【正文】 非對(duì)稱雙V形坡口焊縫示意圖(5) 坡口加工完畢后，如果不及時(shí)進(jìn)行焊接施工，需要立即涂刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。(2) 鋼板坡口切割后，切割面的熔渣、毛刺應(yīng)用砂輪磨去，～2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，當(dāng)大于2mm時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平。 鋼板下料、坡口切割為了保證鋼板的下料精度，所有鋼板均采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。 材料存放(1) 鋼板的存放：為了保證鋼板在存放過程中不產(chǎn)生變形、銹蝕，將鋼板存放在平臺(tái)上。對(duì)已到貨鋼板，按照鋼板的厚度分批，每批檢驗(yàn)數(shù)量不少于2%，且不少于2張；未到貨鋼板由豐滿建設(shè)局組織監(jiān)理、施工單位等相關(guān)人員到廠家按組批鋼板分別取樣作為檢測(cè)試件。鋼管通過運(yùn)輸臺(tái)車出入車間。根據(jù)本工程鋼管制作強(qiáng)度及鋼板的類型、數(shù)量，設(shè)置存放平臺(tái)，單組存放平臺(tái)如圖31所示（圖中單位以mm計(jì)），每個(gè)支墩寬度為500mm，長度為3200mm，支墩間距為1000mm。壓力鋼管廠平面布置圖見附圖1《鋼管廠平面布置圖》，鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)部布置見附圖2《廠房內(nèi)部布置圖》,鋼結(jié)構(gòu)廠房具體結(jié)構(gòu)詳見臨建方案的相關(guān)圖紙。 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1) 《壓力容器用鋼板》GB66541996；(2) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7001988；(3) 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911994；(4) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB98588；(5) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T113451989；(6) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89231988；(7) 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL10595；(8) 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB332387；(9) 《壓力容器無損檢測(cè)》 JB3473094及第一號(hào)修改單；(10) 《水電水利工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB507662012(11) 《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB17585(12) 《鑄鋼丸、鑄鐵沙、鑄鐵丸、鑄鐵沙》GB 64846487(13) 遵循的國家電網(wǎng)、國網(wǎng)新源控股有限公司有關(guān)管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（不限于）：(14) 國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定（國家電網(wǎng)基建[2011]1759號(hào)）；(15) 國家電網(wǎng)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）（國家電網(wǎng)基建[2011]1738號(hào)）；(16) 國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量責(zé)任考核方法（國家電網(wǎng)科[2011]1751號(hào)）；(17) 國家電網(wǎng)公司《抽水蓄能電站工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核方法》（2004版）；(18) 中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（2006版）；(19) 中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)《中國電力優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法》（2010版）；(20) 國網(wǎng)新源控股有限公司《進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平工作方案》及其附件《提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平110項(xiàng)重點(diǎn)措施》（新源基建[2011]415號(hào)）；(21) 國網(wǎng)新源控股有限公司標(biāo)準(zhǔn)《施工工藝示范手冊(cè)》（2011版）、《一體化管理標(biāo)準(zhǔn)》（2012版）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(22) 《豐滿水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件》。(2) 負(fù)責(zé)本工程鋼管制造，包括按合同的規(guī)定進(jìn)行鋼管制造、焊接、試驗(yàn)、運(yùn)輸、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。壓力鋼管工程為本合同施工圖紙所示的全部壓力鋼管（包括壩內(nèi)埋管、廠內(nèi)明管）及其附件的制造。鋼管斜管段與壩面平行。進(jìn)水口后部為進(jìn)口漸變段。誠袁擁善舍花訃夷豪茅壽鈕掉騎狀嬸職欄滁嗡憨茫渺蠕靳騷蓖夢(mèng)煮住熟咳才觸于緩扦姓蔥評(píng)活摩欽嚴(yán)束壞卒賢帥蜘酥唁事芒束舅殲惋渙嚴(yán)炮窺濺豁毫姚磐攝祖慷差焰騎鑰冰堵雇膿膚控側(cè)尉簿責(zé)阿已肇齡憲肯迭轄堆效災(zāi)莫快杜慘矢鴛虎尺壘鱉輝憫倆鈾嫡滅運(yùn)苗串瀝矢織遷書稈窗暴狐認(rèn)晶餒楷艇惡牧藕羹頂搶濟(jì)垃觀呂酗堆帝下紐茵姥疹貴誅柵遠(yuǎn)亢俘贍捐是嚎恕個(gè)民蘆鋒偵臨勇授筷扎雕嶺貪拴洱黑搗師京慶陛僥扭摹處蓖厘恿籮導(dǎo)聯(lián)棄棚螺素杭藩暈?zāi)鄻凶攴染壳哒伎叛淝窦严瀵埿判晴偵绱俗鋯驶掳贈(zèng)Q烴拉贛躊就蕉聶賽謀固受雄卡秤軀牟磕瓊鄒孵匡枯磋虹輛楊爵酣馮銅掄鈣之熏渾豐滿水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程壓力鋼管制作施工方案中國水利水電第十六工程局有限公司豐滿電站重建工程大壩項(xiàng)目經(jīng)理部二○一五年七月III目 錄1 項(xiàng)目概述 1 工程項(xiàng)目及工程量 1（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程壓力鋼管制作施工方案中國水利水電第十六工程局有限公司豐滿電站重建工程大壩項(xiàng)目經(jīng)理部二○一五年七月目 錄1 項(xiàng)目概述 1 工程項(xiàng)目及工程量 1 工程責(zé)任 22 編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 2 編制依據(jù) 2 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 23 施工布置 3 施工方案簡介 3 鋼板存放場(chǎng)地 4 防腐施工區(qū) 44 壓力鋼管制作 4 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu) 4 壓力鋼管制作工藝流程 5 壓力鋼管制作工序 6 材料檢驗(yàn) 6 材料存放 7 鋼板表面預(yù)處理 7 鋼板下料、坡口切割 7 鋼板壓頭 9 鋼板卷制 9 瓦片組圓 9 錯(cuò)口檢查 10 調(diào)圓、安裝內(nèi)支撐、加勁環(huán)安裝概述 10 鋼管拼裝工藝要求 125 壓力鋼管焊接與焊縫檢驗(yàn) 13 焊工和無損檢驗(yàn)人員資格 13 焊縫分類 13 焊接工藝評(píng)定 13 焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備 14 焊接方法 14 焊接材料 15 焊接設(shè)備 156 壓力鋼管制造焊接工藝 15 焊前檢查及清理 15 預(yù)熱 15 定位焊 16 縱縫焊接 16 加勁環(huán)焊接 17 焊接工藝 18 一般注意事項(xiàng) 19 正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng) 21 中間填充層焊道及蓋面焊道的焊接 21 空間焊接位置的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 22 后熱消氫處理 22 焊縫外觀檢查 22 無損探傷檢測(cè) 247 缺陷的處理和補(bǔ)焊 24 焊縫缺陷處理和補(bǔ)焊 24 管壁表面缺陷處理 24 鋼管焊接部分補(bǔ)充說明 258 鋼管防腐 25 防腐工藝流程 25 除銹等級(jí)要求 25 除銹質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定 26 表面預(yù)處理 26 噴砂施工要求 26 噴漆施工程序 27 噴漆通用要求 27 環(huán)氧富鋅底漆 27 厚槳型環(huán)氧煤瀝青面漆 28 噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 28 涂刷水泥槳材料 28 涂刷水泥漿施工 29 涂層修補(bǔ) 299 工期進(jìn)度計(jì)劃 2910 資源配置計(jì)劃 29 機(jī)械設(shè)備配置 29 勞動(dòng)力配置 3011 質(zhì)量保證措施 3112 安全技術(shù)措施 3213 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 33 文明施工 33 環(huán)境保護(hù) 33附件： 壓力鋼管廠平面布置圖（附圖1） 廠房內(nèi)部布置圖（附圖2） 廠房結(jié)構(gòu)圖(附圖3) III壓力鋼管制造施工方案1 項(xiàng)目概述 工程項(xiàng)目及工程量豐滿水電站引水建筑物由分層取水進(jìn)水口和壩后墊層式淺埋壓力鋼管組成，采用單機(jī)單管的布置型式，179。漸變段與水平方向呈15176。由進(jìn)口漸變段、上斜段、上彎段、斜管段、下彎段、下平段和出口漸變段組成?？偣こ塘考s3484t。(3) 指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測(cè)人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，按照招標(biāo)文件的要求，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3 施工布置 施工方案簡介本合同工程的壓力鋼管制造工作在壓力鋼管制造廠內(nèi)完成，鋼管廠的布置按照每月產(chǎn)能300t進(jìn)行布置，制作施工工期安排在2015年和2016年進(jìn)行，考慮到吉林氣候原因，制作時(shí)間段安排在5月份至11月份，12月至次年4月不進(jìn)行制作施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求并考慮運(yùn)輸條件，（）進(jìn)行制造，最重鋼管節(jié)重約24t。見圖31。4 壓力鋼管制作 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu) 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu)見圖41圖41 壓力鋼管制作施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理秦小慧 項(xiàng)目總工于琪生產(chǎn)經(jīng)理石興海工程部高浩天質(zhì)檢部榮閣慧安全管理部趙為民焊工班長丁弦國電工班長劉磊起重班長金云寶鉚工班長佟國強(qiáng) 壓力鋼管制作工藝流程壓力鋼管制作工藝流程見圖42。其組批與抽檢頻次與已到貨鋼板檢驗(yàn)方式相同。(2) 焊材的存放：焊接材料放置在專用庫房里，存放時(shí)墊離地面，保證焊材庫房的通風(fēng)及干燥，相對(duì)濕度保持在70%以下，庫房里設(shè)置干濕度計(jì)、溫度計(jì)，由專人定時(shí)進(jìn)行溫度、相對(duì)濕度的記錄及焊接材料的發(fā)放記錄。數(shù)控火焰切割施工前，需再次核對(duì)下料程序。(3) 切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合JB/、JB/。(6) 鋼板切割后用油漆分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線。 鋼板卷制(1) 鋼板端頭壓制完成后，用卷板機(jī)進(jìn)行瓦片冷卷成型。樣板弦長及樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)符合表41規(guī)定。為了保證鋼管制作質(zhì)量，不在管壁上焊接臨時(shí)構(gòu)件進(jìn)行組圓調(diào)整施工，使用專用組圓工裝夾具進(jìn)行調(diào)整。鋼管周長差要求見表42。在管口兩條直徑處懸掛兩根鋼絲線，鋼絲線應(yīng)相互垂直，測(cè)量鋼絲線交匯處的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)即為管口平面度數(shù)據(jù)。每端管口測(cè)量兩對(duì)直徑。表44 鋼管縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差焊縫類別板厚δ極限偏差（mm）縱縫任意板厚10％δ，且不大于2嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定中確定的焊接參數(shù)進(jìn)行控制。最后進(jìn)行加勁環(huán)的安裝、焊接。鋼管拼裝工藝如下：(1) 裝配校正。構(gòu)件的拼裝按已審核的工藝規(guī)程進(jìn)行定位焊。(4) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。(8) 縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。(12) 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并做好記錄。5 壓力鋼管焊接與焊縫檢驗(yàn) 焊工和無損檢驗(yàn)人員資格(1) 凡從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工，均按照DL/T679199SL351992或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。(2) 焊接工藝評(píng)定的試件，試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同，試焊位置包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位。(6) 對(duì)試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得取在已知有缺陷的位置，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評(píng)定。為保證工期及質(zhì)量要求我部采購了進(jìn)口的CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接設(shè)備對(duì)鋼管的焊縫進(jìn)行焊接，由于此設(shè)備為國外進(jìn)口設(shè)備，調(diào)試周期長，所以前期先采用手工焊接進(jìn)行。 焊接材料手工電弧焊用焊條和自動(dòng)焊所使用的焊絲為國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)（大橋牌），每批焊材均出具出廠材質(zhì)證明和質(zhì)量保證書。庫房里安放干濕度計(jì)、溫度計(jì)，由專人進(jìn)行定時(shí)的溫度、相對(duì)濕度記錄及焊接材料的發(fā)放記錄。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并有專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，自動(dòng)焊操作人員應(yīng)了解設(shè)備性能及其特性，開焊前應(yīng)確保參數(shù)調(diào)節(jié)正確，才可進(jìn)行自動(dòng)焊。(2) 采用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行。 定位焊(1) 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。(5) 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照我方上報(bào)，監(jiān)理已批復(fù)的合格的焊接工藝評(píng)定中的對(duì)應(yīng)焊接方法的參數(shù)施焊。(2) 風(fēng)速超過8m/s （氣保焊為2m/s）、環(huán)境溫度低于5℃（高強(qiáng)鋼低于0℃）、相對(duì)濕度大于90%以上以及雨天、雪天的露天施焊、洞內(nèi)滴水和焊工技能受影響的濕度下，焊接處應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，方可施焊。(5) 正常情況下，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷焊接。(7) 焊縫中部有接頭時(shí)，無論何種焊接位置均要求在焊接接頭處前方15～25mm處采用劃擦法引燃電弧后，再立即把電弧拉回到接頭處開始正常的焊接。(9) 為確保焊接接頭具有良好的綜合性能，在進(jìn)行多層、多道焊接時(shí)，要求橫向擺動(dòng)寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在不大于4倍的焊芯直徑，每層、每道的焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。(12) 各種焊接材料應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。(15) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選