鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案-wenkub
2022-11-18 14:32:23 本頁面
【正文】 坡口（ 25176。 3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 3） 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可 靠，滿足焊接工藝和材料的要求 ,其上的計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣 、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止 高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。涂裝結(jié)束后， 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。焊接時(shí)， 18 號(hào)鋼管對(duì)接 17 號(hào)鋼管 編成焊口號(hào) 18， 17 號(hào)鋼管對(duì)接 16 號(hào)鋼管 編成焊口號(hào) 17……以此方法類推焊接 至 8 號(hào)管 ， 剩余 6 條管焊接成一段， 每小節(jié)鋼管完成后 分成兩大段， 再用 法蘭 對(duì)接 法 ， 完成 200 米排污鋼管 成管。 技術(shù)措施： 焊接速度（ cm/min）： 擺動(dòng)或不擺動(dòng)：不擺動(dòng) 環(huán)縫焊接要求：焊前，將坡口及其兩側(cè) 20mm 范圍的鐵錘、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 亞太紙業(yè)（廣東）有限公司取水泵站及排污口工程 廣州港豐建 設(shè)有限公司 7 焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。本工程焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的無損探傷抽查比例檢查 。坡口，深度 16mm，鋼管固定后，進(jìn)行手工焊接。采用 100%二氧化碳保護(hù)氣。表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無損探傷。 所有焊縫在檢驗(yàn)前應(yīng)將熔渣飛濺物清除干凈。 鋼管出運(yùn)及 沉管 安裝 本工程的 鋼管在現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)后用鋼板封閉 兩側(cè)口， 并在潮水高水位時(shí)，把 軌道 上 小 滑車平行滑下水中，待鋼管在水上 漂 浮時(shí) 用起重亞太紙業(yè)（廣東）有限公司取水泵站及排污口工程 廣州港豐建 設(shè)有限公司 10 船拉 至安裝位置。 溝槽開挖 水上 管溝開挖采用 單斗挖掘機(jī) 及 挖泥船 配合泥駁進(jìn)行 開挖，開挖中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀 （或水砣） 控制槽底標(biāo)高 。 溝槽橫斷面 坡度控制在 1:3。 把碎石用配備勾機(jī)的散貨船運(yùn)至基槽上方水面上，用水上 挖亞太紙業(yè)（廣東）有限公司取水泵站及排污口工程 廣州港豐建 設(shè)有限公司 11 泥船 （ 載單斗長(zhǎng)臂挖掘 機(jī) ）進(jìn)行水下找平，使其保證碎石墊層的截面滿足設(shè)計(jì)要求。開挖土方運(yùn)至卸泥區(qū)卸載。通過儀器監(jiān)測(cè)，由指揮人員統(tǒng)一指揮，使其管道兩端下沉的速度和高度保持一致。 質(zhì)量 安全 保證措施 為 確保 海取水、排污管道的 質(zhì)量及施工安全 ， 從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，采用如下幾項(xiàng)施工加強(qiáng)措施： 1）管道加工采用專業(yè)的制造廠進(jìn)行廠內(nèi)加工管節(jié)； 2）出廠的管節(jié)按設(shè)計(jì)要求完成防腐工藝，預(yù)留接駁品處在現(xiàn)場(chǎng)防腐。 雨天焊接時(shí)，要特別注意管道帶電，焊工接觸焊鉗，管道時(shí)不能裸手，以防觸電。 7）焊件應(yīng)放置穩(wěn)固 ,以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 9）不 得在同一焊縫上使用不同牌號(hào)的焊條。 15）開關(guān)電源閘刀時(shí)，焊工應(yīng)帶好電焊手套，焊工應(yīng)經(jīng)常檢 查焊接電纜、砂輪線的膠皮是否破損，以保證其絕緣性能良好，如有破損及時(shí)通知維護(hù)電工進(jìn)行維修。 10）焊接時(shí)必須采用小規(guī)范、快焊速 ,采用分段退焊法施焊時(shí)，分段尺寸應(yīng)控制在兩根焊條所焊的長(zhǎng)度之內(nèi)； 11）第一層焊縫，要控制好寬深比一定要大于 1，即要求焊成寬而淺的焊縫； 12）每條焊縫的每一道，必須當(dāng)天完成。采用卡具對(duì)口與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。 6）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。 4） 為保證焊接質(zhì)量的前提下，綜合考慮施工進(jìn)度。在混凝土墊塊兩側(cè)安裝楔子保持鋼管位置不變，用同樣方法安裝第二根鋼管。 打開管道 兩端的進(jìn)水管和排氣管上的閥門，用水泵從一端灌水另一端排氣，灌水與排氣的量相同。 沉管 安裝
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