【正文】 工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對環(huán)境的污染。 360㎡燒結(jié)機工程系統(tǒng)設施:見表11。 產(chǎn)品方案見表12。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。固體燃料采用汽車運輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機運至燃料破碎室。 供電本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬kwh。2) 采用自動重量配料。這種流程的特點是：a)流程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。具備以下特點：1)燒結(jié)機燒結(jié)機主傳動采用新型兩點嚙合全懸掛柔性傳動，可以實現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機臺車跑偏，重量輕，結(jié)構簡單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。 燒結(jié)機潤滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤滑管路，確保每個點都能得到良好的潤滑，同時具有機旁和遠方控制功能。4)單齒輥破碎機單齒輥破碎機采用國內(nèi)獨創(chuàng)的柔性傳動裝置，有效緩沖破碎齒輥對傳動系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時對傳遞給基礎和廠房結(jié)構的振動負荷。本工程設置了完善的過程檢測和控制項目，采用計算機集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)顯示、報警和報表打印等功能。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進的儀表對生產(chǎn)過程參數(shù)進行指示、記錄、控制、自動調(diào)節(jié)；對成品及能源進行計量。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達標。對設備傳動部分設有保護罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。工序能耗：(標煤)/t。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時。 熔 劑所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。 燃 料燒結(jié)用固體燃料為焦爐篩下焦（粒度為25～0mm）、高爐篩下焦（粒度為25～0mm）和無煙煤（粒度為40～0mm）。其接點壓力為6000kPa。＞50mm含量～8%。5氧化鐵皮50202雜料528152白云石3042石灰石45542生石灰/7810C固AgVg焦炭/7812163。工藝流程見圖1。(3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強度。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。 混合機處理量： (m2 D效——混合機有效直徑，； n——混合機轉(zhuǎn)速，； β——混合機中物料推進角度； thβ≈Sinβ= Φ——混合料的安息角，取φ=35176。（制粒機） ，, 176。 (m2 L效——混合機有效長度。 φNor= =% φmax= =% 3)轉(zhuǎn)速校核 n=(～) =～取n=,調(diào)速范圍為：177。 h——臺車上混合料料層高度，m。機頭電除塵器選用300m2雙室四電場，共二臺。h)時，810t/h(正常值) (m2 h——冷卻機料層高度，m。t——冷卻時間，min F——冷卻機冷卻面積，m2。min) 冷卻機的料層阻力： P=1275minP=1275( ()/60)1。——篩子處理量，t/h； L——篩分效率系數(shù)； q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/(m2一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設有二次減振架和阻尼裝置。 燃料受礦槽貯存在原料場的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容積？）（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動給料機至R3膠帶機交到RP1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至燃料破碎室。鐵料及熔劑由Z61和R1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至配料室，由P1膠帶運輸機通過移動可逆膠帶機分配至熔劑或鐵料各礦槽。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P1膠帶機上的移動可逆膠帶機分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進料方式下段設計前確定。燃料由燃料破碎室來的P4膠帶機交P5膠帶機再至P6固定可逆膠帶機向兩個礦槽卸料，設備留有P6固定可逆膠帶機可給至二期工程燃料礦槽；潤濕后的機尾除塵灰、機頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機運至返礦灰塵礦槽，參加自動重量配料。這種配料形式設備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機容量小，耗電量低，年運行費用低。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設有聲波清灰器，燃料礦槽設有振動漏斗，為保證生石灰消化效果，設計選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設有生石灰專用除塵設施，生石灰段設有隔墻，避免污染其它崗位，177。出一混的通廊為封閉式，膠帶機設有排氣罩，為解決冬季凍塊問題，一混設蒸汽預熱混合料。%。設有智能潤滑裝置，對兩臺機進行潤滑。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運后，送至燒結(jié)機的鋪底料礦槽，燒結(jié)機鋪底料礦槽容積為60m3。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機尾卸至Φ20004240mm的單輥破碎機進行破碎。；點火爐設有保溫預熱措施（引入環(huán)冷機二段150～200℃熱風）。燒結(jié)機小格散料經(jīng)膠帶機送至成品膠帶機系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。高跨設有10t 電動單梁起重機。 機頭電除塵器室燒結(jié)廢氣凈化采用2臺300m2雙室四電場高效電除塵器。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機運至配料室灰塵礦槽。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達標排至大氣。燒結(jié)礦篩分室設置兩個篩分系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)同時工作，互為備用。篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦。經(jīng)膠帶機運至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。燒結(jié)礦槽設有5個礦槽，其中4個為貯礦槽，1個為裝車落地礦槽，貯礦槽每個礦槽有效容積630m3，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m3,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積271m3,，貯礦461t。1) 216。400018000制粒機主要工藝參數(shù)規(guī)格：216。（3）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護，使用簡單。1) 主要工藝參數(shù) 處理量：1010t/h（最大） 有效燒結(jié)長度：96m 臺車寬度：4m 有效燒結(jié)面積：360m2 臺車運行速度： 欄板高度：2) 燒結(jié)機的主要結(jié)構和技術特點(1) 主傳動裝置： 采用新型兩點嚙合半懸掛柔性傳動，兩臺電機為變頻調(diào)速專用電機，設過載檢測裝置，對柔性傳動及燒結(jié)機實現(xiàn)過載保護。(3) 頭尾鏈輪及彎道頭尾鏈輪齒板采用特殊設計的齒形及齒頂處理，并配合多段園弧形成的異形彎道，從而保證臺車在頭尾彎道處運行更順暢，降低臺車端部磨損。(6) 潤滑系統(tǒng) 采用智能型集中潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)分頭、尾部潤滑和中部潤滑，有效縮短潤滑管線，確保每個潤滑點都能得到良好的潤滑，同時，具有機旁和遠方控制功能。 鼓風環(huán)冷機 環(huán)冷機是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、卸礦漏斗、風箱、機架、三軌、密封裝置、罩子、支承輥及其潤滑系統(tǒng)等。電機采用專用變頻調(diào)速電機，并設有定扭矩安全聯(lián)軸器以實現(xiàn)過載保護。為了使環(huán)冷機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止較大水平串動，在回轉(zhuǎn)框架內(nèi)側(cè)上設置側(cè)輥。(5) 三軌行走軌道是臺車運動的導向設施也是臺車和回轉(zhuǎn)框架的支承裝置。 臺車與給、卸礦端部的密封是通過固定在臺車下部的橡膠板與固定于散料漏斗上的平面密封板的接觸面實現(xiàn)的。 設計基礎資料吉林鋼鐵有限責任公司提供的通鋼集團吉林鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。水處理設施主要有：廠區(qū)聯(lián)合水泵站、水池。聯(lián)合水泵站布置在燒結(jié)室主廠房東側(cè)。）為185m。燒結(jié)廠所用各種汽車運輸設備均由公司統(tǒng)一考慮。路面結(jié)構采用38cm鋼（礦）渣基層、中粒式瀝青混凝土面層厚14cm。綠化系數(shù)應達到15%以上。 除塵設計 塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲存、破碎、轉(zhuǎn)運、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵，對這些揚塵點應采取密閉，抽風和除塵措施。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運站等。除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機集中，卸至工藝膠帶機上回收利用。2）C2除塵系統(tǒng)整粒除塵設置1個集中式除塵系統(tǒng)。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。配用電機型號為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。系統(tǒng)風量為L=109200m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選一臺G473No18D鍋爐離心通風機，風量：137580m3/h；全壓：4690Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。系統(tǒng)風量為L=120400m3/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選一臺G473No18D鍋爐離心通風機，風量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。系統(tǒng)風量為L=55600m3/h，氣體初始含塵濃度15g/Nm3。C5除塵系統(tǒng)風機選型： 系統(tǒng)風量L=55600m3/h。凈化后煙氣通過風機、煙囪排至大氣中。 綜合數(shù)據(jù)表 表41車間名稱耗熱量（kw）耗水量（m3/h）耗電量（kW）耗氣量（m3/min.）備注燒結(jié)室3006配料室5964混合室187制粒室216成品篩分室成品礦槽5機尾電除塵系統(tǒng)8整粒布袋除塵系統(tǒng)210配料布袋除塵系統(tǒng)73063燃料布袋除塵系統(tǒng)13063成品礦槽布袋除塵系統(tǒng)13063燃料破碎室335燃料受礦槽116汽車受礦槽9主抽風機室聯(lián)合水泵站3006260通廊400成品篩分控制室12配料控制室12主抽控制室12主控室40總計2572195 給排水 設計范圍本設計是為通鋼集團吉林鋼鐵有限責任公司360m2燒結(jié)機工程而進行的燒結(jié)車間室內(nèi)、外生活、消防、生產(chǎn)給水排水管道的初步設計。 水量 生活水量 Qcp= m3/h； Qmax= m3/h。 消防水量 室內(nèi)一次消防水量：108m3 (15L/s) 室外一次消防水量：144m3 (20L/s) 水壓 生活給水：(接點處壓力) 生產(chǎn)新水：(接點處壓力) 凈環(huán)生產(chǎn)給水： 消防給水：(接點處壓力) 水源 全廠生活消防給水及生產(chǎn)補充新水由通鋼集團吉林鋼鐵有限責任公司負責送至廠區(qū)外部接點處，水量、水壓由其保證。燒結(jié)車間設備冷卻回水回到聯(lián)合水泵站熱水池中，經(jīng)加壓送至冷卻塔冷卻，冷卻后進入冷水池中，與生產(chǎn)補充新水混合后，經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用。 消防給水系統(tǒng)(S1)燒結(jié)車間室外廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設計規(guī)范設置地下式消火栓。主要設備：給水泵3臺（一期1臺工作，1臺備用；二期2臺工作，1臺備用）， N=110kW/臺；上塔泵3臺（一期1臺工作，1臺備用；二期2臺工作，1臺備用）， N=；節(jié)水型全自動過濾裝置1臺；電子感應水處理器1臺，N=；玻璃鋼冷卻塔2臺（一期1臺工作；二期2臺工作），N=；手動單軌小車1臺，配手拉葫蘆1臺；潛污泵1臺，N=。 配電電壓 根據(jù)用電設備的技術數(shù)據(jù)及規(guī)程規(guī)定，燒結(jié)廠區(qū)采用下列各級電壓： 1) 車間變電所和高壓電動機采用10kV； 2) 低壓用電設備采用380V或380V/220V； . 3) 照明網(wǎng)絡電壓采用380/220V；照明分支回路及照明燈具電壓燈泡為220V：移動檢修照明電壓采用24V。 2)電能計算 全廠年耗電量W=13870104 ； 單位產(chǎn)品耗電量Wg= 。高壓配電室位于主控樓內(nèi)，以放射式向車間變電所和10kV用電設備配電。上述各變電所的兩臺變壓器，其中任一臺故障，另一臺均可承擔全部負荷。7) 變壓器低壓側(cè)進線總開關采用智能型低壓斷路器作為短路及過載保護。 電力設備選擇：(1)高壓開關柜：交流金屬封閉鎧裝移開式開關柜（中置式）(2)低壓配電屏：GGD(3)電力變壓器: S9系列低損耗變壓器，接線組方式D，Ynll。集中聯(lián)鎖控制選用PLC控制系統(tǒng)。 電纜敷設各車間電纜一般采用電纜橋架敷設，局部采用穿管埋地，沿墻敷設。 光源生產(chǎn)車間根據(jù)廠房高度，面積，照度要求等不同特點來設計照明。防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。電除塵器高壓整流設備設置獨立的接地系統(tǒng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。所有電氣設備均需作保護接地，與其他金屬管路、金屬構件構成接地網(wǎng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。 為了集中指揮和統(tǒng)一調(diào)度，本調(diào)度與公司有關調(diào)度總機之間設置中繼線。 火災自動報警系統(tǒng)：根據(jù)“火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范”的規(guī)定，為將火災消滅在萌芽狀態(tài)，設計確定在主控室內(nèi)設置火災自動報警及聯(lián)動裝置一