【正文】 工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。 360㎡燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施:見表11。 產(chǎn)品方案見表12。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。固體燃料采用汽車運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。 供電本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬kwh。2) 采用自動(dòng)重量配料。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡單，布置緊湊，在一個(gè)廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。具備以下特點(diǎn)：1)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主傳動(dòng)采用新型兩點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車跑偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。 燒結(jié)機(jī)潤滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤滑管路，確保每個(gè)點(diǎn)都能得到良好的潤滑，同時(shí)具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。4)單齒輥破碎機(jī)單齒輥破碎機(jī)采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的柔性傳動(dòng)裝置，有效緩沖破碎齒輥對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時(shí)對(duì)傳遞給基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)的振動(dòng)負(fù)荷。本工程設(shè)置了完善的過程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)成品及能源進(jìn)行計(jì)量。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達(dá)標(biāo)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)有保護(hù)罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。工序能耗：(標(biāo)煤)/t。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)。 熔 劑所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。 燃 料燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無煙煤（粒度為40～0mm）。其接點(diǎn)壓力為6000kPa。＞50mm含量～8%。5氧化鐵皮50202雜料528152白云石3042石灰石45542生石灰/7810C固AgVg焦炭/7812163。工藝流程見圖1。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。 混合機(jī)處理量： (m2 D效——混合機(jī)有效直徑，； n——混合機(jī)轉(zhuǎn)速，； β——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。（制粒機(jī)） ，, 176。 (m2 L效——混合機(jī)有效長度。 φNor= =% φmax= =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,調(diào)速范圍為：177。 h——臺(tái)車上混合料料層高度，m。機(jī)頭電除塵器選用300m2雙室四電場(chǎng)，共二臺(tái)。h)時(shí)，810t/h(正常值) (m2 h——冷卻機(jī)料層高度，m。t——冷卻時(shí)間，min F——冷卻機(jī)冷卻面積，m2。min) 冷卻機(jī)的料層阻力： P=1275minP=1275( ()/60)1。——篩子處理量，t/h； L——篩分效率系數(shù)； q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/(m2一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。 燃料受礦槽貯存在原料場(chǎng)的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容積？）（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)至R3膠帶機(jī)交到RP1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料破碎室。鐵料及熔劑由Z61和R1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，由P1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分配至熔劑或鐵料各礦槽。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P1膠帶機(jī)上的移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進(jìn)料方式下段設(shè)計(jì)前確定。燃料由燃料破碎室來的P4膠帶機(jī)交P5膠帶機(jī)再至P6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備留有P6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機(jī)容量小，耗電量低，年運(yùn)行費(fèi)用低。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃料礦槽設(shè)有振動(dòng)漏斗，為保證生石灰消化效果，設(shè)計(jì)選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，177。出一混的通廊為封閉式，膠帶機(jī)設(shè)有排氣罩，為解決冬季凍塊問題，一混設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料。%。設(shè)有智能潤滑裝置，對(duì)兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行潤滑。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運(yùn)后，送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽，燒結(jié)機(jī)鋪底料礦槽容積為60m3。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機(jī)尾卸至Φ20004240mm的單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150～200℃熱風(fēng)）。燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。高跨設(shè)有10t 電動(dòng)單梁起重機(jī)。 機(jī)頭電除塵器室燒結(jié)廢氣凈化采用2臺(tái)300m2雙室四電場(chǎng)高效電除塵器。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達(dá)標(biāo)排至大氣。燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個(gè)篩分系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)工作，互為備用。篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。燒結(jié)礦槽設(shè)有5個(gè)礦槽，其中4個(gè)為貯礦槽，1個(gè)為裝車落地礦槽，貯礦槽每個(gè)礦槽有效容積630m3，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m3,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積271m3,，貯礦461t。1) 216。400018000制粒機(jī)主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡單。1) 主要工藝參數(shù) 處理量：1010t/h（最大） 有效燒結(jié)長度：96m 臺(tái)車寬度：4m 有效燒結(jié)面積：360m2 臺(tái)車運(yùn)行速度： 欄板高度：2) 燒結(jié)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 主傳動(dòng)裝置： 采用新型兩點(diǎn)嚙合半懸掛柔性傳動(dòng)，兩臺(tái)電機(jī)為變頻調(diào)速專用電機(jī)，設(shè)過載檢測(cè)裝置，對(duì)柔性傳動(dòng)及燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。(3) 頭尾鏈輪及彎道頭尾鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段園弧形成的異形彎道，從而保證臺(tái)車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車端部磨損。(6) 潤滑系統(tǒng) 采用智能型集中潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)分頭、尾部潤滑和中部潤滑，有效縮短潤滑管線，確保每個(gè)潤滑點(diǎn)都能得到良好的潤滑，同時(shí)，具有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風(fēng)箱、機(jī)架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤滑系統(tǒng)等。電機(jī)采用專用變頻調(diào)速電機(jī)，并設(shè)有定扭矩安全聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。為了使環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止較大水平串動(dòng)，在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)側(cè)上設(shè)置側(cè)輥。(5) 三軌行走軌道是臺(tái)車運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向設(shè)施也是臺(tái)車和回轉(zhuǎn)框架的支承裝置。 臺(tái)車與給、卸礦端部的密封是通過固定在臺(tái)車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實(shí)現(xiàn)的。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料吉林鋼鐵有限責(zé)任公司提供的通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。水處理設(shè)施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。）為185m。燒結(jié)廠所用各種汽車運(yùn)輸設(shè)備均由公司統(tǒng)一考慮。路面結(jié)構(gòu)采用38cm鋼（礦）渣基層、中粒式瀝青混凝土面層厚14cm。綠化系數(shù)應(yīng)達(dá)到15%以上。 除塵設(shè)計(jì) 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲(chǔ)存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運(yùn)站等。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)上回收利用。2）C2除塵系統(tǒng)整粒除塵設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。系統(tǒng)風(fēng)量為L=109200m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：137580m3/h；全壓：4690Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。系統(tǒng)風(fēng)量為L=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。系統(tǒng)風(fēng)量為L=55600m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3。C5除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=55600m3/h。凈化后煙氣通過風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣中。 綜合數(shù)據(jù)表 表41車間名稱耗熱量（kw）耗水量（m3/h）耗電量（kW）耗氣量（m3/min.）備注燒結(jié)室3006配料室5964混合室187制粒室216成品篩分室成品礦槽5機(jī)尾電除塵系統(tǒng)8整粒布袋除塵系統(tǒng)210配料布袋除塵系統(tǒng)73063燃料布袋除塵系統(tǒng)13063成品礦槽布袋除塵系統(tǒng)13063燃料破碎室335燃料受礦槽116汽車受礦槽9主抽風(fēng)機(jī)室聯(lián)合水泵站3006260通廊400成品篩分控制室12配料控制室12主抽控制室12主控室40總計(jì)2572195 給排水 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)是為通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360m2燒結(jié)機(jī)工程而進(jìn)行的燒結(jié)車間室內(nèi)、外生活、消防、生產(chǎn)給水排水管道的初步設(shè)計(jì)。 水量 生活水量 Qcp= m3/h； Qmax= m3/h。 消防水量 室內(nèi)一次消防水量：108m3 (15L/s) 室外一次消防水量：144m3 (20L/s) 水壓 生活給水：(接點(diǎn)處壓力) 生產(chǎn)新水：(接點(diǎn)處壓力) 凈環(huán)生產(chǎn)給水： 消防給水：(接點(diǎn)處壓力) 水源 全廠生活消防給水及生產(chǎn)補(bǔ)充新水由通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)送至廠區(qū)外部接點(diǎn)處，水量、水壓由其保證。燒結(jié)車間設(shè)備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進(jìn)入冷水池中，與生產(chǎn)補(bǔ)充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。 消防給水系統(tǒng)(S1)燒結(jié)車間室外廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置地下式消火栓。主要設(shè)備：給水泵3臺(tái)（一期1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；二期2臺(tái)工作，1臺(tái)備用）， N=110kW/臺(tái)；上塔泵3臺(tái)（一期1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；二期2臺(tái)工作，1臺(tái)備用）， N=；節(jié)水型全自動(dòng)過濾裝置1臺(tái)；電子感應(yīng)水處理器1臺(tái)，N=；玻璃鋼冷卻塔2臺(tái)（一期1臺(tái)工作；二期2臺(tái)工作），N=；手動(dòng)單軌小車1臺(tái)，配手拉葫蘆1臺(tái)；潛污泵1臺(tái)，N=。 配電電壓 根據(jù)用電設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)程規(guī)定，燒結(jié)廠區(qū)采用下列各級(jí)電壓： 1) 車間變電所和高壓電動(dòng)機(jī)采用10kV； 2) 低壓用電設(shè)備采用380V或380V/220V； . 3) 照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V；照明分支回路及照明燈具電壓燈泡為220V：移動(dòng)檢修照明電壓采用24V。 2)電能計(jì)算 全廠年耗電量W=13870104 ； 單位產(chǎn)品耗電量Wg= 。高壓配電室位于主控樓內(nèi)，以放射式向車間變電所和10kV用電設(shè)備配電。上述各變電所的兩臺(tái)變壓器，其中任一臺(tái)故障，另一臺(tái)均可承擔(dān)全部負(fù)荷。7) 變壓器低壓側(cè)進(jìn)線總開關(guān)采用智能型低壓斷路器作為短路及過載保護(hù)。 電力設(shè)備選擇：(1)高壓開關(guān)柜：交流金屬封閉鎧裝移開式開關(guān)柜（中置式）(2)低壓配電屏：GGD(3)電力變壓器: S9系列低損耗變壓器，接線組方式D，Ynll。集中聯(lián)鎖控制選用PLC控制系統(tǒng)。 電纜敷設(shè)各車間電纜一般采用電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿管埋地，沿墻敷設(shè)。 光源生產(chǎn)車間根據(jù)廠房高度，面積，照度要求等不同特點(diǎn)來設(shè)計(jì)照明。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。電除塵器高壓整流設(shè)備設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。所有電氣設(shè)備均需作保護(hù)接地，與其他金屬管路、金屬構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。 為了集中指揮和統(tǒng)一調(diào)度，本調(diào)度與公司有關(guān)調(diào)度總機(jī)之間設(shè)置中繼線。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：根據(jù)“火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范”的規(guī)定，為將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)，設(shè)計(jì)確定在主控室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)裝置一