【正文】 氣溫度的變化以及進入 脫硫塔 洗滌塔 煙氣量的變化而升高或降低，所以要求運行人員根據(jù) 操作界面 脫硫塔液位的變化趨勢，對液位進行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。 保證硫銨品質(zhì)符合要求。 至此，脫硫系統(tǒng)以正常投運。另外， 切記，在進行操作之前， 入口 擋板門必須在規(guī)定的開度上 。啟動氨水泵；打開泵的出口門。啟動前，要確認 旁路 擋板門在規(guī)定的開度，增壓風(fēng)機啟 動過程中，其 入口擋板門必須處于關(guān)閉的狀態(tài)，另外，為防止啟動時的電流過大可能會造成 10000V 母線跳閘，在兩臺增壓風(fēng)機均啟動正常后，對應(yīng)的兩臺 旁路 擋板門才能從 0%開度起打開。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。 脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 （試行） 1 目 錄 第一章 脫硫 系統(tǒng)的投運 3. 脫硫裝置運行中的 調(diào)整和維護 4. 脫硫裝置運行中的檢查 5. 蒸發(fā)結(jié)晶 系統(tǒng)的啟動 6. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運行中的調(diào)整和控制 7. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的停止 第 二 章 脫硫系統(tǒng)的停運 1. 長期停運 2. 短期停運 3. 短時 停運 4. 脫硫系統(tǒng)長期停運期間脫硫塔內(nèi)及煙道系統(tǒng)的檢修 5. 脫硫裝置檢修后的驗收 第 三 章 脫硫系統(tǒng)運行中的故障處理與分析 1. 事故處理基本原則 2. 脫硫系統(tǒng)的嚴重故障現(xiàn)象、原 因及處理 3. 常見故障及處理方法 第 四 章 脫硫化學(xué)分析規(guī)程 1. 化學(xué)日常監(jiān)督項目 2. 出口煙氣中二氧化硫和粉塵的測量 3. 標(biāo)準溶液的配置 4. 硫酸銨產(chǎn)品分析（ GB5351995） 5. 漿液中亞硫酸（氫）根的測定 6. 循環(huán)漿液中的灰分分析 第 五 章 電氣系統(tǒng)部分運行操作 1. 電動機 2. 變壓器的運行 3. 其他配電設(shè)備的運行 2 第一章 脫硫 系統(tǒng)的投運 1. 脫硫系統(tǒng)的投運及運行 脫硫系統(tǒng)的投運 洗滌塔、 脫硫塔首次投運 投運前的準備 1）工 藝 水、壓 縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域； 2）各用電設(shè)備是否已經(jīng)送電； 3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤上啟動； 4）氨水是否充足； 5）各設(shè)備單體已通過啟動前的檢查，且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動前的檢查進行）； 6） 燒結(jié)機 運行穩(wěn)定， 多管 除塵 器 運行正常； 7）煙氣系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。 脫硫 系統(tǒng) 投運步驟 1）通過除霧器沖洗水向脫硫塔內(nèi)注水 ，同時溢流至洗滌塔 。兩臺增壓風(fēng)機啟動都正常后，方可按規(guī)定打開 入口 擋板門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到脫硫塔內(nèi)漿液 pH 值達到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切換至自動狀態(tài)，氨水的加入量將隨 pH 的變化而自動進行調(diào)整，使脫硫漿液 的 pH 一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。 在脫硫中控室操作界面上 關(guān)閉煙氣旁路門時，按照下列順序關(guān)閉： 90%， 80%， 70%， 60%， 50%，40%， 30%， 20%， 10%， 5%， 0。 3. 脫硫系統(tǒng)運行中的調(diào)整與維護 運行調(diào)整的主要任務(wù)： 在主機正常運行的情況下，滿足 燒結(jié)機 脫硫的需要。 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。 洗滌塔 液位高于高高液位時的調(diào)整 減少進 脫硫 塔的 工藝 水或漿液量。 增加脫硫塔內(nèi)水分的蒸發(fā) 1）對于若旁路 路 門在打開狀態(tài)，可關(guān)閉其中的一臺旁路 擋板 門，視 情況可兩臺全部關(guān)閉。 pH 值過小，小于規(guī)定值，則說明氨水量不足實際需要量，漿液的酸性增強，這樣不但對所有的漿液經(jīng)過位置的基體腐蝕加劇，減小了其使用壽命，另外漿液的酸性增強，也造成煙氣攜帶液滴的腐蝕性增加，對出口煙道和煙囪造成腐蝕。 加大或減小進脫硫塔的煙氣量，可以的話，可以通過這種辦法來調(diào)整 pH 值。 通常情況下，脫硫塔的密度控制在 左右 ，洗滌塔控制在 左右 。 脫硫塔出口煙氣溫度的調(diào)整 5 由于 脫硫塔 ，噴淋管道及噴嘴、除霧器沖洗管道及噴嘴材質(zhì)的要求，煙氣溫度不宜超過 80℃ ，所以出口溫度不能超過 75℃ ，一般出口溫度控制在約 55℃ 。這時可通過對噴淋管道進行沖洗和開大泵的出口門進行調(diào)整。亞硫酸（氫）根的濃度過高，會影響脫硫的效果，增加二氧化硫的排放量。 硫銨品質(zhì)調(diào)整 若硫銨水份含量大于 1 %，應(yīng)及時 減小 脫硫塔漿 液排除 泵輸出流量， 離心機 轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)數(shù)，提 蒸發(fā) 室加熱蒸汽壓力、溫度或流量。除霧器的壓差是靠脫硫塔出口壓力與除霧器前壓力的差值來監(jiān)測和作相應(yīng)的調(diào)整。甚至由于流速過大，可能將局部的除霧器組塊吹翻或者吹倒。一般除霧器沖洗水壓力控制在 左右。 現(xiàn)設(shè)置為每小 時沖洗一次，每次沖洗一分鐘。 5） 對于一個脫硫系統(tǒng)的兩個除霧器，沖洗時必須依次沖洗，不可同時沖洗。 洗滌 脫硫循環(huán)泵運行中的調(diào)整 正常情況下（如噴嘴無堵塞），循環(huán)泵的電流會隨著漿液密度的增加而增加，運行當(dāng)中要嚴格保證循環(huán)泵電機在額定電流下運行，預(yù)防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時應(yīng)采取以下措施： 1）正常情況下，為了達到出料條件， 洗滌 塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值也較高。 在脫硫塔內(nèi)噴淋層管路或噴嘴發(fā)生堵塞時，噴嘴前壓力會升高。 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水、積及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。 轉(zhuǎn)機各 部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應(yīng)連接牢固。 轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次（電動機線圈溫度超過 50 ℃ 為熱態(tài)）。 所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。 設(shè)備日常監(jiān)管項目 設(shè) 備 類 型 檢查部件 檢 查 內(nèi) 容 增壓風(fēng)機 離心 電機 軸承 擋板 壓力表 進口過濾器（若有） 閥門 各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度 擋板打開狀態(tài) 排放壓力 各部件無泄漏 電流值 擋板 電動 電機 軸承 密封部件 各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度 擋板打開狀態(tài) 密封空氣壓力 /流量 各部件無泄漏 洗滌 塔 / 脫硫塔 碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片 / 玻璃鋼 脫硫塔本體 裝備儀表 管道 噴嘴集管 pH 計 （ a）脫硫塔液位 （ b）各部件無泄漏 （ c） pH 計堵塞管 （ d）震動、異常聲音 除霧器 PP 除霧器本體 裝備儀表 管道 噴嘴 （ a）除霧器壓差 （ b）沖洗噴嘴壓力 9 設(shè) 備 類 型 檢查部件 檢 查 內(nèi) 容 攪拌器 驅(qū)動器 槳葉 軸密封件 軸 齒輪部件 電機 （ a）各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度 （ b）潤滑油量 /液位 （ c）各部件無泄漏 （ d）電流值 泵 臥式離心 軸密封件 軸承組件 外殼 電機 壓力表 管道 閥門 電流表 （ a）各部件的震動、異常聲音、異常氣味和異常溫度 （ b）各部件無泄漏 （ c）排放壓力 （ d）潤滑油量 /液位 （ e）電流值 （ f）閥門開關(guān)狀態(tài) （ g）軸承 /電機溫度 罐 圓柱形 罐本體 裝備儀表 管道 （ a）罐液位 （ b）各部位沒有泄漏 （ c）自動閥門打開 /關(guān)閉情況 （ d）振動和異常聲音 5. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的啟動 當(dāng)脫硫塔漿液密度達到規(guī)定值時可啟動蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。 檢查干燥機子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。 啟動干燥機送風(fēng)機； 啟動干燥機引風(fēng)機； 啟動離心機 待干燥機滾筒內(nèi)溫度達到 190℃ ，引風(fēng)機出口溫度達到 110℃ 時，按料漿泵啟動步驟啟動料漿 泵。 打開蒸氣閥門開始對加熱室加熱蒸發(fā)，打開加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力不宜過高，不能超過 ，開啟冷凝水泵； 待 蒸發(fā)結(jié)晶 室液面沸騰后，逐步提高 蒸發(fā) 室的蒸汽壓力， 蒸發(fā) 室的蒸汽壓力在達到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位，調(diào)節(jié)幅度每次不大于 ，觀察溫度和壓力； 在蒸發(fā)加熱的同時，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時適當(dāng)開啟各效的不凝氣體排放閥； 逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力， 蒸發(fā)結(jié)晶 室的壓力控制在工藝指標(biāo)范圍，使液位不超過上視鏡； 適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，間歇開啟不凝氣排放閥； 調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)， 使 蒸發(fā)結(jié)晶 室保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)； 調(diào)節(jié)操作狀況，蒸發(fā) 室 達到蒸發(fā)正常條件，適時補充 蒸發(fā)結(jié)晶 室內(nèi)液位，保持 蒸發(fā)結(jié)晶 室的液位到工藝指標(biāo)規(guī)定液位 ； 蒸發(fā)系統(tǒng) 溶液濃度達到要求時，開出料閥和出料泵出料及旋流器的 進 料閥 (出料固 11 含量要求小于 20％ )，濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機進行離心處理， 上清液 循環(huán)回進液罐。 離心機油溫不超過 60℃ ，維持在 4555℃ 之間。 各設(shè)備在運行過程中，應(yīng)按單體設(shè)備運行中的檢查進行。 2). 蒸發(fā)室 用蒸汽停 3). 蒸發(fā)結(jié)晶 室真空度達不到要求。待振動硫化床溫度降低到 60℃ 后，依次停送風(fēng)機，引風(fēng)機，振動硫化床檢修進行處理。 9). 包裝機故障，含電氣、控制等故障。 7. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的停止 當(dāng)脫硫塔內(nèi)漿液密度降低至不能出料或離心機不再下料時，應(yīng)按規(guī)定停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個設(shè)備。 停止 蒸發(fā) 室蒸汽 稍后停真空 泵 。 關(guān)閉振動硫化床加熱器蒸汽聯(lián)箱進口門。 1． 長期停運 脫硫系統(tǒng)長期投運是指將個 洗滌塔 脫硫塔輪流倒空，進行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口 濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運時間在 7 天以上。 8）料漿泵輸送系統(tǒng)停止運行； 9）蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)停止運行； 10）氧化 空氣 停止運行；沖洗氧化空氣管（每根管約 1 分鐘）； 11）沖洗 pH 測定儀約 20 秒鐘； 12）沖洗整套漿液管路系統(tǒng) 13）工藝水泵停止運行； 14 工藝水系 統(tǒng)的停用 各轉(zhuǎn)機冷卻水入口門及脫硫塔系統(tǒng)工藝用水各處閥門門關(guān)閉后，再次檢查有無用水處，確認后關(guān)閉工藝水泵出口閥門，然后停工藝水泵，關(guān)閉工藝水泵進口門。 。 控制吸收塔漿液 pH 值在 之間。 停運過程中注意事項： 在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制 洗滌塔 脫硫塔液位，脫硫循環(huán)泵停運后管道中的漿液將會排放到脫硫塔中，同時沖洗水最終也會排向脫硫塔，要防止停運以后脫硫塔溢流。 檢查噴嘴及噴淋管堵塞情況，根據(jù)需要進行清理。 檢查攪拌器塔內(nèi)葉輪部分，檢查葉輪外襯橡膠其磨損和腐蝕情況；葉輪緊固螺栓是否有腐蝕，是否松動。 煙道內(nèi)檢查內(nèi)容 煙道具備進人條件后，檢修人員即可進入。 5． 脫硫裝置檢修后的驗收 檢修后的驗收總則 脫硫裝置大修后的總體驗收和整體試轉(zhuǎn)由 總工程師主持，并指定有關(guān)單位參加。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保燒結(jié)機安全運行時，除及時記錄在案外，還必須責(zé)成檢修人員在投運前予以消除，并匯報單元長。 2）各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。 5） DCS 系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常。 9）所有機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。電流表、啟 /停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。 8）各轉(zhuǎn)機事故按鈕完好并加蓋。 各電源線、接地線應(yīng)連接良好。 轉(zhuǎn)機試運合格應(yīng)符合下列要求： 1）轉(zhuǎn)動方向正確。 5）檢查轉(zhuǎn)機各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。 煙道系統(tǒng)的檢查與試驗 檢查脫硫裝置煙道外形完好，無破損。 各擋板的密封風(fēng)機外形完好，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固。 檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)部件與固定部件間的間隙大小，旋轉(zhuǎn)件與靜止件不允許有碰撞現(xiàn)象，固定部件的螺栓是否有松動現(xiàn)象。兩軸的平行度允差為，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為 。 將擋板門控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動。 在 燒結(jié)機主抽 停運的情況下，可試 驗旁路擋板門；在脫硫停運而 燒結(jié)機未 停運的情況下，試驗前要聯(lián)系 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和燒結(jié)中控室 ， 生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo) 同意且 燒結(jié)中控室 已經(jīng)做好準備的情況下，可進行試驗。最后記錄旁路擋板門全關(guān)狀態(tài)下的 上述三個壓力值。 噴嘴沖洗水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 2. 脫硫系統(tǒng)的嚴重故障現(xiàn)象、原因及處理 發(fā)生下列情況之一，將緊急停運脫硫裝置。 380V 電源中斷 現(xiàn)象 : “380V電源中斷 ”聲學(xué)報警信號發(fā)出； 380V 電壓指示到零，各個低壓電機跳閘； 22 工作照明跳閘 ,事故照明投入。 脫硫