【正文】 ，ISO 9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時(shí)提供給工人閱讀。這樣，國(guó)內(nèi)企業(yè)推行ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)難以取得實(shí)效也就在意料之中了。因此，起源于歐美的ISO 9000體系在中國(guó)不太適用。這對(duì)良好企業(yè)文化的塑造無(wú)疑具有舉足輕重的作用。此外，每個(gè)員工都變得嚴(yán)謹(jǐn)而不缺少活力，都積極主動(dòng)地開動(dòng)腦筋想方設(shè)法解決問題。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場(chǎng)的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖16左）。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序，時(shí)間長(zhǎng)了還有助于提高員工的素質(zhì)。圖12 6S實(shí)施前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)施后的現(xiàn)場(chǎng)狀況1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實(shí)施6S管理后，運(yùn)用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空間充分利用起來(lái)，并根據(jù)物品的形狀和特點(diǎn)，對(duì)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定位，如圖13所示。而一種文化是沒有固定模式和基準(zhǔn)的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個(gè)案例的精髓，學(xué)會(huì)舉一反三，觸類旁通。當(dāng)企業(yè)管理出現(xiàn)問題時(shí)，首先應(yīng)該考慮的是如何解決問題。于是，專家便向車間主任詢問緣由。他們對(duì)6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動(dòng)當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。2．提升員工歸屬感6S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。圖11 6S過程示意圖6S管理具有以下幾方面作用：1．提升企業(yè)形象實(shí)施6S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。不管是在哪個(gè)國(guó)家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱6S。表11 6S的含義中 文 日 文 英 文 典型例子整理 SEIRI Organization 定期處置不用的物品整頓 SEITON Neatness 金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃 SEISO Cleaning 自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔 SEIKETSU Standardization 明確每天的6S時(shí)間素養(yǎng) SHITSUKE Discipline andTraining 嚴(yán)守規(guī)定、團(tuán)隊(duì)精神、文明禮儀安全 SAFETY Safety 嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。表12 西方國(guó)家的5S說法中 文 英 文 內(nèi) 容分類 Sort 區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位 Straighten 將需要的物品合理放置，以利使用刷洗 Scrub 清除垃圾、污物制度化 Systematize 使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化 Standardize 將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行6S的作用6S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。6S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。另外，6S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強(qiáng)，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。6S管理所要求的現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，是通過一系列改善措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。下面是某企業(yè)實(shí)施6S管理的實(shí)例。5個(gè)月之后，雜亂無(wú)章的現(xiàn)場(chǎng)變得規(guī)范、整潔、有序。圖14 小零件抽屜和物料柜3．實(shí)施目視管理的現(xiàn)場(chǎng)在6S實(shí)施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識(shí)和相關(guān)的責(zé)任人。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖16右）。對(duì)此，這家企業(yè)的老總感慨萬(wàn)千。品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)(上)關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO 9000系列國(guó)際質(zhì)量管理體系引入中國(guó)以來(lái)，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。很多中國(guó)企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。2. 管理意識(shí)論另一種觀點(diǎn)認(rèn)為：中國(guó)很多企業(yè)推行ISO 9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)沒有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身，而在于推行ISO 9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識(shí)到ISO 9000是什么，在推行過程中往往流于形式。因此，對(duì)ISO 9000的錯(cuò)誤理解影響了ISO 9000的推行效果。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來(lái)提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。因此，管理體系對(duì)提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力具有極其重要的意義。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯(cuò)越來(lái)越少，工作越做越細(xì)?！景咐吭谀称髽I(yè)的樣板生產(chǎn)線上，一個(gè)工人在工作過程中少裝了兩個(gè)零件，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成了幾萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢薄?改善前 改善后 變化幅度面積 603平方米 441平方米 %在制品 494臺(tái) 296臺(tái) 減少40%單位生產(chǎn)效率 %【自檢】請(qǐng)您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個(gè)企業(yè)的管理人員安排部下清點(diǎn)螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個(gè)堆成一堆；工人丙自己做了個(gè)簡(jiǎn)易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個(gè)孔，使每個(gè)孔里正好能掉進(jìn)一顆螺絲。由此可見，工作效率的提高有賴于工作人員個(gè)人能力的提高。有鑒于此，我國(guó)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。國(guó)內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗(yàn)表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要源泉。這樣，大家將會(huì)對(duì)更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。如果采用科學(xué)的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問題。國(guó)外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強(qiáng)調(diào)管理的規(guī)范與細(xì)節(jié)，而國(guó)內(nèi)企業(yè)與它們的差距也正在于此。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。擺好之后，按照順序拆卸設(shè)備，同樣要將每個(gè)零件按照順序擺放在帆布上。反觀國(guó)內(nèi)很多企業(yè)，維修工十分不注重細(xì)節(jié)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以大致歸結(jié)為兩點(diǎn)：定位不同和方法差異。日本企業(yè)則強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理。標(biāo)語(yǔ)中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)估，因而是沒有意義的。第3講 6S管理的定位（三）【本講重點(diǎn)】中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（下）人的品質(zhì)提升之利器中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（下）日本企業(yè)注重文化及方法與國(guó)內(nèi)許多企業(yè)注重標(biāo)語(yǔ)與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。圖22展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點(diǎn)示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機(jī)前的檢點(diǎn)線路，③代表每周的檢點(diǎn)線路，②是運(yùn)行中的檢點(diǎn)線路。最令他驚訝的是，這些改善實(shí)例的主角都是20歲左右的小姑娘。這一點(diǎn)必不可少。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時(shí)，設(shè)備車間主任就會(huì)感到很有壓力，不得不竭盡全力來(lái)加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時(shí)，員工們就會(huì)覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)力。一個(gè)缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來(lái)的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。例如，雷鋒的大公無(wú)私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無(wú)所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無(wú)妨。在這個(gè)過程中，人的品質(zhì)就得到了提升?！颈局v小結(jié)】良好的工作結(jié)果取決于品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。因此，中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)的差距。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。圖31 整理的流程整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來(lái)共處理了55萬(wàn)元積壓物品?！咀詸z】請(qǐng)您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個(gè)廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。因此，雜亂無(wú)章的現(xiàn)場(chǎng)，絕不僅僅是浪費(fèi)場(chǎng)地，它還妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。圖32 整頓良好的表現(xiàn)1．場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。圖33 物料架的劃分2．方法整頓的第二個(gè)要素是方法。圖34 錘子掛法比較3．標(biāo)識(shí)整頓的第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。1．定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。圖36 形跡管理的應(yīng)用【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%。他們?cè)?S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。這些不良現(xiàn)象在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。實(shí)際上請(qǐng)假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。但是，必須注明是“私人參考資料”。這樣，現(xiàn)場(chǎng)人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識(shí)和定位三個(gè)部分。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達(dá)到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯(cuò)，并且還能帶來(lái)視覺上的享受。圖42 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖43 抽屜內(nèi)物品的放置7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。8．管理6S管理強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。清掃的注意點(diǎn)清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：1．任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問題，竟然有兩種完全不同的答案。需要清掃的根本原因是存在污染源。通過整理和整頓兩個(gè)步驟，將物品區(qū)分開來(lái)，把沒有使用價(jià)值的物品清除掉。3．發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。安全僅僅靠口號(hào)和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來(lái)保證實(shí)施。2．安全隱患識(shí)別安全隱患識(shí)別是一種安全預(yù)測(cè)。這是因?yàn)闃?biāo)志既簡(jiǎn)單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴(yán)禁水火”、“小心來(lái)車”等標(biāo)識(shí)能夠清楚地提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員注意避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生。5．建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（Safety Professional）袖章的安全巡視員。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對(duì)員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。“整理、整頓、清掃、安全”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。需要注意的是，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保持前面的4S。很多企業(yè)在推行6S管理的初期興致很高。________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案41參考答案41返回這種想法不正確。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)