合金顆粒摻雜在橡膠鞋底的研究方案設計-wenkub
2023-05-18 22:23:28 本頁面
【正文】 物排出 (H2S，SO2，HC1，H20，NH3)。與普通橡膠輪胎比較，其耐磨性能得到大大改善。最重要的一點是，稀土的價格比較高，在鞋底中添加稀土氧化物，提高了鞋類制品的成本。而陶瓷制品具有高硬度，耐磨，耐腐蝕耐高溫，取材廣泛，價格低廉等特點，比較適合鞋底用聚氨酯橡膠的摻雜，以提高橡膠鞋底的耐磨性。所以我們，現在選取氧化鋁陶瓷及一定配比的金剛石，摻雜到聚氨酯鞋底中，既提高了聚氨酯鞋底的耐磨性，又能極大的降低成本。 當外部壓力去掉并將工具從壓模中取出，它將受熱的影響而快速膨脹，使粘結劑同摻雜顆粒結合力弱化。一 聚氨酯橡膠鞋底生產工藝及配方1 原料 主反應原料 多聚氰酸酯TDI,MDI, 多元醇，聚醚2 助劑操作助劑 增塑劑 聚氨酯的混煉膠中，增加混煉膠的可塑性，改善硫化膠的低溫性能，降低硫化膠的硬度 ，用量不宜過大，否則經濟硫化膠的耐磨性能，一般選擇極性增塑劑如苯二甲酸酯類，減磨劑，進一步提高耐磨性，如硅油，石墨。在反應注射成型制品中為提升制品的剛性和模量，往往加入玻璃纖維作填充劑，或者云母片，硅灰石，碳纖維，等填充物著色劑，硫化助劑：硫化劑和促進劑，僅在混煉型聚氨酯彈性體中應用。 PU鞋底原液的制備早年開發(fā)的為聚丙二醇體系,現多為聚酯型體系,因其性能不同,制備方法亦有所不同。聚酯相對分子質量為1500~2000為宜。三組分體系適用于雙色、低硬度的運動鞋和低密度涼鞋。其中A組分由聚醚多元醇、擴鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑和勻泡劑等在混合器中充分混勻而得。成型設備為鞋底澆注機。二 摻雜顆粒氧化鋁陶瓷的生產工藝氧化鋁陶瓷是一種 以 α—Al2O3為主晶相的陶瓷材料， 通常以配料中氧化鋁的含量分為 780、90、999瓷等。氧化鋁陶瓷的生產工藝一般來說，氧化鋁陶瓷的制備工藝有以下幾個步驟 ： 粉體的制備及處理 、成形、燒結和最終產品的后加工。故α—Al2O3通常是制造氧化鋁陶瓷最主要 、最常用的原料。為消除這種收縮，在制坯前應對工業(yè)Al2O3進行預燒，NaCa0等會影響α—Al2O3的轉化率，使其含量達不到要求。一般情況下，Al2O3粉體煅燒溫度控制在 14001450。超細、活性高的Al2O3粉體制備是獲得細晶而高強氧化鋁陶瓷的首要條件。但 是 當 1 m顆粒 含量大于 40％時易造成重結晶．晶體發(fā)育過大，氣孔易封閉在晶粒內，使性能變壞。從而減弱或消除團聚體。模壓成形過程簡單、缺陷少。凝膠注模成形是將含有有機單體的低粘度 、高固相含的陶瓷料漿澆注到不吸水的模型中，然后在引發(fā)劑和催化劑的作用下，使料漿中的有機單體交鏈聚合成三維網狀結構，從而使?jié)鈶?
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