【正文】 程師 試樁總負(fù)責(zé)2 浦光輝 工程師 生產(chǎn)經(jīng)理 現(xiàn)場負(fù)責(zé)3 張俊豪 工程師 實(shí)驗(yàn)室主任 試驗(yàn)檢測4 段建波 設(shè)備工程師 物資部 材料供應(yīng)5 夏青龍 工程師 技術(shù)主管 技術(shù)管理6 解海星 測量工程師 測量主管 測量放樣試樁日期為 2022 年 2 月 25 日2022 年 3 月 24 日。237。211。237。⑶主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。機(jī)械配置見表 33 測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。 施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。5176。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)14 / 36有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。二次清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2％，黏度 1720s，澆筑水下砼前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于 200mm，柱樁不大于 50mm。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 400mm，護(hù)筒高度宜高出地面 或水面 —,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為 2—4m。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。開孔在整個(gè)過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位 ～，并低于護(hù)筒頂面 以防止泥漿溢出。含砂率：新制泥漿不大于 4%。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會(huì)很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。若遇傾斜巖層沖擊面不平時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔，整個(gè)鉆進(jìn)作業(yè)按照試樁分組進(jìn)行鉆進(jìn)，過程中如實(shí)記載施工狀況，待樁檢結(jié)束后，依據(jù)樁檢結(jié)果、施工記錄，鉆進(jìn)速度綜合考慮，選擇最優(yōu)的鉆進(jìn)參數(shù)，為后續(xù)樁基施工奠定基礎(chǔ)。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。為準(zhǔn)確判定孔底渣是否清完，用一個(gè)帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測證明孔渣已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉渣厚度不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。20 / 36 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。沖擊成孔整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小。（5）因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（10）沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。檢孔器用ф22 的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（100cm），長度為 6m。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。23 / 36（6）鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（7）根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，樁長≥40m 的采用超聲波檢測，樁長≤40m 的采用低應(yīng)變檢測。4 加強(qiáng)筋間距 177。分段焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。（4）在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間隔 2m，橫向周圍不少于 4 個(gè)。下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。（3）導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。（6）導(dǎo)管安裝完成后，再次檢查孔底沉渣厚度和泥漿比重，端承樁孔底沉渣厚度≤5cm，摩擦樁沉渣厚度≤20cm，泥漿比重在 之間，即可認(rèn)定為滿足灌注混凝土條件，否則，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除使用環(huán)形切割七步法進(jìn)行施工，步驟如下：29 / 36 第一步：測量畫線，在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 10cm 處和 15cm 處畫線，標(biāo)定環(huán)切位置。第五步：風(fēng)鉆打眼，鋼釬頂進(jìn)爆裂樁頭。樁頭鑿除精平后，方可進(jìn)行樁身完整性檢測?！?1 樁頭材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。（3）鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測；鉆進(jìn)過程中遇到問題要31 / 36及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。（7）施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)。11 質(zhì)量、安全及環(huán)水保質(zhì)量保證措施：各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。在泥漿地附近施工時(shí)應(yīng)如下措施，對泥漿進(jìn)行處理：（1）泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為 2 米，以露出地面為宜，周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。（4）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。（3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。（6）鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，工作人員不得在其上跨越。34 / 36鉆孔灌注樁是本合同段主要環(huán)保監(jiān)控部位，在施工過程中要做到不亂排亂堆，要設(shè)置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的負(fù)孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆安鉆桿。安全保證措施：（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺