大型高爐無鐘爐頂布料控制技術(shù)的研究與開發(fā)-wenkub
2022-11-10 08:14:18 本頁面
【正文】 時(shí)對相應(yīng)的料罐進(jìn)行均壓操作，以便打開下密閥。 5 裝排料全過程引入時(shí)間預(yù)估﹑時(shí)間檢測﹑時(shí)間控制，并以此為基礎(chǔ)控制要料請求信號(hào)的發(fā)放。 1 工藝控制任務(wù)單元化：將爐頂裝排料流程細(xì)分成眾多基本單元，單元的編圖 3 無料鐘爐頂布料報(bào)表 8 程具有模塊化﹑標(biāo)準(zhǔn)化﹑通用化的特點(diǎn)。 無鐘爐頂布料角度 角位對照表 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 焦 炭 0— 2 米 53 49 46 38 33 29 25 21 17 15 12 2— 4 米 49 45 40 35 30 26 23 19 16 14 11 4— 6 米 45 42 38 33 29 25 20 18 14 12 10 大 燒 0— 2 米 53 49 46 38 33 29 25 21 17 15 12 2— 4 米 49 45 40 35 30 26 23 19 16 14 11 4— 6 米 45 42 38 33 29 25 20 18 14 12 10 小 燒 0— 2 米 53 49 46 38 33 29 25 21 17 15 12 2— 4 米 49 45 40 35 30 26 23 19 16 14 11 4— 6 米 45 42 38 33 29 25 20 18 14 12 10 圖 2 角度 角位對照表 角位 角度 品 種 線 料 7 例 3：爐內(nèi)料面的料流跟蹤方案 料流跟蹤模型設(shè)計(jì)了無鐘爐頂布料報(bào)表，用來跟蹤描述布料過程中實(shí)際料流在料面的的物理分布，以便于高爐操作者對布料狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。料流跟蹤模型按角度﹑角位兩種方法設(shè)定和切換無鐘爐頂布料控制方式。 3 料罐要料時(shí)， BLT 向 BP 發(fā)要料信號(hào)，若集中斗有備料并且前一個(gè)料的料尾離開二檢點(diǎn)或前一個(gè)料的料尾時(shí)間＞料流間隔時(shí)間， BP 就可以開啟集中斗閘門向主皮帶 排料，直到集中斗排空，延時(shí)關(guān)閘門。料流跟蹤模型最多可跟蹤主皮帶上的三個(gè)料。建立料流跟蹤模型使料流信號(hào)更加直觀，能有效克服檢測點(diǎn)波動(dòng)所導(dǎo)致的料流數(shù)據(jù)混亂，既完善了料流控制，又方便了高爐操作和監(jiān)控，同時(shí)也可大 5 幅度減少故障停機(jī)現(xiàn)象。 2. 建立無鐘爐頂步序控制模型，優(yōu)化和完善無鐘爐頂?shù)墓に嚳刂?，使?fàn)t頂裝料、排料程序簡潔明快，布料過程穩(wěn)定高效快速。 2. 提高布料控制的穩(wěn)定性和布料精度，使布料誤差由 以往的 15%減少到7%以內(nèi) 。目前武鋼各高爐的布料偏差一般控制在 1015%，已成為高爐上部調(diào)劑和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一部提升的瓶頸。 3 原料品種的堆比重、粒度、流動(dòng)性以及料罐壓力和稱量值的波動(dòng)對高爐布料控制的影響 是顯而易見的，它直接產(chǎn)生布料流量的偏移性振蕩，導(dǎo)致實(shí)際布料時(shí)間、布料環(huán)及每環(huán)布料份數(shù)與工作矩陣不一致，即改變了爐料分布，造成了布料偏析。 七高爐利用系數(shù)要在六高爐攻關(guān)目標(biāo) 的基礎(chǔ)上再上新臺(tái)階，首先要解決 高爐的上料速度問題，如果仍按六高爐最大 批 /小時(shí)的上料速度，按 90噸批重計(jì)算，最高日產(chǎn)量只能達(dá)到 8900 噸，利用系數(shù)將很難大幅度突破。如何充分發(fā)揮無鐘爐頂?shù)膬?yōu)越性，強(qiáng)化高爐的上部調(diào)劑功能，則是擺在我們面前的一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的課題。 武鋼十分注重對無鐘爐頂布料特性的研究，通過不斷改進(jìn)和提高 無鐘爐頂?shù)牟僮骱涂刂疲滗摰臒掕F技術(shù)不斷進(jìn)步，冶煉水平不斷提高，爐況維護(hù)不斷改善，高爐利用系數(shù)從最初不足 上升到 ，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。同時(shí)高爐會(huì)因各種原因引起低料線，如果上料能力不夠，就沒有趕料線的余地，高爐就不得不減風(fēng)降壓。布料偏析會(huì)導(dǎo)致高爐頂溫異常，爐況惡化；同時(shí)過長的布料時(shí)間也會(huì)影響上料主皮帶的正常運(yùn)行，耽誤爐頂上料。無鐘爐頂布料控制的優(yōu)化力爭把布料控制的穩(wěn)定性和布料精度都提高到 95﹪以上，為七高爐 等大型高爐的爐況維護(hù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提升打開空間。 3. 優(yōu)化和完善無鐘爐頂布料的操作和控制，開發(fā)新型布料控制方式，使無鐘爐頂布料和上部調(diào)劑操作形式齊全 (多樣 )、簡捷明快、實(shí)時(shí)有效。 3. 建立無鐘爐頂流量控制模型，引入流量反饋功能，實(shí)現(xiàn)布料流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制， 提高布料調(diào)節(jié)控制的精度。 料流跟蹤模型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是通過硬點(diǎn)檢測（檢測點(diǎn)）和軟點(diǎn)控制（料流）來描述爐料在高爐上料環(huán)節(jié) (主皮帶、翻板、料罐、溜槽、爐內(nèi)料面 )的運(yùn)行，從而達(dá)到數(shù)字化的料流跟蹤與控制的目的。 2 主皮帶上的料流信號(hào)控制分硬點(diǎn)控制和軟點(diǎn)控制。 4 當(dāng)料頭到達(dá)二檢點(diǎn)或料頭剩余時(shí)間≦裝料準(zhǔn)備時(shí)間 +5 秒時(shí)， BLT 啟動(dòng)裝圖 1 皮帶供料系統(tǒng)料流跟蹤模型 主皮帶 移動(dòng)受料斗斗 焦礦集中斗 三檢點(diǎn) 二檢點(diǎn) 一檢點(diǎn) 料流長度 料流間隔 料流長度 料頭剩余時(shí)間 裝料準(zhǔn)備時(shí)間 料頭時(shí)間 料尾時(shí)間 料尾剩余時(shí)間 皮帶帶料時(shí)間 6 料準(zhǔn)備程序，使移動(dòng)受料斗及下面對應(yīng)的料罐處于可受料狀態(tài)， BLT 不具備這種選擇則報(bào)警。一般將料面分割為 11 個(gè)角位。 無鐘爐頂布料報(bào)表 裝料時(shí)間 批 號(hào) 矩陣 號(hào) 步 號(hào) 罐 號(hào) 品 種 排料時(shí)間 開 度 流 量 角位角度布料重量 11 10 9 9 7 6 5 4 3 2 1 另外，每布完一罐料，料流跟蹤模型要求 BLTPLC 將實(shí)際的矩陣號(hào)﹑批號(hào)﹑步號(hào)﹑料種﹑布料方向﹑布料時(shí)間﹑布料角度﹑角位及其相應(yīng)角位上的布料份量傳送到上位計(jì)算機(jī)，形成歷史報(bào)表供高爐操作者查尋分析。 2 工藝控制過程分層配置、異步調(diào)用，實(shí)現(xiàn)工藝控制多線程作業(yè)。 例 1 ：無鐘爐頂裝料程序 由 BLTPLC 發(fā)出要料請求信號(hào)打開集中斗閘門，將原料排到主皮帶上，通過主皮帶上一號(hào)檢測點(diǎn)開始料流跟蹤信
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