【正文】 升正常，振動不超過允許值；電動機周圍環(huán)境清潔、無雜物、無漏水、漏氣，地腳螺絲緊固，接地線正常，電纜頭盒正常，通風(fēng)良好，事故按鈕有小罩帽，軸瓦油位在標線左右，滑動軸承的油環(huán)轉(zhuǎn)動正常；由外部引入空氣冷卻的電動機，應(yīng)保持風(fēng)道清潔、暢通、不堵塞；電機的繼電保護裝置，紅綠指示燈與電機運行狀態(tài)相符，電機接線緊固無過熱現(xiàn)象，按現(xiàn)場規(guī)定，記錄電動機表計的指示與電動機啟動和停機的時間及其原因，記錄所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理結(jié)果；高壓電動機運行中各部溫度值：電機部位B 級F 級H 級溫度計電阻法檢溫計法溫度計電阻法檢溫計法溫度計電阻法檢溫計法定子線圈溫升（K）70808085100100105125125定子鐵芯溫升（K）80100125軸瓦溫度808080軸承溫度959595注：、定子鐵芯數(shù)值為溫升值。 ＝實際溫度－環(huán)境溫度五）異常運行及事故處理1） 起動時，合上開關(guān)后電動機不轉(zhuǎn)動，或轉(zhuǎn)動很慢，或只出嗡嗡聲時，應(yīng)立即停下電動機進行下列檢查： a. 檢查所帶動的機械無卡住現(xiàn)象；b. 檢查定子回路是否一相斷線（保險絲一相熔斷，電纜頭、油開關(guān)或刀閘等一相觸不良）；c. 檢查轉(zhuǎn)子回路中是否斷線或接觸不良（鼠籠式電動機鼠籠條和端環(huán)干焊；新安裝或檢修后電動機靜子回路是否接線錯誤。4） 電動機振動發(fā)生不正常增大，其原因可能是： a. 電動機和所帶動的機械中心不一致；b. 底腳螺絲松動；c. 機組失去平衡；滑動或滾動軸承損壞；所帶機械是否損壞。二）變壓器的運行維護變壓器正常情況下，應(yīng)按銘牌規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和冷卻條件運行，變壓器一次電壓可在各分頭電壓177。配電裝置送電前，有關(guān)回路的工作應(yīng)全部終結(jié)，收回所有工作票，拆除檢修措施，高壓開關(guān)應(yīng)有絕緣報告；高壓配電裝置的絕緣電阻，用1000伏或2500伏的搖表進行測量，其值每千伏工作電壓不低于1MΩ；低壓配電裝置的絕緣電阻用500伏搖表進行測量，；配電裝置所有設(shè)備的外殼，均應(yīng)有良好的接地；設(shè)備本身及周圍清潔無雜物；各引線接頭緊固；瓷套管清。正常運行的變壓器應(yīng)按下列項目檢查二次，當發(fā)生異?，F(xiàn)象時，檢查次數(shù)應(yīng)適當增加；變壓器響聲正常，元件無松動、無共振的響聲及放電聲；瓷套管清潔完整、無裂紋、無閃爍放電現(xiàn)象；外殼接地良好；變壓器室的門窗完整，照明充足，室內(nèi)溫度適宜，房頂不漏水；自動滅火裝置各管路、閥門無滲、漏缺陷，其它消防器材齊全完好。7） 電動機發(fā)生下列情況之一時，對重要電動機允許啟動備用電動機后再將該電動機電源斷開：在電動機發(fā)生不正常聲響或絕緣有燒焦氣味；電動機內(nèi)或起動裝置出現(xiàn)火花或冒煙；強烈振動，超過允許值；定子電流超過正常運行的數(shù)值；電動機軸承溫度不允許的升高；大型密閉式冷卻電動機的冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障。電動機運行中，靜子電流發(fā)生周期性搖動，若判明系機械負荷影響，則應(yīng)啟動備用機組，停下故障機組（系統(tǒng)振蕩時除外），拉開電源檢查： 轉(zhuǎn)子鼠籠條是否損壞。 。如果啟動后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向反了，應(yīng)立即拉閘，停電，調(diào)換三相電源任意兩相接線后再重新啟動。對于檢修工作完畢后投入運行的電機，在啟動過程中應(yīng)特別注意，電動機的轉(zhuǎn)動方向正確；啟動電動機時應(yīng)注意：接通電源開關(guān)，電動機轉(zhuǎn)子不動，應(yīng)立即拉閘，查明原因并消除故障后，才允許重新啟動。保護投入正確，保險定值與整定值相符，保險接觸良好；電動機啟動前，所屬值班人員進行下列檢查： a. 電動機及其所屬設(shè)備上無人工作，周圍無雜物；b. 電動機外殼接地良好，底腳螺絲應(yīng)牢固；靠背輪已接好，保護罩應(yīng)完整牢固，所帶動的設(shè)備應(yīng)在準備啟動狀態(tài)；滑動軸承的電動機，其油位、油色正常，頂蓋關(guān)閉嚴密，采用強制潤滑的電動機其輔助油泵已送電，油泵系統(tǒng)已投入運行；外部強制通風(fēng)的電動機，其冷卻風(fēng)機已投入運行；密封通風(fēng)的電動機冷卻器已投入運行；如有可能應(yīng)設(shè)法盤車，檢查定子與轉(zhuǎn)子應(yīng)無摩擦和機械卡澀現(xiàn)象；是否有機械引起的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法停止反轉(zhuǎn)；對于備用鍋爐應(yīng)常檢查，保證鍋爐能隨時啟動。開機時應(yīng)先空轉(zhuǎn)數(shù)十下。①按鈕損壞。故障燈報警，說明關(guān)料插板不靈活或卡死，或檢測插板的三個接近開館之以損壞（一般情況下不會損壞）。（3）夾帶后不下料。（2）電磁夾不夾帶或夾帶不放。（1）不能啟動或開機一段時間斷電。在開機時提前啟動出料器，停機時使料全排空方可關(guān)機；堵塞時用手搖把轉(zhuǎn)動葉片將料排出。提高進風(fēng)溫度到正常；養(yǎng)活上料量；調(diào)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)門。主軸組件主軸油缸螺栓拉斷，換向不靈活。六）其它常見故障現(xiàn)象和處理辦法1）離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)中的故障和處理方法產(chǎn) 生 原 因消 除 方 法軸承座劇烈振動1通風(fēng)機軸承與電動機歪斜或不同心，或聯(lián)軸器兩半安裝錯位進行調(diào)整，重新找正2葉輪等轉(zhuǎn)動部件與機殼或進氣口碰擦修理磨擦部分3基礎(chǔ)鋼度不夠或不牢固進行加固4葉輪鉚釘松動或輪盤等變形更換鉚釘或葉輪5聯(lián)軸器、機殼與支架、軸承座與蓋等聯(lián)接螺栓松動擰緊螺母6葉輪輪轂與軸松動重新配換7通風(fēng)機進、出氣管道本身或安裝不良，產(chǎn)生振動進行調(diào)整或修理8轉(zhuǎn)子的不平衡重新校準平衡9軸承間隙不合理重新調(diào)整軸承溫升過高1軸承座劇烈振動引起如上所述，消除振動2潤滑油（或脂）質(zhì)量不良或變質(zhì)（如含水過多，粘度不適，雜質(zhì)過多，抗乳化能力差等）更換潤滑油（或脂）3軸與軸承安裝位置不正確，如兩軸承不同心等重新找正4滾動軸承損壞，或保持架與其它機件碰擦修理或更換軸承電動機電流過大和溫升過高1啟動時進氣管道內(nèi)閘閥未關(guān)嚴開車時關(guān)嚴閘閥2流量超過規(guī)定值關(guān)小節(jié)流閥，檢查是否漏氣3輸送氣體的密度增大，使壓力增大查明原因，如氣體溫度過低應(yīng)予提高，或減小風(fēng)量4電機本身的原因查明原因5電流單線斷電檢查電源是否正常6聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均重新找正7軸承座劇烈振動引起如上所述，消除振動8通風(fēng)機聯(lián)合工作惡化或管網(wǎng)故障調(diào)整、檢修9調(diào)節(jié)門裝反調(diào)整2）循環(huán)泵等臥式離心泵常見故障和處理方法故障原因措施泵不能起動保護回路工作檢查保護回路原動機發(fā)生故障檢查、修理原動機不出水泵吸入管水未滿再次灌滿吸入、排出閥關(guān)死打開吸入，排出閥過濾器，吸入管堵塞拆卸并清除異物葉輪內(nèi)有異物拆卸產(chǎn)清除異物旋轉(zhuǎn)方向反了調(diào)整電動機接線流量下降空氣吸入檢查吸入管及密封部位由于水位降低，淹沒深度不夠延長吸水管，加深淹沒深度葉輪內(nèi)有異物堵塞拆卸并清除異物泵的進出口管線發(fā)生堵塞，濾網(wǎng)堵進行清理吸收塔內(nèi)噴嘴或噴淋管發(fā)生堵塞進塔進行清理管路上的閥門開關(guān)不到位檢查糾正葉輪磨損嚴重更換葉輪一開始有排水，但是立即又停止泵吸入管灌水不足再次灌滿有空氣吸入檢查吸入管及密封部位吸入管有空氣積存重新設(shè)置管路超負荷旋轉(zhuǎn)速度過快調(diào)整原動機使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)在設(shè)計流量，設(shè)計揚程以外運轉(zhuǎn)調(diào)整出口閥的開度、調(diào)整葉輪回轉(zhuǎn)體與泵體接觸，物料比重過大增加電機功率，換葉輪調(diào)整間隙軸承發(fā)熱潤滑脂堵塞，給油不足更換潤滑油潤滑油老化更換潤滑油軸承檔偏心，軸承側(cè)蓋壓得過緊重新找正，更換主軸調(diào)整側(cè)蓋間隙軸承有故障檢查，修理或更換泵振動葉輪局部有堵塞拆卸并清除異物葉輪破損拆卸并更換葉輪流量過小在設(shè)計點附近使用泵與原動機不同心定點找正軸承破損維修、檢查或者更換3）離心機常見故障和處理方法部位故障現(xiàn)象引起故障的原因處理方法液壓油油起泡沫，推料次數(shù)減少，油泵負荷減少，出現(xiàn)噪音油質(zhì)量差，油溫太低，油面高度太低，油受水、母液液體或蒸汽的污染，油受高溫過早老化更換新油，使油溫油面達到要求，注意對油進行保護。 3）校核密度測量計四）測量裝置故障及處理方法1）常見故障a. pH計測量值變化快；；c. 液體流量測量故障；d. SO2儀故障；；；；2）處理：pH計故障后，人工每小時化驗一次pH值，手動控制氨水的加入量，聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準后盡快投入使用；人工測量密度；聯(lián)系檢修盡快修復(fù)，校準后盡快投入使用；用工藝水清洗或重新校驗；關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制；用壓縮空氣吹掃，無效聯(lián)系檢修人員機械清理；用工藝水清洗或人工清洗；用壓縮空氣進行吹掃，無效聯(lián)系檢修人員機械清理。2）處理：校正pH測量儀；校正SO2測量儀；檢查分析氨水罐氨水的質(zhì)量，分析其堿度；檢查氨水流量計是否準確；檢查氨水調(diào)節(jié)閥開度；檢查氨水泵出口門開度；對于吸收塔，若可以則啟動另一臺脫硫循環(huán)泵，增加一層運行噴淋層；對塔內(nèi)噴淋層噴嘴進行沖洗；檢查泵的出口門；檢查運行的循環(huán)泵的流量；檢查氧化系統(tǒng)的壓力，檢查進出口是否堵塞。，循環(huán)泵及進出口管路必須進行沖洗放空。五）脫硫引風(fēng)機故障1）現(xiàn)象：“脫硫引風(fēng)機跳閘”聲報警發(fā)出；脫硫引風(fēng)機電機停止轉(zhuǎn)動；盤上引風(fēng)機電流顯示0值；塔頂壓力劇降；2）可能原因：a. 事故按鈕按下；b. 脫硫風(fēng)機失電；c. 電廠母線段失電或跳閘；d. 電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作）；3）處理：緊急按下操作臺上旁路擋板門“開”按鈕，同時崗位員迅速到就地，以確認旁路擋板是否打開，若未開應(yīng)手動打開旁路擋板門；脫硫中控室操作界面關(guān)閉入口擋板門，崗位人員到現(xiàn)場進行確認；報告值長，聯(lián)系電氣檢修就行檢查處理；若屬風(fēng)機設(shè)備故障造成風(fēng)機跳閘，應(yīng)及時匯報值長并聯(lián)系檢修人員處理。四）380V電源中斷1）現(xiàn)象:“380V電源中斷”聲學(xué)報警信號發(fā)出；380V電壓指示到零，各個低壓電機跳閘；工作照明跳閘,事故照明投入。當故障危及人身或設(shè)備安全時，值班員應(yīng)迅速果斷解除人身設(shè)備危險，事后立即向上級匯報；2）非崗位人員到達故障現(xiàn)場時，未經(jīng)崗位人員或生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意，不得私自進行操作或處理，當發(fā)現(xiàn)確實危及人身或設(shè)備安全情況時，處理后應(yīng)及時班長、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)；3）當發(fā)生本規(guī)程范圍外的特殊故障時，脫硫操作人員應(yīng)依據(jù)運行知識和經(jīng)驗在保證人身和設(shè)備安全的準則下進行及時處理；4）在故障處理過程中，脫硫操作人員接到危及人身或設(shè)備安全的指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)；5）故障處理中，脫硫操作人員應(yīng)及時將有關(guān)參數(shù)，畫面和故障打印記錄收集備齊，以備故障分析；6）發(fā)生事故時，崗位人員外出檢查和尋找故障點時，在未與其取得聯(lián)系之前，無論情況如何緊急，不允許將被檢查的設(shè)備強行送電啟動；7）在交接班其間發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接班，由交班者進行處理，接班者可在交班者同意下協(xié)助處理，事故處理告一段落后再進行交接班；8）事故處理完畢后，崗位人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細情況記入交接班本，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。3）循環(huán)管路上各閥門（泵進出口閥門、沖洗水閥門、取樣閥門、排污閥門等）開關(guān)靈活，關(guān)閉后無外露，無內(nèi)漏。6）在鍋爐主抽停運的情況下，可試驗擋板門；在脫硫停運而鍋爐未停運的情況下，試驗前要聯(lián)系生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐中控室，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)同意且鍋爐中控室已經(jīng)做好準備的情況下，可進行試驗。4）將擋板門控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動。5）檢查風(fēng)機軸和電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。五）引風(fēng)機的檢查與試驗1）確認風(fēng)機、電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3）各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報單元長、值長及有關(guān)部門。d軸承油室油鏡清晰，油位線標志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。3）試轉(zhuǎn)完畢后，將負荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機運行。各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。g各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。d電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。b各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。h就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。d煙道、洗滌塔吸收塔及各箱、罐、池等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴密關(guān)閉。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。4）運行人員對設(shè)備驗收單項目檢查落實，并簽名。3）煙道底部若沉積物過多，要進行清理。10）檢查吸收塔出口導(dǎo)流板位置是否移動。6）檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進行處理。3）待吸收塔具備進人條件后，檢修人員從塔頂人孔進入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結(jié)垢情況，必要時引臨時水管進行沖洗。沖洗完畢切換自動狀態(tài)到手動；7）待各轉(zhuǎn)機軸承溫度降至環(huán)境溫度附近時，關(guān)閉各冷卻水。（停運時間在5—7天）一） 短期停運前準備1）使吸收塔在短期停運前盡可能的出料，調(diào)整控制將吸收塔液位至低液位。對管路中的剩余工藝水進行放空直至沒有水流出。 2）脫硫系統(tǒng)停運步驟a. 聯(lián)系作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)準備停脫硫系統(tǒng)；；；，脫硫中控操作員在操作界面上停止對應(yīng)的引風(fēng)機。11）待包裝機料斗內(nèi)無物料時，停包裝子系統(tǒng)。4）停出料泵。脫硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后關(guān)閉其出口門。在發(fā)生以上停機后，必須清理管道、容器，尤其是帶結(jié)晶料液的管道、泵必須及時清理。需停止料漿泵和單效加熱器的蒸汽加熱