【正文】 56㎡；地上部分51546㎡；7建筑層數(shù)、高度地下3層，地上12層，結(jié)構(gòu)高度不超過(guò)50米。鋼柱有圓柱、箱型柱、H型鋼柱。本項(xiàng)目共包括C10 C108和C205(a)三個(gè)地塊，以及國(guó)通路地下空間利用。本工程建筑總高度不超過(guò)50米，地上最高12層，地下室3層。鋼梁均為焊接H型鋼，鋼號(hào)Q345B，主梁KGL截面最大尺寸1500600，次梁GL最小規(guī)格為4003001216，梁柱節(jié)點(diǎn)為剛接（栓焊節(jié)點(diǎn)）。；招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用BD40型閉口壓型鋼板。本工程防火等級(jí)為一級(jí),柱的耐火極限為3小時(shí),梁的耐火極限為2小時(shí),，桁架的耐火極限為2小時(shí)。④焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定。我們將根據(jù)總承包單位總體部署，合理布置現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)，同時(shí)，充分利用成都生產(chǎn)基地場(chǎng)地的便利條件滿足鋼結(jié)構(gòu)施工需要。構(gòu)件分段設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)塔吊布設(shè)的位置,塔吊起重能力等進(jìn)行。在形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)前，鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行多次的調(diào)整，為此，我們采取預(yù)偏措施，加強(qiáng)臨時(shí)固定措施和整體測(cè)量校正等方法進(jìn)行測(cè)量定位和調(diào)校。做好圖紙二次深化工作，及時(shí)準(zhǔn)備材料采購(gòu)準(zhǔn)備、及相關(guān)材料，為工程盡早開(kāi)工創(chuàng)造有利條件。公司每半年一次回訪業(yè)主，征詢業(yè)主意見(jiàn)，填寫(xiě)用戶意見(jiàn)表，及時(shí)向公司總部反映，秉承“以客戶為中心”的服務(wù)原則，最大限度地滿足客戶要求。4)能夠確保鋼結(jié)構(gòu)制作按期完成。對(duì)鋼構(gòu)的生產(chǎn)應(yīng)安排合理的加工周期，制定合理的加工工藝和工序，同時(shí)配備合適的加工設(shè)備、起重設(shè)備及加工場(chǎng)地，是確保鋼柱的制作進(jìn)度和質(zhì)量的重要保證?！熬G色通道”保證措施事先向運(yùn)輸線路經(jīng)過(guò)的地市有關(guān)部門(mén)辦理重點(diǎn)工程超寬構(gòu)件運(yùn)輸許可手續(xù)，確保構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛能快速通關(guān)行駛。(2)嚴(yán)格執(zhí)行工程及時(shí)報(bào)批報(bào)審措施請(qǐng)駐廠監(jiān)理參與構(gòu)件加工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，確保構(gòu)件在發(fā)運(yùn)前完成相關(guān)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)手續(xù)。（2）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）：項(xiàng)目主要構(gòu)件次要構(gòu)件切割面不垂直度≤表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑①去除板材軋制邊。①鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。3）坡口加工（1）機(jī)械設(shè)備①大型刨邊機(jī)技術(shù)參數(shù)刨削長(zhǎng)度板料厚度坡口角度12m100mm0～60176。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。B、材料必須平直，沒(méi)有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。G、切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。K、邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度177。2坡口鈍邊△a△a=177。D、用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。177。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號(hào)Q235Q345噴砂噴砂后生赤銹經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、。（3）實(shí)際切割前預(yù)切割，先檢查切割面垂直度，熔化邊是否符合要求。由于采用切割燃?xì)饧泄?yīng)的方式，安全性比較好。（8）檢查與調(diào)整氧氣的壓力。（11）機(jī)型選用選用半自動(dòng)厚板氣割機(jī)。割嘴要垂直于起割位置，使鋼板邊緣的棱角得到充分預(yù)熱，達(dá)到燃燒點(diǎn)后就逐漸開(kāi)大氣割氧氣流，并使割嘴前傾5～10度，待鋼板被割透以后，進(jìn)一步加大氣割氧氣流，割嘴再改變成原來(lái)垂直位置。（4）氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)緩慢降低，并使割嘴逐漸后傾5～10度，使鋼板能完全被割斷。表面紋路粗糙氧氣純度太低％。割縫被熔渣粘在一起氧氣壓力小，風(fēng)線太短。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。（5）H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。（6）H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。翼緣板不允許寬度方向拼接，長(zhǎng)度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長(zhǎng)度不得小于600mm。③焊接翼緣板及腹板的對(duì)接焊縫均為全熔透二級(jí)焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級(jí)符合外觀二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。④矯正H型鋼焊接后翼板的角變形，利用H型鋼翼緣板矯正機(jī)(JZ40)進(jìn)行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機(jī)矯正。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。③翼緣板及腹板的對(duì)接焊縫均為全熔透二級(jí)焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級(jí)符合外觀二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。使現(xiàn)場(chǎng)的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。b. 焊接前，要進(jìn)行打底焊以增加構(gòu)件的抗變形能力。② 在底板上劃出柱的十字中心線并延伸至板厚處用樣沖標(biāo)記。b. 手工焊部位的隔板應(yīng)按圖2開(kāi)出坡口，并在與電渣焊襯墊板連接處用割刀切出切口，以保證隔板的焊接質(zhì)量。b. 在翼腹板上打出柱中心線和柱上端樓層梁上翼板的對(duì)應(yīng)隔板的位置線（注意是隔板的上表面），并以此為基準(zhǔn)定出其余隔板和頂封板等的安裝位置線，每塊隔板之間放1mm焊接收縮余量，并將中心線和隔板位置線引到反面。b. 安裝兩側(cè)腹板，各擋電渣焊孔應(yīng)和隔板上的電渣焊縫對(duì)齊，如有個(gè)別對(duì)不準(zhǔn)的可以用割刀修整孔邊緣。f. 進(jìn)行內(nèi)隔板的兩條手工角焊縫的焊接，焊接要求和焊縫檢驗(yàn)詳見(jiàn)焊接工藝。b. 進(jìn)行上面兩條縱向焊縫的定位焊。 旁彎e 修正后中心線f. 按上部樓層梁的隔板上表面位置線銑削柱的上端及下端。b. 以柱子頂端基準(zhǔn)，定出各牛腿的安裝位置線。d. 銑削結(jié)束后，以矯正好的水平牛腿為基準(zhǔn)，根據(jù)豎向牛腿的安裝位置線，用對(duì)角線相等法安裝柱子各層豎直方向牛腿，加適當(dāng)臨時(shí)支撐后進(jìn)行焊接并矯正。圖：箱形柱端面加工實(shí)例 柱子現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接處的處理鋼柱的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫，設(shè)計(jì)要求全焊透。坡口根部留6mm間隙，以保證焊縫質(zhì)量，達(dá)到全焊透。 加工制作焊接方案1)焊接工藝焊接規(guī)范l 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）l 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）l 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T1495894）l 《低合金鋼焊條》（GB511895）l 《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495694）l 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB124602003）l 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB46082000）l 《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（JB1152）l 《鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）l 《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T296091）2)焊接材料（1）手弧焊鋼材材質(zhì)焊材型號(hào)Q235+Q235E4303Q235+Q345E4303，E5016Q345+Q34Q345+Q390E5015，E5016Q390+Q390E5515，E5516（2）CO2氣保焊鋼材材質(zhì)焊絲型號(hào)Q235+Q235ER491Q235+Q345ER491Q345+Q34Q345+Q390ER503Q390+Q390ER503（3）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）80%Ar+20%CO2≥≤≥1（4）埋弧焊材鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)使用場(chǎng)所Q235+Q235H08AF4A0主焊縫、拼板焊縫的焊接Q345B+Q345BH08MnAF5014主焊縫、拼板焊縫的焊接Q390+Q390H10Mn2F5021主焊縫、拼板焊縫的焊接（5）氬氣純度要求氣體含量（按容積%）成分氬≥氮≤氧≤水分≤百分比3)焊接方法序號(hào)焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位2氣體保護(hù)焊主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位3電渣焊箱型構(gòu)件隔板4栓釘焊鋼梁、鋼柱5埋弧焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接4)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 接方 法焊材型號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊E430，E5015E501，E5515E5516全位置150~19023~2524~32180~22026~3022~28埋弧焊H08A+F4A0H10Mn2+F5021平焊橫焊500~64030~4024~34560~69031~3628~40氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar導(dǎo)電嘴到工件的距離16~25mm。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。利用裝配與焊接順序來(lái)控制變形（2）雙人對(duì)稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形，同時(shí)，可以減小相對(duì)于對(duì)稱軸的平面內(nèi)變形，鋼梁可以采用此種焊接方法。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應(yīng)力較大，對(duì)于重要的部位，要經(jīng)過(guò)焊后去應(yīng)力處理。（1）機(jī)械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長(zhǎng)的部分相適應(yīng)，恢復(fù)到所要求的形狀。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會(huì)使金屬變脆。在焊接腹板焊縫時(shí)，翼緣板處于自有狀態(tài)；如果先焊接翼緣板焊縫，則腹板處于限定狀態(tài)，腹板焊接之后，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。針對(duì)本項(xiàng)目，采取了如下措施： ；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，盡量減小焊接線能量；本項(xiàng)目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度。造就一個(gè)新的應(yīng)力狀態(tài)，使原來(lái)的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會(huì)使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過(guò)程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應(yīng)力。 焊材的使用與保管1）焊條的使用與保管（1）各類(lèi)焊條必須分類(lèi)、分牌號(hào)存放，避免混亂；（2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）E4303150~200~1204E5015,5016350~400~21204F4A0,F5014150~200//搭接間隙(L+L1)搭接間隙(e)1）對(duì)接焊縫（1）厚板拼接（2）中板拼接（3）薄板拼接（厚度大于等于12毫米）（4）薄板焊接（小于12毫米）1）拼板焊縫的焊接流程（1）雙面焊縫的焊接流程（2）單面坡口的焊接流程2）H型鋼主焊縫焊接順序1）定位焊（1）定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接；（2）焊后應(yīng)徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊；（3）定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；（4）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱施焊；（5）必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行；（6）定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；（6）定位焊尺寸參照下表（單位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長(zhǎng)度（毫米）焊縫間距（毫米）手工焊自動(dòng)焊T2540~6050~60300~50025≤t≤5050~6060~100300~500t5060~100100≤4002）焊接預(yù)熱與層間溫度（1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過(guò)200攝氏度；（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)66毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；（3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于66毫米的區(qū)域；（4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果；（5）要用專門(mén)儀器對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量。5）焊接設(shè)備（1）焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：（2）焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；（3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；（4）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；（5）回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性；6）焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。6）焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)（1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；（2）焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)