精益生產(chǎn)方式ppt課件-wenkub
2023-05-18 03:08:36 本頁(yè)面
【正文】 化 目 視 管 理 多 工 程 操 作 3. 流 動(dòng) 生 產(chǎn) 看 板 Edited by 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 2 步驟 1:意識(shí)改革 步驟 2:5S 步驟 2:流動(dòng)生產(chǎn) 步驟 5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) JIT 步驟 4:平準(zhǔn)化 JIT 舍棄陳舊的想法，采用 JIT思想。 美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者 精益生產(chǎn)方式 起源于日本豐田公司 。 ? 講清道理統(tǒng)一思想取得全體員工的理解和支持。企業(yè)通過精細(xì)化管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程。 ” Edited by 二、精細(xì)化管理要為企業(yè)科學(xué)定位擬定標(biāo)準(zhǔn)循序漸進(jìn) ? 為什么有些企業(yè)不能把精細(xì)化管理進(jìn)行到底為什么看不到精細(xì)化管理帶來的顯著效益 ?有兩點(diǎn)值得我們注意：一是形而上學(xué)地機(jī)械地模仿外來的精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)沒有讓其本土化民族化 。 ” 現(xiàn)代企業(yè)制度讓每個(gè)細(xì)胞都充滿活力讓每個(gè)員工都成為追求精細(xì)化管理的跳躍的音符。 ” 但是要使精細(xì)化管理更具理性、更具科學(xué)性就必須建立 “ 產(chǎn)權(quán)清晰權(quán)責(zé)明確政企分開管理科學(xué) ” 的現(xiàn)代企業(yè)制度。Edited by 主講人：楊剛祥 Edited by 前言： 精細(xì)化管理的三個(gè)基本條件 ? 精細(xì)化管理是企業(yè)管理的一個(gè)理念是一種追求是一個(gè)過程而不是一種方法和措施。 ? 因?yàn)楝F(xiàn)代企業(yè)制度才能保證企業(yè)管理的科學(xué)化和精細(xì)化。 ? 一個(gè)企業(yè)能否生存發(fā)展決策的科學(xué)化、精細(xì)化起著決定性的作用。二是對(duì)自己的企業(yè)沒有一個(gè)清醒地認(rèn)識(shí)沒有一個(gè)科學(xué)的定位急功近利眉毛胡子一把抓。 “ 零缺陷 ” 、 “ 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) ” 、 “ 零庫(kù)存 ” 、ERP等都已經(jīng)成為精細(xì)化管理的代名詞已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國(guó)的戴爾等。 ? 摸清底數(shù)積極培訓(xùn)精確貫徹精細(xì)化管理方案。到 70年代 , 豐田公司的 大野耐一 運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，大大提高了 公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為 推廣。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S 停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程 都遵循順序來制造。 ① .明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。 ⑤ .作成工程聯(lián)系計(jì)劃表，培養(yǎng)技能多樣化。 ③ .標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡(jiǎn)單作業(yè)。 ① .將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時(shí)間（循環(huán)鐘）。 … … 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 5 平準(zhǔn)化 Edited by 導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會(huì)發(fā)生不良，及時(shí)無人看守， 機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動(dòng)機(jī)械”。包括替換 模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。 … … 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 7 變換準(zhǔn)備時(shí)間 Edited by 指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì) 無懈可擊的綜合體系。 ④ .一個(gè)個(gè)的制造，形成無不良的自動(dòng)化生產(chǎn)線。 ② .前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。 Edited by 是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)的管理。 ④ .標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)不良品區(qū)。 ② .安全的要求：人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴(yán)守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。 售價(jià)中心型 成本 ＝售價(jià)－利潤(rùn) 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的 利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。 ③ .額外處理人員的增加。 … … 工廠八大浪費(fèi)之一 Edited by 工廠八大浪費(fèi)之二 過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費(fèi)。 ④ .加工、管理工時(shí)增加。 ② .作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作。 ② .人力、工具的占用。 工廠
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