【正文】 面銹蝕等級和除銹等級》（ GB 8923—1988）規(guī)定的 C級及 C 級以上，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。高強度螺 栓的質(zhì)量標準應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（ GB/T 1231—2020）或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（ GB/T 3632—2020）的規(guī)定。 鋼材使用情況如下表 21： 表 21 鋼材使用情況 焊材 表 22 2 (1) 手工焊 E5015 焊條，其性能應符合《低合金鋼焊條》（ GB/T 5118—1995）的規(guī)定； (2) 氣體保護焊焊絲質(zhì)量、焊劑質(zhì)量應符合相關規(guī)定；埋弧焊焊絲質(zhì)量 符合《熔化焊用鋼絲》（ GB/T 14957—1994）； (3) 保護氣體采用 100% CO2 氣體，其純度不得低于 %（體積法），含水量不得大于%（重量法）。本工程鋼桁架、鋼柱、樓面主梁、鋼屋架、鋼支撐等采用的鋼材的屈強比不應小于 ；應有明顯的屈服臺階；伸長率應大于20%；應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 在鋼結構件的制作過程中，應嚴格遵守公司質(zhì)量管理的各項規(guī)定，確保構件的加工質(zhì)量。 (2) 由于本工程結構復雜，選擇正確合理的構件檢測方案將是本工程鋼結構加工質(zhì)量的有效保證。 (2) 結構形式箱型為主：構件主要由焊接箱形構件、焊接 H型鋼及熱軋 H型鋼等組成，但以箱型為主，且箱型截面尺寸最大寬度為 1200mm，高 1500mm，最大板厚為 80mm。1． 總 則 適用范圍 本方案適用于 二期工程暨 工程鋼結構的加工制作。 (3) 連接形式以焊接和栓接為主：除鋼屋架與巨型桁架的連接形式采用銷軸連接外，其余均采用高強度螺栓連接和焊接的形式進行連接。 (3) 本工程采用大量的超厚板，且結構構造獨特，結構在焊接過程中易產(chǎn)生嚴重的角變形、扭曲 變形、局部或整體變形。遵守公司的生產(chǎn)安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。 承重結構處于外露情況和低溫環(huán)境時，其鋼材性能尚應符合耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求。 (4) 焊劑 SJ101 在使用前必須在 300～ 350℃ 烘干 2 小時，否則不得使用。 栓釘 本工程中所用栓釘，其鋼材牌號為 Q235B，經(jīng)冷加工制作而成。材料進廠后，由專檢人員按相應的國家標準及設計總說明的相關要求驗收確認，然后由保管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料存放、保管和發(fā)放。 鋼材及焊材具體復驗要求由監(jiān)理、業(yè)主、總包單位提出，經(jīng)專家組論證后確定。矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火 焰矯正的加熱溫度應根據(jù)鋼材性能確定，一般不得超過 650℃ ，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。 鋼梁、鋼柱板材拼接時，應符合下列要求： BOX 鋼柱 /鋼梁的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的間距應大于 200mm。 在鋼板上劃線和做記號時，不得使用鑿子，洋沖印的深度 ，對于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標記。 切割、銑削加工 鋼材的切割原則上采用火焰自動切割或數(shù)控切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割。如下圖示： 5 (2)切割準備： 必須火焰矯正合格后方允許切割； ，放置時應調(diào)鋼板邊緣與軌道平行，不平行度不大于 3mm。 厚度 ≥12mm 規(guī)則形狀（矩形）件的切割加工采用半自動火焰切割，其他形狀的零件采用數(shù)控火焰切割加工；厚度為 9mm 以下的鋼板可采用剪切，但剪切面上的 硬化層應予以除去，并必須矯平直。坡口尺寸偏差要求詳見下表： 表 35 7 (2)當焊接坡口邊緣發(fā)現(xiàn)鋼材有夾層缺陷且缺陷長度已超過 25mm 時，應用 UT 探傷檢測其深度，如深度不大于 6mm，應用砂輪機打磨清除后焊接填滿；如深度大于 25 mm 時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積或缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的 4%時為合格，否則應由工藝科提出處理意見后，方可繼續(xù)施工。 連接板鉆孔允許疊鉆，但疊鉆的厚度必須控制，以保證眼孔垂直于鋼材的平面。 用搖臂鉆床加工孔時，劃線孔位偏差控制在 以對于銷軸連接孔 ,應采用機加工精制孔，銷軸孔裝配用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛 度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。 箱型的翼板和腹板下料后須進行矯正，拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正。按拼接圖要求 ,對鋼板進行劃線，將要拼接的翼板或 ； (2)條料切割，長度方向的余量為 30～ 50mm（根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點數(shù)量定），腹板寬度方向預留 2～ 4 mm 焊接收縮余量； (3)采用半自動切割機對腹板進行坡口加工，坡口形式應嚴格執(zhí)行工藝要領書、設計圖紙等技術文件的要求。兩次加工的范圍應以封板端為基 準，劃線分段確定。隔板的兩對角線長度的誤差應控制在 0～ + 范圍內(nèi)。翻轉(zhuǎn)180176。采用端銑機進行銑削，寬度、長度、允許偏差177。不要求全熔透的，可在箱體內(nèi)直接點焊。（點固焊長度 16 50mm，間隔 50mm），且不可焊在襯板條的上部，否則會影響上翼板與該襯板條的貼緊、擱平。電渣焊墊板兩端長度較隔板長出的部分（ 5～ 6mm）的空隙處，必須焊接堵住，以防電渣焊時漏液； (18)焊接時，先焊一側(cè)腹板上所有焊縫，再翻轉(zhuǎn) 90176。每一側(cè)又先焊中間隔板，再分別往兩端，對稱焊接，不得遺漏不焊； (19)對于每一隔板的襯板條與腹板的連 接縫，焊接時，要注意焊絲的指向，保證腹板與襯板條，隔板與襯板條間互相熔透； (20)焊后清除需探傷處的焊渣，飛濺等。防止縫隙過大，影響電渣焊； (22)點固應在坡口內(nèi)底部，點固焊縫長 20～ 30mm，間隔 200～ 300mm，點固焊縫電流應稍大，要保證底部 熔透，焊縫不可太高，不得有缺陷。打底焊縫需保證 6～ 8mm間隙。 箱形隔板電渣焊 (1)電渣焊焊孔結構形式 對于大部分箱型桿件， 雙邊電渣焊機 19 大型端面銑設備 (4)銑削面應保證與柱面垂直。 焊接柱底板、連接板、耳板、牛腿等 (1)待焊裝的柱底板、連接板、耳板、牛腿必須是經(jīng)過校正、檢驗合格的零部件，并按圖紙對其尺寸、規(guī)格進行復核確認。回轉(zhuǎn)臺上，兩端分別外伸 500mm 左右，置 柱子于水平位置。 (4)從基準端開始，在基準翼板面上劃線，確定梁腹板的連接板、耳板、牛腿和底板（底柱）的位置，然后點焊各件。 (7) 點焊各零件。焊接另一相對面上的零件。坡口用半自動切割。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于 。 大組立工序 (1)根據(jù)構件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭 500mm 處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。對接采 用 Z型接頭，即：翼緣板與腹板接頭錯開 ≥200mm，拼接縫必須避開構件上的孔群和連接板（或加筋板）大于 100mm 以上，焊縫應磨平；焊縫等級為一級，全熔透焊接；具體的節(jié)點形式及坡口形式如下圖所示： 25 當 δ＜ 16 時 當 δ≥16時 (4)焊接要求： a. 翼板、腹板對接焊縫正面焊接后，反面要求碳弧氣刨清根； b. 腹板與翼板之間采用全熔透焊縫，當腹板 6 ㎜ ≤δ＜ 16 ㎜時，用 V形坡口；當腹板 δ≥16㎜時， 用雙面坡口。焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。 (6)H型鋼加工流水線上進行切割、鉆孔和鎖口以及通孔。 26 4. 鋼結構制作工藝要點 箱型柱制作工藝要點（以 HJ25 為例） 構件形式示意 27 不同厚度板接頭放坡示意 構件組裝順序： 制作第一節(jié)柱（箱型）并矯形，上端端銑，以端銑面為基準取長并用半自動切割坡口 制作第二節(jié)柱（箱型）并矯形 制作斜牛腿 5 并噴丸除銹制作直牛腿 3 第 一節(jié)柱、第二節(jié)柱、第三節(jié)橫梁十字組拼 矯正 放樣劃線確定牛腿位置 將斜牛腿 4，直牛腿 2 與主體點焊將斜牛腿 直牛腿 3 斜 牛腿 4，直牛腿 2 斜牛腿 直牛腿 3 與主體焊接牛 腿端口 取長焊接牛腿上的連接板 包裝運輸 屋架桁架的制作工藝要點 鋼屋架的分段 鋼屋架主要由箱形桿件連接組成，屋架高度為 米，跨度 45 米，屋面共分布 6 榀，最大重 量 42 噸，其兩端通過銷