氨法脫硫工藝技術研究與設計-wenkub
2022-11-03 09:38:26 本頁面
【正文】 目前我國火電廠年排放二氧化硫約 1000 萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過 500 萬噸 /年，供 4 應完全有保 證。而且從吸收物理機理上分析 ,鈣基吸收劑吸收 SO2 是一種氣 固反應 ,反應速率慢、反應不完全、吸收劑利用率低 ,需要大量的設備和能耗進行磨細、霧化、循環(huán)等以提高吸收劑利用率 ,往往設備龐大、系統(tǒng)復雜能耗高 。因此 ,氨法與鈣法具有明顯的區(qū)別。采用石灰石 石膏法時 ,煤的含硫量越高 ,石灰石用量就越大 ,費用也就越高 。噴射到反應池底部的氨水，按 如下方式中和酸性物： （ 4） H2SO3 ＋ NH3 =（ NH4)2SO3 （ 5） NH4HSO3 ＋ NH3 =（ NH4)2SO3 （ 6） NH4HSO4 ＋ NH3 =（ NH4)2SO4 噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽： （ 7） （ NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4 至此，脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結(jié)晶形 式析出 。氨法脫硫以水溶液中 SO2 和 NH3 的反應為基礎 。在 FGD 技術中 ,按脫硫劑的種類劃分 ,可分為以下五種方法：以 CaCO3（ 石灰石 ）為基礎的鈣法，以 MgO 為基礎的鎂法，以 Na2SO3為基礎的鈉法，以 NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。 這里，主要介紹氨法 煙氣 脫硫技術。 脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫 酸氨鹽的中間裝置。 3 及特點 工業(yè)上氨法脫硫的方法很多，目前應用較廣泛的有 濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。而采用氨法時 ,特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時 ,由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高 ,煤中含硫量越高 ,脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的產(chǎn)量越大 ,也就越經(jīng)濟。氨法屬于回收法 ,鈣法屬于拋棄法。而氨吸收煙氣的 SO2是氣 液反應 ,反應速度快、反應完全 ,吸收劑利用率高 。 （ 6） SO2的可資源化 可將污染物 SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。 硫銨溶液通過硫 酸 銨排出泵送入旋流器進一步濃縮后，依靠重力進入離心機，漿液 經(jīng)離心機分離后得到含水率 %的固體硫 酸 銨，經(jīng)重力送入干燥機，干燥后含水小于 %，干燥后的硫銨經(jīng)包裝后即可得到商品硫 酸 銨；離心分離母液進入循環(huán)槽重復使用。 綜合以上計算結(jié)果，本部分給出的是一些近似的簡化物料平衡計算方法，物料點涵蓋了一些主流程。除去 SO2 及其它污染物的煙氣經(jīng) GGH 加熱至 60℃以上，通過煙囪排放。 在熱煙氣的進口與 GGH 相連的煙道出口安置一套可伸縮的清洗設備，用來進行常規(guī)吹灰和在線水沖洗。 當 GGH 停機后，換熱元件可用一 低壓 水清洗裝置進行清洗。 煙道上設有擋板系統(tǒng)，以便于 FGD 系統(tǒng)正常運行和事故時旁路運行。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。 9 考慮換熱器的熱量損失 ,則換熱器的傳熱效率為 %%100 %100 760 ??????? i? 而換熱器的傳熱效率一般都大于該數(shù)值，因此傳熱效率滿足設計要求 。 每個塔設置 2 臺二級循環(huán)泵，一運一備，正常情況下將塔內(nèi)的硫銨溶液泵入塔內(nèi)濃縮段的噴淋層。旋流器的總?cè)萘堪丛O計煤種下 4臺爐 BMCR 工況和硫回收工段尾氣脫硫產(chǎn)生的硫銨漿液量的 100%選擇。包括鼓風機、干燥器以及旋風分離器，引風機等 。這次課程設計的結(jié)束也標志著化工設計課程的結(jié)束。 附圖 氨法脫硫管道儀表流程圖 。在設計過程中，使得我對以前學過的知識有了進一步的認識，更重要的是讓我掌握了化工設計的基本方法 （結(jié)果校核、工藝流程圖及設備裝置圖的繪制等），讓我對自己的專業(yè)進一步的了解，為我以后的學習、就業(yè)指明了方向。包括硫銨料倉和包裝機等 。 離心機 共配置 3 臺可連續(xù)也可斷續(xù)運行的離心脫水機，每臺離心脫水機出力為10t/h,脫水后硫銨固體含 水率為≤ 4%。 燃煤： 18t/h 取煤的平均含硫量 % 33632 /1 3 0 0/1 2 9 632640 0 0,2 5 0 101018% mmgmmgSO ???????濃度鍋爐入口 3
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