【正文】 硫酸鈉的濃度，濃度越大越節(jié)約電流，而電流越大電解效果越好。特別對(duì)于冷帶，破壞了致密的氧化層而使接下來(lái)的酸液能發(fā)揮更大的作用。 鹽浴處理方法的優(yōu)點(diǎn)是：（ a）熔鹽僅與不銹鋼的鐵鱗發(fā)生作用，而不會(huì)侵蝕母材金屬；（ b）處理時(shí)間短；（ c）不會(huì)產(chǎn)生氫脆。這種方法的特點(diǎn)是：在酸洗槽前設(shè)置堿槽和水 6 洗槽，堿槽中裝入 NaOH 及氧化劑等鹽類（例如某廠采用的成分配比為： NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的鹽浴。噴丸處理能力主要由葉輪裝置的輸出功率，投射量和投射速度決定，它是噴丸機(jī)最重要的技術(shù)指標(biāo)。 酸洗前的預(yù)處理 酸洗前預(yù)處理有兩種方式：一是機(jī)械破鱗，通常用于熱軋卷，這種處理方法主要有 2種：一種是噴丸機(jī)處理；另一種是破鱗輥處理。除此之外，酸洗另一個(gè)目的是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。下圖為目前常見的冷軋生產(chǎn)工藝流程。因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機(jī)組。總之，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，是一個(gè)精工細(xì)作的工藝過(guò)程，這是其他鋼種不可比擬的。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨(dú)特的工 藝制度。所以，焊接是不銹鋼生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。 由于不銹鋼的特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點(diǎn)： ①不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。 冷軋不銹鋼主要采用成卷方法生產(chǎn)，只有小批量、大規(guī)格和較厚的鋼板，或新開發(fā)的特殊鋼種才單張軋制。 １、冷軋不銹鋼生產(chǎn)工藝概述 不銹鋼薄板通常用冷軋方法生產(chǎn)。當(dāng)然，不具備成卷生產(chǎn)條件，也采用單張軋制 。為了進(jìn)行高效率、高精度的軋制，應(yīng)采用剛性大的軋機(jī)，一般采用多輥冷軋機(jī)。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼，比一般鋼難焊得多；特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也嚴(yán)格得多。 ④冷軋不銹鋼是一種高級(jí)鋼材產(chǎn)品，對(duì)表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來(lái)的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過(guò)程造成的明顯缺陷。 ⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的 2B 鋼板，對(duì)于鐵素體鋼還要通過(guò)控制平整的壓下量（或延伸率）來(lái)改善鋼板的成形加工性能，這實(shí)際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。 ⑥冷軋不銹的生產(chǎn)是多機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個(gè)強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 3 二、生產(chǎn)工藝 MANUFACTURING PROCESS 原料黑皮卷 罩式退火爐ＢＡＦ 熱卷連續(xù)退火酸洗線Ｈ APL 修磨機(jī)組ＣＧＬ h ot r oll e d c o il 十二輥冷軋機(jī) ＣＲＭ 冷卷連續(xù)退火酸洗線 CAP L 精磨拋光機(jī)組ＣＧＬ 二十輥冷軋機(jī)　 ＣＲＭ 立式連續(xù)光亮退火線ＢＡＬ 橫切機(jī)組ＣＴＬ 冷軋不銹鋼板成品 she e ts　　拉矯重卷機(jī)組ＴＬＬ 平整機(jī)組ＳＰＭ 　　 　 　　　 冷軋不銹鋼卷成品 coi l st r ips　　　縱切重卷機(jī)組 STL /RC L 5 三、不銹鋼退火、酸洗和焊接工藝 （一）不銹鋼酸洗工藝 酸洗是冷軋不銹鋼的必經(jīng)工序。冷軋成品的酸洗尤為重要。二是化學(xué)方法，通常用于冷軋卷。 下面是熱軋卷噴丸除鱗的一個(gè)實(shí)例： 鋼帶厚度： 處理能力 :平均 40t/h 鋼丸粒度 鋼丸硬度 :4551Hv 投射速度： 5580m/s 投射密度： 60100kg/m2 破鱗輥處理是利用一組輥?zhàn)樱òㄇ昂髪A送輥、破鱗輥、矯直輥等）使鋼帶呈“ S”形反復(fù)彎曲，使帶鋼表面上的鐵鱗龜裂，以 便易于剝落。鋼帶通過(guò)鹽浴浸漬，鐵鱗上產(chǎn)生龜裂和鼓包。但也存在以下缺點(diǎn)；（ a）鹽浴溫度降到 300℃以下時(shí)則固化；（ b）隨著機(jī)組速度的提高，附著在帶鋼上、被帶鋼的堿量急劇增加，不僅增大成本，而且污染周圍的環(huán)境；（ c）鹽槽中的浸入鐵輥容易使鋼帶表面產(chǎn)生缺陷。另外，帶鋼表面的水被電解生成氫氣和氧氣從帶鋼表面逸出形成的力可以將表面 的氧化物剝離。硫酸鈉的溶解度決定了最大濃度，一般控制在 150－ 180g/l。也就是說(shuō)在酸性溶液中要使 Cr(III)氧化為 Cr(VI)就要付出更多的電耗。酸洗的方法可歸納為兩類；一是酸浸法，二是酸液電解法。氫氟酸腐蝕大，不僅侵蝕鐵鱗，也侵蝕基體金屬，使表面粗糙。 不銹鋼酸洗一般不采用鹽酸。 電解酸洗中通常使用的是硝酸電解和硫酸電解兩種方法，以硝酸電解使用最多。 帶鋼酸洗是連續(xù)進(jìn)行的，是將各種酸洗方法包括預(yù)處理，采取不同方式組合起來(lái)使用。按酸的種類，酸槽分硫酸槽、混酸槽（硝酸氫氟酸）、硝酸電解槽等。酸液加熱采取兩種方式：一種是向槽內(nèi)通蒸汽直接加熱；一種是用熱交換器間接加熱。應(yīng)該指出是 HF 的濃度不能太高，否則金屬損失增加，并使表面粗糙。酸液溫度通常自動(dòng)控制，為防止儀表異常，需定期檢查。為此，要對(duì) Fe 離子的濃度進(jìn)行管理，以免過(guò)酸洗或造成酸洗不良，在混酸槽中鐵離子的濃度一般應(yīng)控制在座 45g/l 以下。 酸洗設(shè)備長(zhǎng)度約為整個(gè)退酸機(jī)組全長(zhǎng)的一半以上，通板過(guò)程中常使帶鋼表面產(chǎn)生缺陷，而且是被覆蓋的，缺陷的發(fā)現(xiàn)往往比較晚，因此必須強(qiáng)化點(diǎn)檢，確立質(zhì)量保證體制。 不同類型的不銹鋼，熱軋和冷軋后的組織是不同的，因此退火目的和使用的設(shè)備也不同。 表 1 各不銹鋼的退火目的 鋼種 退火目的 馬氏體 ① 軟化 ② 炭化物擴(kuò)散 ③ 調(diào)整晶粒度 ④ 鐵素體 ① 提高塑性 ② 調(diào)整晶粒度 奧氏體 ① 炭化物固溶 ② 調(diào)整晶粒度 ③ 軟化 ④ 減少δ鐵素體 鐵素體鋼通常沒有γ ?α轉(zhuǎn)變，在高溫和常溫下都是鐵素體組織。但是鋼中含碳較多時(shí)，熱軋后會(huì)析出碳化物。冷軋量越大，加工硬化的程度也越大。 不銹鋼板帶的退火設(shè)備和退火條件 （ 1）退火爐的類型 常用的幾種見表 2 鋼材在 周期式爐中的位置固定，而在連續(xù)式爐內(nèi)是連續(xù)運(yùn)行的。 表 2 常用退火爐 周期式 室狀爐（臺(tái)車式爐） ,罩式爐（ BAF） 11 連續(xù)式 懸垂式爐（ APL） ,立式爐 (BAL),輥底式爐 罩式爐是將鋼卷（板）置于固定的爐臺(tái)上，扣上內(nèi)罩和外罩密封，通入保護(hù)氣體加熱退火。為保證爐內(nèi)溫度均勻，有的爐子還設(shè)有循環(huán)通風(fēng)裝置。而臥式爐廣泛用于帶鋼，其特點(diǎn)是鋼帶在爐內(nèi)呈水平狀態(tài)，邊加熱邊前進(jìn)。 臥式爐通常與開卷機(jī)、焊機(jī)、噴丸機(jī)、酸洗等設(shè)施共同組合成一條生 產(chǎn)作業(yè)線（機(jī)組）。 立式爐也是一種帶鋼連續(xù)退火裝置。為防止帶鋼氧化，通入保護(hù)氣體。碳化物的析出、聚集、球化需很長(zhǎng)時(shí)間，因此這種鋼的熱軋卷通常選用 BAF 爐退火。 至于冷軋后不銹鋼的退火，都是通過(guò)再結(jié)晶消除加工硬化而達(dá)到軟化目的。 應(yīng)注意的事項(xiàng)： 用戶的加工制造方法變化或?qū)Σ馁|(zhì)的要求變動(dòng)時(shí)，應(yīng)修訂退火條件。 ② 爐內(nèi)張力 在連續(xù)爐內(nèi)進(jìn)行帶鋼退火，應(yīng)考慮高溫下材料的特性、爐體構(gòu)造、前后設(shè)備 等，設(shè)定適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)張力。特別是當(dāng)不同厚度的帶材焊接時(shí)，操作上要注意不要使厚度薄的帶材承受過(guò)高的張力。 為便于點(diǎn)檢，通常在爐子中央設(shè)窺視孔，在設(shè)定張力狀態(tài)下，運(yùn)行中的帶鋼應(yīng)在孔的中央位置。將水加壓后通過(guò)噴咀噴出，在流速很高的情況下，液流被切斷形成液滴群，沖向帶鋼表面，這種方法稱為噴水冷卻。用這種方法冷卻，即為層流冷卻。只要將噴咀的構(gòu)造加以改造，在管壁或者板上穿許多 25mm 的孔即可得到這種噴流。 。 。 。 在上述方法中，究竟采取哪一種要根據(jù)鋼種和設(shè)備情況來(lái)確定。馬氏體鋼和鐵素體鋼不宜急冷，因此只要設(shè)備沒有妨礙 ，應(yīng)盡可能以較小的溫度梯度冷卻。 當(dāng)冷卻段后面設(shè)置中性鹽槽的時(shí)候，應(yīng)考慮設(shè)備上橡膠輥的耐熱溫度，必須采用不損傷橡膠輥的冷卻條件。 （ 5） 燃燒條件 使用燃料的退火爐，如何使燃料最經(jīng)濟(jì)地燃燒，同時(shí)獲得良好的除鱗效果，這是非常重要的。在實(shí)際作業(yè)中，往往需用比理論值高的空氣量 （ A）。燃料管理的目的在于既要保證燃料充分燃燒，又要使空氣量盡可能接近理論空氣量以減少熱損失。 爐內(nèi)壓力低于大氣壓時(shí)，冷空氣就會(huì)侵入，增大熱損失。 另外，各個(gè)退火爐內(nèi)壓力的測(cè)定位置，也很不相同。爐壓再高也不利，容易 出現(xiàn)事故和浪費(fèi)氣體。 采用的燃料種類不同，其燃燒裝置，燃燒條件，貯存設(shè)備也不同，為此應(yīng)根據(jù)被加熱體的材質(zhì)、加熱目的、對(duì)質(zhì)量和成本的影響、作業(yè)性等綜合考慮加以選定。但受燃料、燒咀類別以及爐體的耐熱強(qiáng)度的限制。這種燒嘴優(yōu)點(diǎn)是可以適應(yīng)燃料成本的變化，隨時(shí)變煥燃料的種類，因而被廣泛采用。供給熱量等于單位時(shí)間 17 內(nèi)的燃料使用量乘以燃料的發(fā)熱量。 不銹鋼退火工藝 （ 1）罩式爐退火（ BAF） ① 罩式爐退火的基本特點(diǎn) 熱軋卷馬氏體鋼和熱軋后容易生成部分馬氏體的鐵素體鋼