【正文】 上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等； 5． 5． 7． 5 料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5． 5． 7． 6 料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； 5． 5． 7． 7 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上； 5． 5． 7． 8 不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)； 5． 5． 7． 9 不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起； 5． 5． 7． 10 料架使用的空間 盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。 5． 5． 6． 4 不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。 J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。 F）、清理堵塞管道。 A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。 5． 5． 5． 4 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 5． 5． 5． 2 在制品堆放整齊，先進先出。 F）、 作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶， 5cm 寬。 5． 5． 3． 14 廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。 5． 5． 3． 10 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。 5． 5． 3． 6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5． 5． 3． 2 工作場所內不可放置 3 日內不使用的物料。 D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 B）、通道線顏色度寬： a）、 主通道： 10cm； b）、 次通道或區(qū)域線： 57cm。 5． 5 工作區(qū)域的 環(huán)境要求： 5． 5． 1 地面上的環(huán)境要求： 5． 5． 1． 1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方； 5． 5． 1． 2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等； 5． 5． 1． 3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5． 5． 1． 4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、 皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。 4． 2 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質管。 3． 6 清潔： 將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。 3． 2 6S： 指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文 SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“ S”，所以簡稱為“ 6S”。公司 6S 管理（試行） 1．目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質量創(chuàng)造條件。 3． 3 整理： 將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。 3． 7 素養(yǎng)： 以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。 5．作業(yè)內容： 5． 1 工作環(huán)境管理流程圖 5． 2 為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效 /業(yè)績產(chǎn)生積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營的業(yè)績，公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時， 由需求部門以“聯(lián)絡單”的形式提出，經(jīng)部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管 和各相關部門對其進行策劃和規(guī)劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素： 5． 2． 1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內人員的潛力； 5． 2． 2 安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用； 5． 2． 3 人機工程； 5． 2． 4 工作場所的位置； 5． 2． 5 與社會的相互影響； 5． 2． 6 熱度、濕度、光線、空氣流動； 5． 2． 7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。 5． 5． 2 通道的環(huán)境要求： 5． 5． 2． 1 通道寬度要求： A）、 人行道： 米以上； B）、 單向車道：最大車寬 + 米以上； C）、 雙向車道：最大車寬 X 2 + 米以上。 5． 5． 2． 3 通道的其它要求： A）、 盡量避免彎角，考搬運物品的方式采取最短距離。 E）、要時常保持通道地面干凈，有油污時應立即清除。 5． 5． 3． 3 零件、產(chǎn)品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。 5． 5． 3． 7 工作場所 內不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場的視野。 5． 5． 3． 11 工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料 /筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標準線。 5． 5． 3． 15 生產(chǎn)現(xiàn)場不準穿拖鞋（表處除外），不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。 C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶， 5cm 寬。 C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 G）、 放置區(qū)：指用來定位某些非質量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。 在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。 5． 5． 5． 5 不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。 C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。 G）、調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。 5． 5． 6． 2 建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設備進行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。 5． 5． 7 材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求： 5． 5． 7． 1 材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。 5． 5． 8 倉庫、儲存室的環(huán)境要求： 5． 5． 8． 1 倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”原則進行領發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一