卸并清除異物葉輪破損拆卸并更換葉輪流量過小在設計點附近使用泵與原動機不同心定點找正軸承破損維修、檢查或者更換3）離心機常見故障和處理方法部位故障現(xiàn)象引起故障的原因處理方法液壓油油起泡沫，推料次數(shù)減少，油泵負荷減少，出現(xiàn)噪音油質量差，油溫太低，油面高度太低，油受水、母液液體或蒸汽的污染，油受高溫過早老化更換新油，使油溫油面達到要求，注意對油進行保護。提高進風溫度到正常；養(yǎng)活上料量；調小引風機的調節(jié)門。（1）不能啟動或開機一段時間斷電。（3）夾帶后不下料。①按鈕損壞。保護投入正確，保險定值與整定值相符，保險接觸良好；電動機啟動前，所屬值班人員進行下列檢查： a. 電動機及其所屬設備上無人工作，周圍無雜物；b. 電動機外殼接地良好，底腳螺絲應牢固；靠背輪已接好，保護罩應完整牢固，所帶動的設備應在準備啟動狀態(tài)；滑動軸承的電動機，其油位、油色正常，頂蓋關閉嚴密，采用強制潤滑的電動機其輔助油泵已送電，油泵系統(tǒng)已投入運行；外部強制通風的電動機，其冷卻風機已投入運行；密封通風的電動機冷卻器已投入運行；如有可能應設法盤車，檢查定子與轉子應無摩擦和機械卡澀現(xiàn)象；是否有機械引起的反轉現(xiàn)象，如有應設法停止反轉；對于備用鍋爐應常檢查，保證鍋爐能隨時啟動。如果啟動后發(fā)現(xiàn)轉向反了，應立即拉閘，停電，調換三相電源任意兩相接線后再重新啟動。電動機運行中，靜子電流發(fā)生周期性搖動，若判明系機械負荷影響，則應啟動備用機組，停下故障機組（系統(tǒng)振蕩時除外），拉開電源檢查： 轉子鼠籠條是否損壞。正常運行的變壓器應按下列項目檢查二次，當發(fā)生異?，F(xiàn)象時，檢查次數(shù)應適當增加；變壓器響聲正常，元件無松動、無共振的響聲及放電聲；瓷套管清潔完整、無裂紋、無閃爍放電現(xiàn)象；外殼接地良好；變壓器室的門窗完整，照明充足，室內溫度適宜，房頂不漏水；自動滅火裝置各管路、閥門無滲、漏缺陷，其它消防器材齊全完好。二）變壓器的運行維護變壓器正常情況下，應按銘牌規(guī)定的技術參數(shù)和冷卻條件運行，變壓器一次電壓可在各分頭電壓177。 ＝實際溫度－環(huán)境溫度五）異常運行及事故處理1） 起動時，合上開關后電動機不轉動，或轉動很慢，或只出嗡嗡聲時，應立即停下電動機進行下列檢查： a. 檢查所帶動的機械無卡住現(xiàn)象；b. 檢查定子回路是否一相斷線（保險絲一相熔斷，電纜頭、油開關或刀閘等一相觸不良）；c. 檢查轉子回路中是否斷線或接觸不良（鼠籠式電動機鼠籠條和端環(huán)干焊；新安裝或檢修后電動機靜子回路是否接線錯誤。接通電源開關后，應監(jiān)視電動機的啟動時間和電流的變化，如啟動時間過長或電流遲遲不返回，應立即拉閘進行檢查。如低于以上數(shù)值，應查明原因，進行處理；測量1KV以上電動機的絕緣電阻應使用1000V或2500V搖表，1KV以下的電動機使用500V搖表。故障燈報警，包裝機停止后，應重新啟動方可運行，否則將不夾帶。②夾袋繼電器（9KA）觸電老化不通，須用細砂布打磨或者更換新繼電器。及時將粉塵排盡；設備在10℃以下溫度工作時，應注意除塵器保溫；將漏風處封嚴；檢查出料器。正確操作，更換損壞件，調整推料環(huán)與板網(wǎng)間的間隙，除掉結晶物。 1）原因 吸收塔漿液密度過大； 攪拌器電機故障； 攪拌器機械結構（齒輪減速機等）發(fā)生卡死現(xiàn)象； 攪拌器葉輪被沉積物抱死。2）處理：正確判斷火災的地點、性質及危險性；匯報值長及有關部門，迅速向消防隊報警；選擇正確的滅火器進行滅火，必要時停止脫硫系統(tǒng)；滅火工作結束后，恢復正常運行。3）處理:a. 若屬高壓電源故障引起,按短時停機處理； 若為380V單段故障,應檢查故障原因及設備動作情況,并斷開該段電源開關及各負荷開關,及時匯報脫硫中控室；當380V電源全部中斷,且電源在8小時內不能恢復,應對所有泵、管道的漿液排盡并用工業(yè)水及時沖洗；電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。5）冷態(tài)啟動脫硫循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠傳出口壓力，噴嘴壓力，流量（若有），電機電流。確認操作是否靈活，無卡澀。3）檢查進出口風道以及連接管網(wǎng)是否有雜物存在，必須要清理風道。各膨脹節(jié)應完好，安裝牢固，膨脹自由。b轉動機械應無摩擦、撞擊等異聲。i有關泵的檢查檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏。c聯(lián)軸器連接牢固，旋轉靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。f就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。5）檢修工作結束后運行驗收時，應工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能終結工作票。1）打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進行清理。5）打開人孔，打開料漿泵進口管上的排污閥，向地溝排液。二）吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運確認以下的操作按順序完成。；；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；；三）工藝水系統(tǒng)的停用各轉機冷卻水入口門及吸收塔系統(tǒng)工藝用水各處閥門門關閉后，再次檢查有無用水處，確認后關閉工藝水泵出口閥門，然后停工藝水泵，關閉工藝水泵進口門。9）關閉振動硫化床加熱器蒸汽聯(lián)箱進口門。 蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的停止當吸收塔內漿液密度降低至不能出料或離心機不再下料時，應按規(guī)定停止蒸發(fā)結晶系統(tǒng)各個設備。待振動硫化床溫度降低到60℃后，依次停送風機，引風機，振動硫化床檢修進行處理。4）各設備在運行過程中，應按單體設備運行中的檢查進行。16）打開蒸氣閥門開始對加熱室加熱蒸發(fā)，打開加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力不宜過高，開啟冷凝水泵；17）待蒸發(fā)結晶室液面沸騰后，逐步提高蒸發(fā)室的蒸汽壓力，蒸發(fā)室的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位，觀察溫度和壓力；18）在蒸發(fā)加熱的同時，調節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內不存冷凝水，同時適當開啟各效的不凝氣體排放閥；19）逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力，蒸發(fā)結晶室的壓力控制在工藝指標范圍，使液位不超過上視鏡；20）適當調節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內不存冷凝水，間歇開啟不凝氣排放閥；21）調節(jié)真空系統(tǒng)，使蒸發(fā)結晶室保持在工藝指標范圍內；22）調節(jié)操作狀況，蒸發(fā)室達到蒸發(fā)正常條件，適時補充蒸發(fā)結晶室內液位，保持蒸發(fā)結晶室的液位到工藝指標規(guī)定液位；23）蒸發(fā)系統(tǒng)溶液濃度達到要求時，開出料閥和出料泵出料及旋流器的進料閥(出料固含量要求小于20％)，濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機進行離心處理，上清液循環(huán)回進液罐。5）檢查干燥機子系統(tǒng)設備，使之處于備用狀態(tài)。16）所有傳動機構完好、靈活，銷子連接牢固。10）轉機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。2）設備外觀完整，部件和保溫齊全，設備及周圍應清潔、無積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。十）脫硫循環(huán)泵運行中的調整1）正常情況下（如噴嘴無堵塞），循環(huán)泵的電流會隨著漿液密度的增加而增加，運行當中要嚴格保證循環(huán)泵電機在額定電流下運行，預防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時應采取以下措施： ，為了達到出料條件，洗滌塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值也較高。4）沖洗時間過短，周期過長。除霧器堵塞會造成整個脫硫系統(tǒng)的運行壓力上升，影響鍋爐或脫硫系統(tǒng)的正常運行。氧化系統(tǒng)管路堵塞也會造成風量的減小，塔內噴嘴堵塞。2）在少加工藝水的條件下，靠高溫煙氣蒸發(fā)，降低洗滌塔內漿液池液位，使硫銨溶液接近出料要求濃度，然后達到一定時值即可出料。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。通常情況下，吸收塔液位會因為鍋爐負荷的變化，鍋爐煙氣溫度的變化以及進入吸收塔煙氣量的變化而升高或降低，所以要求運行人員根據(jù)操作界面吸收塔液位的變化趨勢，對液位進行調整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內。用調節(jié)閥調整氨水的加入量，直到吸收塔內漿液pH值達到規(guī)定的數(shù)值，然后將調節(jié)閥的調節(jié)切換至自動狀態(tài)，氨水的加入量將隨pH的變化而自動進行調整，使脫硫漿液的pH一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。 吸收塔清理方法： ，灰塵，結垢； ，打開除霧器沖洗水，向塔內注水同時沖洗塔內壁及塔內構件，在液位計百分數(shù)有顯示值時，停止進水打開塔體放空閥，料漿泵進口放空閥，必要時打開底部人孔門進行放水。④檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無堵塞物。技術組負責協(xié)調各生產(chǎn)班組的工作關系，制定聯(lián)動試運行的各項技術方案及實施計劃，向生產(chǎn)班組下達工作指令，幫助操作人員解決各種技術問題，完成有關數(shù)據(jù)的分析整理和聯(lián)動調試的總結工作。（1）理論培訓理論培訓內容：A、應知部分；電廠脫硫處理基本原理、本工程脫硫工藝的流程與運行控制（包括煙氣處理、脫硫檢驗、處理設備、自動控制、儀器儀表、國家標準等內容）。（7）機電維修班：6人，中專以上學歷，機電或相近專業(yè)，有三年以上機電維修經(jīng)驗，有高級工人技術職稱者優(yōu)先。 生產(chǎn)運行部（1）經(jīng)理：1人，中級職稱，從事脫硫工作三年以上，從事生產(chǎn)運行管理工作五年以上。（2）采購員：1人，大專以上學歷，身體健康；具有二年以上相關工作經(jīng)驗；品行端正，有較強的責任心和事業(yè)心；工作認真負責，能吃苦耐勞；熟悉生產(chǎn)設備；具備一定的機械及電氣常識，了解生產(chǎn)工藝中使用的材料。⑥負責對脫硫處理設備、儀表維護保養(yǎng)制訂出相應的制度。⑨嚴格根據(jù)有關規(guī)定做好固定資產(chǎn)的賬務處理。③不斷完善有效的內部控制制度，主動與審計部門配合，加強對會計核算和費用使用的審核。負責社會保障統(tǒng)籌、住房公積金、福利改革及其他社會事務的管理。③組織編制項目公司年度工作計劃及年度工作總結。④負責組織技術專家處理有關工程技術問題。②根據(jù)項目公司需求，負責編制