【正文】 （單選） 31 需要 32 不需要 329 行業(yè)管理價值提升 33 控制成本 33 總控計劃 33 PR 33 PO 34 收貨 35 轉(zhuǎn)庫 35 出庫 35 退貨 35 付款 35 資源供給保證 36 材料的進場計劃 36 材料供給進度表 36 異常 3710 軟件功能價值提升 39 系統(tǒng)提供的幾種控制與決策方式 39 軟控制 39 強控制 40 桌面報警 40 統(tǒng)計報表 41 總計劃 41 （報表）統(tǒng)計總計劃的PR、PO超標情況 41 材料申請 41 決策依據(jù)：（軟控制）每個材料與總計劃規(guī)定的該材料的數(shù)量對比 41 采購訂單審批 42 決策依據(jù)： 42 （強控制）如無合同：采購單金額不能超過預算（需購買預核算產(chǎn)品） 44 （強控制） 44 采購合同審批 45 決策依據(jù) 45 （強控制）（需購買預核算產(chǎn)品）合同審批時，最新金額不能超過預算（多選，可不選） 45 收貨 46 （強控制）待收貨的材料數(shù)量不能超過PO的采購數(shù)量 46 轉(zhuǎn)庫 47 （強控制）待轉(zhuǎn)庫的材料數(shù)量不能超過庫存的剩余數(shù)量 47 出庫 48 （強控制）出庫數(shù)量不能超過可用出庫數(shù)量 48 退貨 49 （強控制）待退貨的材料數(shù)量不能超過庫存的剩余數(shù)量、采購數(shù)量 49 物料需求調(diào)整 50 （強控制）減少的材料數(shù)量不能超過原申請數(shù)量 50 采購訂單調(diào)整 51 （強控制）減少的材料數(shù)量不能超過原PO單的申請數(shù)量 51 付款申請 52 決策依據(jù) 52 （強控制）顯示該采購單的總金額、已收貨金額、已付款情況 如該采購單關聯(lián)合同，則同時顯示該材料合同的總額、已付款情況 付款金額不能超過訂單/合同的未付款金額 52 （報表）公司現(xiàn)有資金 5311 方案論證（具體項目時個性化填寫） 54 能解決以上問題 54 詳見上方的“解決問題”章節(jié) 54 與現(xiàn)有的用戶條件匹配 54 人的素質(zhì) 54 標準化程度（分類、分級、編碼） 54 與現(xiàn)有的用戶作業(yè)過程匹配（習慣改變的可行性） 54 現(xiàn)有業(yè)務手工執(zhí)行的成熟度 54 總體的投入產(chǎn)出比是否更優(yōu) 54 有哪些主要作業(yè)步驟的改變 54 對部分崗位工作量、技能要求的變化是否可接受 54 方案具有足夠的包容性 54 作業(yè)模式的歸納是否齊全 54 模式外的特例情況是否有處置預案 5512 名詞解釋附錄 55 材料計劃 55 材料總計劃 55 材料進場計劃 55 材料申請單 55 材料采購訂單 56 材料簽證單 56 材料項目交期 56 材料采購交期 56 總倉 56 儲備倉庫 56 項目倉庫/分倉庫 561 適用的企業(yè)與業(yè)務1）工程公司，物料供給對項目的進度有重要影響的企業(yè)2）物料供給以對外采購為主3）采購服務對象以項目為單位4）有集中采購部門5）需求來源于設計人員提供的物料清單6）物料的采購、收貨、轉(zhuǎn)運、使用嚴格以計劃需求為綱，量化控制7）可以對本企業(yè)所用到的物料制定編碼8）（非必須）需要根據(jù)物資采購情況做自動對賬結(jié)賬2 業(yè)務功能簡述1）制作總計劃、總計劃調(diào)整、制作進場計劃；2）發(fā)材料需求申請單（料單/PR單）、材料需求調(diào)整；3）簽訂材料采購合同、發(fā)采購單（訂單/PO單）給供應商、采購單調(diào)整、項目人員直接在當?shù)亓阈遣少彛?）收貨驗收入庫、從一個倉庫轉(zhuǎn)運到另一個倉庫、項目結(jié)束后剩余材料運回公司總倉庫；5）收票、材料預付款、與供應商對賬3 主要解決的問題詳細見本方案的第5章《發(fā)現(xiàn)問題》4 產(chǎn)品模塊清單 物料總計劃 適用于項目開工前制定項目的總體物料需求計劃 價值讓采購部能提前根據(jù)總計劃做好各類物料的采購準備，控制項目執(zhí)行過程中對物料需求的總量和總價 包含模塊 總計劃申請項目開工前，制定總體物料需求的計劃，包含物料信息、單價、進場日期等 總計劃調(diào)整對物料需求總體計劃的調(diào)整，得到調(diào)整后的總體物料計劃清單 物料供給 適用于工程企業(yè)申請物料、向供應商采購物料、到材料全部送到項目現(xiàn)場的管理過程 價值及時向項目供給所需物料，保證項目進度 包含模塊 物料申請工程項目人員申請物料、倉管人員分配可直接利用已有庫存（庫存預訂）、最終得出需要新采購的物料清單的過程 采購下單采購人員根據(jù)項目的物料需求信息，向供應商下采購訂單的過程 材料合同審批采購人員向供應商采購物料時，部分采購需要訂立合同的管理過程 收貨入庫倉管人員或項目現(xiàn)場人員收取、核對供應商送來的物料并入庫到倉庫的過程 轉(zhuǎn)庫總部倉管人員從總部倉庫調(diào)撥、運送物料到項目現(xiàn)場倉庫的過程 出庫各倉管人員將物料出庫給領料人員 轉(zhuǎn)現(xiàn)場采購將不適合由公司總部統(tǒng)一采購的物料，轉(zhuǎn)給項目自行在現(xiàn)場采購的過程 庫存盤點對各倉庫（一般是可被各項目共用的儲備倉庫）的庫存進行盤點（包括盤盈和盤虧），獲得準確的庫存清單，以在后期物料需求時減少物料的新采購量 對賬、收票、付款 適用于與供應商圍繞物料的采購，對款、票的結(jié)算 價值與供應商之間將票、款結(jié)算準確 包含模塊 對賬采購人員圍繞與供應商之間發(fā)生的合同/訂單，列出截止到指定日期的結(jié)算清單，包含期初余額、本期發(fā)生的清單、期末余額 收票采購人員收取供應商送來的票據(jù) 付款采購人員根據(jù)與供應商之間發(fā)生的未結(jié)清的合同/訂單，申請付款給供應商 詢價比價 適用于在工程報價或采購物料前，對部分所需物料的單價、總價的采集和比較的過程 價值報價前獲得準確的價格、采購前選擇更合適的供應商 包含模塊 單品詢價/比價對單個物料，貨比三家，得到每個物料應選擇的供應商 批量詢價/比價對要采購下單前的一批物料，選擇要全部向哪一家供應商采購的過程 異常處理 適用于物料申請后、采購下單后對物料清單進行調(diào)整的管理 價值及時調(diào)整物料的申請需求和采購需求，最終得到準確的物料申請清單、物料采購清單 包含模塊 物料需求調(diào)整項目人員對已申請物料需求的調(diào)整，甚至取消物料需求 采購訂單調(diào)整對已向供應商下單的物料清單的管理，甚至取消訂單 退貨采購人員將供應商已送來物料的退貨，同時調(diào)整訂單價格以防止多付款給供應商 換貨要求供應商更換相同或不同物料的過程 供應商管理 適用于工程企業(yè)對供應商的準入和評價的管理 價值為物料的采購確保每一種物料都有優(yōu)質(zhì)的供應商 包含模塊 供應商審核審核新供應商能否進入公司采購時可用供應商范圍的過程 供應商評價對供應商的重要級別進行評價，評價的重要依據(jù)是該供應商供貨過程中的質(zhì)量、及時性、退貨頻率等分析，評價后的級別將影響未來采購時的選擇優(yōu)先級 物料基礎管理 適用于所有用到對物料描述的業(yè)務過程 價值所有人員、業(yè)務在對物料描述時，能采用統(tǒng)一的精準的描述 包含模塊 物料基礎信息所有涉及到物料的描述都統(tǒng)一采用本模塊里的信息 物料基礎配置申請統(tǒng)一使用本模塊進行物料基礎信息的增加、修改等維護5 發(fā)現(xiàn)問題 主要問題（項目個性化填寫） 高管常碰到的問題1）各項目能否保證材料的及時供給？2）能否保證不多付款給供應商，與供應商算清楚賬？3）能否及時獲得并控制項目成本？4）審批合同/訂單/付款時，能否方便地查看到各項目的材料成本以做審批決策？5）如何讓新的采購/財務人員迅速開展工作，風險和人員培訓成本是否很高？ 采購部的常見問題 采購前無法準確識別工程部所需材料的詳細規(guī)格、要求，導致容易買錯東西 采購時1）購買的材料分批次采購，不容易跟進還有多少材料沒買2）下單時無法快速提供歷史采購價格供領導參考，需要先靠人工查詢后登記 采購后1）靠人工核對已收到貨的清單耗時耗力，核對無誤后還需要手工更新對賬表2）已采購的材料如果分批次到貨，不容易跟蹤還有多少材料未