【正文】 算得， 凹r = ? ?? =13mm 由上述公式 計算 得： ? ?? ?p24 212 凹rdDF Q ??? ? = ? ?? ? 242 114 22 ???? = 410? N 由 [2]公式 636中得 第二次拉深壓邊力 計算公式為： ? ?pddFQ 22214 ?? ? P單位壓邊力 （ MPa），查 [2]表 613 得P=3Mpa： 1d 第一次拉深直徑 （ mm）； 2d 第 二 次拉深直徑 （ mm）； 所以 ? ?pddFQ 22214 ?? ?= ? ? 22 ??? = 410? N 拉深力 的 計算 ： 由 [2]公式 66 知， 拉深力計算 公式為： bdtKF ??? 式中 :F— 拉深力（ N） ； K— 修正因數(shù)，由 [2]表 612 查 出 ， K1=， K2=； d— 拉深 后零 件直徑 （ mm） ； t— 材料厚度 （ mm） ； b? 材料的強(qiáng)度極限 （ Mpa）； 由 介紹可得南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 共 60 頁 b? =295Mpa。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 5 頁 共 60 頁 工序一 落料 模壓力 機(jī)沖裁出 圓形 毛坯，毛坯直徑是 248。 零件底部的 類 圓孔 要 用 到 沖壓孔 壓力機(jī) 加工。 若 工件 生產(chǎn)批量 為少量 ，可以考慮采用單工序模具，按沖壓工序 一步步 完成。 模具類型包括 單工序模 、 連續(xù)模 以及 復(fù)合模。 H— 拉深件的高度 (mm). 其符號如圖 所示 ： 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 共 60 頁 圖 毛坯計算簡圖 拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的確定 毛坯相對厚度 ： 毛坯相對厚度 為： Dt %=2113 %=% 根據(jù)毛坯相對厚度查 [2]表 68 中得 極限 拉深系數(shù) 為 ： m1 =～ m2=～ 由 [2]表 610中得 總的拉深系數(shù) 為 ： 總m =Dd = 211102 = 由于 總m ﹤ m1 ,所以需 多次拉深 由于總的拉深系數(shù)較小，不符合拉深系數(shù)要求 ， 故安排 拉深次數(shù) n=2 確定各次拉深直徑和高度 需要指出的是，在實際生產(chǎn)中，并不是所有情況下都采用極限拉深系數(shù)。因此毛坯的制造類型為 型材。 毛坯的確定 零件的材料已經(jīng)確定，可以確定毛坯的制造類型。 加工此 圓筒形零件 常采用拉深的 工藝方法 。 先進(jìn)的沖壓制造技術(shù)是一個國家制造業(yè)的保障，研究沖壓技術(shù)更是不可缺少的。 電抗器外殼很好的 起到 了 密封 、 防塵、減震 、保護(hù)機(jī)體 等作用。南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 0 頁 共 60 頁 前 言 近 幾 年來， 在 電力系統(tǒng)中， 由于 高次諧波電壓 、電流所 造成 電容器故障， 故 在電容器回路中 串聯(lián)電抗器 以 改變系統(tǒng)參數(shù)， 并 取得了 明顯 效果 。 電抗器外殼 是 用 模具沖壓而成 的 ， 在 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 ，模具是 重要的工藝裝備，在各 生產(chǎn)行業(yè)， 應(yīng)用 廣泛。 沖壓工藝 設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 是沖壓 模具設(shè)計 的 兩 個重要環(huán)節(jié) ，沖壓工藝設(shè)計 包括 對沖壓件的生產(chǎn)過程 使用的設(shè)備 ， 模具 的 類型 ， 各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等 ， 而模具 的 結(jié)構(gòu)設(shè)計則是按照沖壓工藝設(shè)計的 具體 要求，設(shè)計所需 要的 模具的結(jié)構(gòu) 并 繪制出模具裝配圖 以及 模具零件圖 等 。 08F是制造 電抗器外殼零件選用的材料， 其 特性是 強(qiáng)度低 ， 塑性、韌性好， 適于 深沖、 彎曲 、 拉延和焊接。毛坯 制造類型有 ：鑄造 、 焊接、 鍛壓、型材。 拉深件的修邊余量的確定 由于材料 在 拉深時 存在 金屬流動的差異，為了保證零件的尺寸 精度要求 ， 計算 毛坯尺寸時必須計入修邊余量。為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的拉深系數(shù)。 單工序模具制造簡單，應(yīng)用廣泛。若工件的生產(chǎn)批量 為 大 量 ，應(yīng) 考慮將幾道工序合并在一起，采用 復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模結(jié)構(gòu)。 然后是 用水平切邊 模 切邊機(jī) 切去余量 ，需要設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式。211mm,厚度為 3mm 工序二 拉深 模壓力 機(jī)第一次拉深，拉深 件 直徑 為 ，高度是 工序三 拉深模壓力機(jī) 第二次拉深，拉深 件 直徑是 248。 bdtKF ???1 = 3 295=3 105N bdtKF ???2 = 102 3 295= 105N 影響模具壽命的幾個因素 ： 模具的磨損有初期磨損（剛用不久的）、穩(wěn)定磨損（在以后的一段相當(dāng)長時間）、急劇磨損（此后）。 查 [2]表 34 知，壓力機(jī)床規(guī)格： 選 用 開式雙柱固定式 壓力機(jī) JD21100 公稱壓力 1000KN 滑塊行程 10~120mm 最大封閉高度 400mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 85mm 滑塊中心線至床身距離 325mm 工作臺尺寸 600 1000mm 墊板厚度 100mm 模柄孔尺寸 60mm? 由 [2]中公式 612 知， 在第二次深拉深中 ，壓力機(jī)噸位按下式計算 ? ?? ?QFFF ?? 12~ 式中： 壓F 壓力機(jī)的 公 稱壓力 （ N）； 1F 拉深力 （ N）； QF 壓邊力 （ N）； 所以 ? ?? ?QFFF ?? 12~ ≥ (~2) 105N ≥ (~) 510? N 第二次 拉深 同樣 要采用壓邊圈，所以要選用雙動壓力機(jī)， 內(nèi)滑塊用于拉深， 外滑塊用于壓邊。 在選材時，必須遵循以下 原則： （ 1） 材料 淬透性 要 好 大多數(shù)沖模除 除了 要求表面有足夠的硬度外，還要求心部要有足夠的韌性。 （ 2） 材料 的 抗回火穩(wěn)定性高 由于 冷沖模在工作時 和 加工 材料發(fā)生 積壓和摩擦， 引起較高溫度，這就要求沖模材料本身 具有較高的 抗回火 穩(wěn)定性 。 在選擇材料時， 對于 形狀復(fù)雜、截面厚薄不均的零件， 可選擇一些含碳高、淬透性好的鋼材。 而其他 不重要 零件可采用一般的鋼材制造。 在 拉深 時，拉深凹 模 與凸模主要承受沖擊載荷， 所以選擇 T10A 作為凹凸模的材料。 模具的全部 組成零件中，根據(jù)功用 可以分成兩大類。它包括：保證模具上、下部分正確的相對位置 的導(dǎo)向零件 ，用以承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上 的固定零件， 連接緊固工藝零件與輔助零件 的緊固件 。 上模以上模座為基體，由安裝在其上的導(dǎo)套、模柄、止動銷釘、墊板、凸模固定板、凸模、彈壓卸料板、螺釘、銷釘和橡膠墊（或彈簧）等元件組成。工作時將裁好的條料沿導(dǎo)板送至擋料銷處定位。 排樣設(shè)計 在沖壓生產(chǎn) 當(dāng) 中，節(jié)約金屬和 減 少廢料具有非常重要的意義， 因此 合理排樣 是一個非常重要 的環(huán)節(jié) 。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： 1） 沖件的尺寸和形狀； 2） 材料的硬度和厚度； 3） 條料的送料方法 (是否有側(cè)壓板 )； 4） 排樣的形式 (直排、斜排 、對排等 )； 5） 擋料裝置的形式 (包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式 )。此沖 壓 件可采用直排有廢料排樣 ，如圖所示。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心 。 由 [2]表 49 查 得， ?Z maxZ = 沖孔 尺寸決定于凸模刃口尺寸，落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸。 二是凸模和凹模配制加工。 2） 刃口的磨損對沖件尺寸的影響 ： 刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸，刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。 根據(jù) [2]公式 641和 642拉深件尺寸標(biāo)注在外形上時 凹模尺寸 ? ? dDD d ????? 凸模尺寸 ? ?PCDD p ?????? 其中， D— 拉深件外形的基本尺寸 C— 拉深時凸、凹模單面間隙 取， D= △ = C= 從 [2]表 630查出， p? = d? = 計算得， ? ? dDDd ????? =+ ? ?PCDD p ??????= 拉深模凸模、凹模圓角半徑 由 [2]公式 635可得 凹模圓角半徑： 凹r = ? ?tdD? 其中 ： D— 毛坯直徑 （ mm）； d— 本道工序的拉深直徑 （ mm）； t— 材料厚度 （ mm）； 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 21 頁 共 60 頁 計算出， 凹 r = ? ?? =13mm 凸模圓角半徑與凹模圓角及拉深件圓角有關(guān)，除末次外， 其余為： ? ?凹凸 r1~?r 計算得， ? ?凹凸 r1~?r =8mm 第二次拉深模工作部分計算 拉深模凸模、凹模工作部分尺寸 根據(jù) [2]公式 641和 642拉深件尺寸標(biāo)注在外形上時 凹模尺寸 ? ? dDD d ????? 凸模尺 寸 ? ?PCDD p ?????? 其中， D— 拉深件外形的基本尺寸 C— 拉深時凸、凹模單面間隙 △ — 工件公差 由零件圖中知 ， 040 104??? ?D mm 因此 D=104mm △ =4mm 由 [2]表 629查出，末次拉深單邊間隙值 C== 從 [2]表 630查出， p? = d? = 計算得， ? ? dDDd ????? =101+ ? ?PCDD p ??????= 拉深模凸模、凹模圓角半徑 由 [2]公式 635可得凹模圓角半徑： 凹r = ? ?tdD? 其中 ： D— 毛坯直徑 （ mm）； d— 本道工序的拉深直徑 （ mm）； t— 材料厚度 （ mm）； 第二此拉深 ，毛坯直徑 D= 此次工序拉深直徑 d=102mm 因此 計算出， 凹r = ? ? ? = 凸模圓角半徑與凹模圓角及拉深件圓角有關(guān)，除末次外， 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 共 60 頁 由 [2]公式 636:其余為： ? ?凹凸 r1~?r 計算得， ? ?凹凸 r1~?r =6mm 沖孔模尺寸計算 設(shè)計沖孔模時，應(yīng)以凸模作為設(shè)計的基準(zhǔn)件，先確定凸模刃口尺寸，然后按所需間隙確定凹模刃口尺寸。 毛坯內(nèi)安置一定位芯，定位芯尺寸與工件內(nèi)徑吻合，高度與切邊高度相同。 （ 2） 由圖紙可得零件內(nèi)徑為 96mm，所以定位芯的外徑為 96mm，高度為 82mm，其壁厚為 13mm，材料為 45 鋼。 （ 3）咬合失效 模具工作部位與被加工材料在高壓力摩擦下，潤滑膜破裂發(fā)生咬合從而使被加工材料冷焊到模具表面，引起被加工產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕而 失效。主要包 括退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。 材料 T10A 的 熱處理： ⑴ 正火處理： 正火溫度是 830~850℃，硬度達(dá)到 255~321HBS。調(diào)質(zhì)后的硬度一般≤ 229HBS ⑷ 淬火處理： 淬火溫度 760~780℃，冷卻方法是鹽水→熱油，要求回火后 硬度﹥ 58HRC。 ⑵ 退火處理： 加熱至 630~650℃，保溫 1~2h。由 [6]中 911查出。 ⑵ 退火處理： 加熱至 680~700℃，保溫 1~3h。 ⑸ 回火處理： 回火溫度 170℃ 。 ? ?cc M P aSF ?? ??? ??? ? 472105 模具材料采用