【正文】 的依據(jù)和數(shù)據(jù)支持，并按招標(biāo)文件要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高，鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量必須從鋼材的材料采購開始著手控制，嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件要求和圖紙要求進(jìn)行鋼材采購，確保鋼材性能標(biāo)準(zhǔn)得到業(yè)主、設(shè)計單位認(rèn)可。 根據(jù)本工程的設(shè)計方案與結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合我公司施工其它高層工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及其它特殊鋼結(jié)構(gòu)工程的成熟的綜合施工技術(shù),現(xiàn)將本工程的施工重點(diǎn)列舉如下：序號項(xiàng) 目分 項(xiàng)重 點(diǎn)1鋼結(jié)構(gòu)安裝大型機(jī)械設(shè)備選擇與管理吊裝機(jī)械的選擇與布置2鋼結(jié)構(gòu)安裝箱型柱的安裝3框架梁安裝4鋼梁安裝6鋼結(jié)構(gòu)安裝變形控制8鋼結(jié)構(gòu)焊接柱焊接9節(jié)點(diǎn)區(qū)焊接變形和焊縫質(zhì)量控制10測量控制測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的傳遞11鋼結(jié)構(gòu)校正測量與變形控制12施工管理協(xié)調(diào)管理鋼結(jié)構(gòu)安裝與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合13施工總平面管理鋼結(jié)構(gòu)施工平面規(guī)劃與構(gòu)件管理14安全管理高層鋼結(jié)構(gòu)施工安全控制15鋼結(jié)構(gòu)制作管理鋼結(jié)構(gòu)制作直縫圓管柱及箱型柱的制作16鋼構(gòu)件供應(yīng)計劃和運(yùn)輸鋼構(gòu)件供應(yīng)的計劃管理、構(gòu)件運(yùn)輸、外框架梁、屋架安裝重點(diǎn)分析與對策重點(diǎn)分析焊接：本工程的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接工程具有焊點(diǎn)多（同一柱牛腿位有4個栓焊接連接部位）、高空（大于30m）、柱雙向?qū)ΨQ焊接，如何防止焊接變形、確認(rèn)焊接質(zhì)量是本工程施工的難點(diǎn)。做好鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和采購等各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作，嚴(yán)格按事先確定的總體施工程序進(jìn)行施工，積極主動地為使本工程優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)提出各種合理化建議。第六章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運(yùn)輸方案 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1)做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計（配合）組織措施，在源頭上保證工程的技術(shù)條件。5)采用最便捷、有效和安全的運(yùn)輸措施。2)構(gòu)件的運(yùn)輸保障本工程鋼構(gòu)件主要為混凝土箱型柱,部分材料需要從外地采購、運(yùn)輸，涉及長途運(yùn)輸，周密的采購、運(yùn)輸計劃顯得尤為重要。選擇優(yōu)質(zhì)的運(yùn)輸物流公司選用有資質(zhì)，有大型構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績、管理出眾的物流企業(yè)作為本工程構(gòu)件運(yùn)輸?shù)暮献骰锇椋_保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌踩?、及時和快鍵。(3)在總包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下開展工作鋼結(jié)構(gòu)的制作和加工服從總包的統(tǒng)一安排，按照總包的進(jìn)度計劃安排鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度計劃和發(fā)運(yùn)計劃，配合總包開展工程相關(guān)工作。（3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。2)下料與切割(1）板材直條切割：數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm1000mm20r/minH型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料。②不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。②鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接。②半自動切割機(jī)半自動切割機(jī)的性能參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力～1Mpa3燃?xì)鈮毫Α?Mpa4）制孔設(shè)備（1）加工設(shè)備①三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度②平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度③磁吸鉆（2）制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。177。177。C、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤D、號料時，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。H、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。B、三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。（3）鉆孔的技術(shù)要求A、高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋330～50－＋C、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。 氣割前的準(zhǔn)備工作本工程的框架箱型柱子的主要截面尺寸較大，屬于厚板的加工制作。（4）切割后在空氣中緩慢冷卻。（6）做好被割工件的準(zhǔn)備。（9）選擇適當(dāng)?shù)母钭?。自動、半自動氣割工藝參?shù)參照下表的規(guī)定：割嘴號碼板厚氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）12030≥450300240以上≥400300由于鋼板較厚，上下受熱不均勻，下層金屬的溶化比上層金屬來得慢，割縫會產(chǎn)生很大的后拖量，甚至使鋼板割不透。（2）割嘴向前移動時始終保持垂直，割嘴與鋼板的距離保持在3～10毫米之間。缺陷形式產(chǎn)生原因排除方法棱角熔化而塌邊預(yù)熱火焰能率過大火焰調(diào)小或更換預(yù)熱火焰割嘴。厚板凹心太大氣割速度太快或移動不均。增大氧氣壓力；檢查割嘴 主要鋼構(gòu)件制作工藝 H型鋼加工制作工藝H型鋼是本工程鋼框架的主要構(gòu)件之一，H型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H型鋼在焊接H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。（2）T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計要求，組立后進(jìn)行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機(jī)下料，節(jié)點(diǎn)板及加強(qiáng)筋板利用數(shù)控切割機(jī)下料。焊接順序H型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，利用門式埋弧焊機(jī)(MZG2x1000)完成焊接。⑤二次組裝二次組裝在水平平臺上進(jìn)行。（9）技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求①鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。④焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范》附錄C的規(guī)定。再利用鎖口機(jī)(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。④單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。c. 同向雙車自動焊接縱縫，完成自動焊完成后，要矯正構(gòu)件的側(cè)彎。③ 鉆孔，檢驗(yàn)。 c．內(nèi)隔板的四周進(jìn)行銑削加工，表面精度Ra≤50um。c. 在翼腹板上按圖紙要求開出焊接坡口，開坡口時應(yīng)注意兩邊同時開，以減小變形，并應(yīng)進(jìn)行矯正。c. 兩側(cè)加力夾緊，腹板應(yīng)與隔板上的襯墊板貼緊，局部間隙≤。檢查電渣焊縫與翼板是否緊貼，如間隙超標(biāo)須用焊接封閉。c. 安裝引弧熄弧器，兩邊對稱地進(jìn)行內(nèi)隔板電渣焊縫的焊接，并按要求進(jìn)行UT檢查。長度為凈長，長度公差為3～+3mm。柱子中心線為修正后的中心線。（8） 底板的安裝① 柱子底板先組合成組件，焊接、矯正完工后備用，檢驗(yàn)是否有箱型柱安裝的位置線。制作時將下柱上端封頂板開出坡口后，與柱子翼板、腹板進(jìn)行焊接。 鋼柱工地焊接接頭的上柱設(shè)置上柱橫隔板，以防止運(yùn)輸、堆放和焊接時截面變形。平焊、橫焊210~30026~3324~30立焊/仰焊110~16020~2522~28CO2氣體流量18~25L/Min5)減小焊接變形的措施a)引起焊接變形的原因（1）焊接時焊件不均勻加熱 焊接后，在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應(yīng)力，離焊縫較遠(yuǎn)處的金屬受壓應(yīng)力。d)焊件的剛性 焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程中的變形，剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變型的大小不同。（3）剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性，構(gòu)件焊后的變形可以減小。（4）錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形，減少焊接應(yīng)力與變形。用H型鋼矯直機(jī)進(jìn)行角變形矯正，就是典型的機(jī)械矯正法。實(shí)踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大，用水急冷僅僅會增加冷卻速度。 采用小組立與大組立相結(jié)合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響。（3）預(yù)熱法預(yù)熱的目的：焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小，達(dá)到較均勻的同時冷卻，以減小焊件的內(nèi)應(yīng)力，是生產(chǎn)過程中采用最普遍的方法。熱處理的加熱過程如下：自由加熱，溫度達(dá)到 315攝氏度以后，開始以55~200攝氏度/小時的速度進(jìn)行升溫。使上下左右空氣流通。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤；2）焊絲與焊劑的保管與使用（1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；（2）開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。3）焊接環(huán)境（1）當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：（2）環(huán)境溫度低于12攝氏度；（3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下；（4）風(fēng)速大于4米/秒；（5）焊接操作人員處于惡劣情況下。（2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。（5）焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；（6）過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（6）過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。2）采用合理的焊接順序，減小約束度，焊接內(nèi)應(yīng)力得到釋放。鋼柱上面的牛腿，在焊接時要認(rèn)真預(yù)熱。 影響焊接工藝的因素很多，進(jìn)行焊接工藝評定務(wù)必注意這些因素，以免產(chǎn)生不合格的焊件。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。其措施有以下幾種：①減小焊縫尺寸焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此在滿足設(shè)計要求的條件下，在深化設(shè)計過程中，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要對其焊縫尺寸給予優(yōu)化，焊縫坡口要合理，盡量采用雙面坡口，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。③采取合理的焊接順序。沿焊縫長度而言，每條縫應(yīng)采用由中向外，逐步退焊。若此時在焊縫區(qū)域的對稱部位進(jìn)行加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度始終伴隨著焊接全程，則上述應(yīng)力狀況將會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。（2）焊接應(yīng)力的消除盡管采取以上措施來控制焊接應(yīng)力，但因本工程構(gòu)件的特殊性，焊接完工后依然存在相當(dāng)大的應(yīng)力，為此有必要從以下幾個方面來采取措施，進(jìn)一步消除構(gòu)件殘余應(yīng)力。因此在整平過程中加大對零件切割邊緣的反復(fù)碾壓，這對產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的消除極為有利。③采用超聲波震動消除應(yīng)力超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。⑤利用沖砂除銹的工序進(jìn)行消除應(yīng)力因?yàn)闆_砂除銹時，噴出的鐵砂束高達(dá)2500MP/cm2，用鐵砂束對構(gòu)件焊縫及其熱影響區(qū)反復(fù)、均勻的沖擊，除了達(dá)到除銹效果外，對構(gòu)件的應(yīng)力消除亦將會起到良好的效果。（2）栓釘按國家規(guī)范要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國家規(guī)范進(jìn)行。（2）應(yīng)用角向磨光機(jī)清除鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的雜物，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。（3）焊接電壓、電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。（5）焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)，栓釘位置應(yīng)用砂輪去掉氧化皮。 測試和檢驗(yàn)1）施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2 個焊釘?shù)暮附訙y試：（1）焊釘外觀檢查，焊縫360176。 （3）所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。檢驗(yàn)。3）返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。1）外觀檢查（1）焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻后進(jìn)行。項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳尺寸偏差d≤6mm+0d＞6mm+0焊縫余高d≤6mm+0d＞6mm+0縫余高b＜15mm++15mm≤b＜20mm++型接頭焊縫余高t≤40mma=1／4mm+0t＞40mma=10mm+0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t／20mm，≤，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10％，在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度20％.氣孔承受拉力或壓力且要求與木材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個，焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級：焊縫質(zhì)量等級一級二級符合標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB 11345檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323檢驗(yàn)等級AB級B級探傷比例100％20％注：?？己瞬捎玫暮附庸に嚕篏TAW+SMAWT和GTAW。根部凸出不大于2mm；；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100。焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表。焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。1）焊接材料的儲存和保管焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)