【正文】 刷。 5． 5． 2 通道的環(huán)境要求： 5． 5． 2． 1 通道寬度要求： A）、 人行道： 米以上； B）、 單向車道：最大車寬 + 米以上； C）、 雙向車道：最大車寬 X 2 + 米以上。 5． 4 組建 6S 檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查： 以生產(chǎn)中心為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成 6S 檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內(nèi)容進行 6S 檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“ 6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項按《不良整改通知單》中”要求相關(guān)缺失責任 單位進行原因分析和提出糾正 /預(yù)防措施，并于下次進行 6S 檢查時對其執(zhí)行的糾正 /預(yù)防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。 5．作業(yè)內(nèi)容： 5． 1 工作環(huán)境管理流程圖 5． 2 為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效 /業(yè)績產(chǎn)生積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營的業(yè)績，公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時， 由需求部門以“聯(lián)絡(luò)單”的形式提出，經(jīng)部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管 和各相關(guān)部門對其進行策劃和規(guī)劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素： 5． 2． 1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力； 5． 2． 2 安全規(guī)則和指南，包括防護設(shè)備的使用； 5． 2． 3 人機工程； 5． 2． 4 工作場所的位置； 5． 2． 5 與社會的相互影響； 5． 2． 6 熱度、濕度、光線、空氣流動； 5． 2． 7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。 4．職責： 4． 1 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關(guān)部門。 3． 7 素養(yǎng)： 以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。 3． 5 清掃： 將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 3． 3 整理： 將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。 3．定義： 3． 1 工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包 括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關(guān)的安全隱患。公司 6S 管理（試行） 1．目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。 2．范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適用。 3． 2 6S： 指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文 SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“ S”，所以簡稱為“ 6S”。 3． 4 整頓： 將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位 、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。 3． 6 清潔： 將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。 3． 8 安全： 指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn) 過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。 4． 2 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質(zhì)管。 5． 3 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以生產(chǎn)中心為主導召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權(quán)限。 5． 5 工作區(qū)域的 環(huán)境要求： 5． 5． 1 地面上的環(huán)境要求： 5． 5． 1． 1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方； 5． 5． 1． 2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等； 5． 5． 1． 3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5． 5． 1． 4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、 皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。 5． 5． 2． 2 通道規(guī)劃的顏色要求： A）、通道線顏色：黃色。 B）、通道線顏色度寬： a）、 主通道： 10cm； b）、 次通道或區(qū)域線： 57cm。 B）、 通道的交叉處盡量使其直角。 D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。 5． 5． 3． 2 工作場所內(nèi)不可放置 3 日內(nèi)不使用的物料。 5． 5． 3． 4 零件、外購 /外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 5． 5． 3． 6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5． 5． 3． 8 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無破損。 5． 5． 3． 10 檢測儀器、器具、標準件應(yīng)放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。 5． 5． 3． 12 工 序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。 5． 5． 3． 14 廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。 5． 5． 3． 16 對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶， 5cm 寬。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm 寬。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大 小可視場需要所而定。 F）、 作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 5． 5． 5 在制品 的整理、整頓和環(huán)境要求： 5． 5． 5． 1 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 5． 5． 5． 2 在制品堆放整齊，先進先出。 5． 5． 5． 3 合理的搬運。 5． 5． 5． 4 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品時，應(yīng)立即將其放置于指定的場所。 A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。 D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。