【正文】 要由具有高度責(zé)任心的人來操作。為確保樁頂質(zhì)量，～1m。② 混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③ 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，將緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,立即灌注首批混凝土。4)、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不大于3m。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。1)、水下混凝土導(dǎo)管灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25～30cm。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。2）、采用抽渣法和換漿法進(jìn)行清孔，在抽渣和吸泥時(shí)都須及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100。7)、沖孔過程中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況不一致及發(fā)現(xiàn)樁底地基異常時(shí)，須及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門及設(shè)計(jì)院共同分析研究，以期妥善處理。4)、鋼絲繩拉斷經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，損壞的要及時(shí)更換、維修。鉆孔異常處理1）、沖孔偏斜安裝沖機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、鋼絲繩和樁孔中心三者在一條直線上，沖孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，沖錘反復(fù)掃孔，使孔垂直。4)、注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并打撈巖樣請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)地質(zhì)資料，判定樁是否進(jìn)入要求的持力層。并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo).3)、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。鉆孔1)、開孔：開始鉆進(jìn)時(shí)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～30s。泥漿池外圍用用密目式防護(hù)網(wǎng)將泥漿池圍蔽。③ 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，以滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。② 河灘：根據(jù)水位及地質(zhì)情況使用片石換填基礎(chǔ)。測(cè)量放線：按圖紙樁位位置進(jìn)行樁基礎(chǔ)測(cè)量放線，將鉆孔樁位置定出，并十字護(hù)樁控制，以便施工中核對(duì)。項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展及周邊地區(qū)具有關(guān)鍵性重要意義。元蔓高速公路十四標(biāo)段位于元蔓高速公路止點(diǎn)，（里程樁號(hào)K130+）。選配合適的鉆機(jī)，并進(jìn)行檢修，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及配套的材料、機(jī)具，以及水電管路的暢通情況，確保正常。采用泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，在樁位附近開挖泥漿池及儲(chǔ)漿池。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：① 岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。（二）、技術(shù)施工泥漿池設(shè)置在施工紅線內(nèi)橋梁墩臺(tái)位置間不妨礙樁基施工的位置上，分別設(shè)置泥漿池和儲(chǔ)漿池。并設(shè)專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)泥漿外運(yùn)處理，以免泥漿侵染農(nóng)田。含砂率：新制泥漿不大于4%。鉆進(jìn)過程中要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撿渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5)、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。2)、擴(kuò)孔和縮孔在傾斜巖面和巖性不均的巖層中沖進(jìn)時(shí)，防止縮孔。如發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，須及時(shí)組織打撈。必要時(shí)增加鉆探地質(zhì)孔和進(jìn)行超前鉆探。單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不大于300mm，不大于500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～20Pa3）、清孔必須達(dá)到《鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求，嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。下鋼筋籠之前必須先下探孔器，如果探孔器能順利到底方可下鋼筋籠，同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。3)、二次清孔澆筑水下混凝土前須檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于30cm。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。b、剪球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。在灌注過程中，須防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度必須控制在2～6m。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后須重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前須進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，須指定專人進(jìn)行記錄。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。b、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入混凝土中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則須迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的Ф300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注混凝土吸出，清孔后再重新澆筑混凝土。如仍撥不出，已灌表層混凝土尚未初凝時(shí)，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌混凝土。灌注時(shí)隨時(shí)測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（3）承臺(tái)或系梁底澆筑10cm厚混凝土墊層預(yù)埋好固定鋼筋籠預(yù)埋鐵，在墊層上用墨線放出承臺(tái)的準(zhǔn)確位置,然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎、墩柱鋼筋籠對(duì)中就位工作。（8）在承臺(tái)或系梁頂注意預(yù)埋鋼筋，為下一步支模方便，鋼筋長(zhǎng)為30cm,直徑φ25。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺(tái)或系梁混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)墩柱和肋身頂?shù)臋M，豎向位移，以便隨時(shí)校正。將加工好的鋼筋運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺(tái)混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，用串筒進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土分層澆筑每層澆筑厚度小于30厘米，振搗密實(shí)。注意事項(xiàng)：a、對(duì)于位于坡面較陡的墩柱，控制原則為盡量少開挖，樁柱分界點(diǎn)宜以實(shí)際地面線為界，如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，以便修改設(shè)計(jì)。（2）、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除柱身模板，抽出圓木，插入一根長(zhǎng)180厘米，直徑90毫米的圓鋼。（6）、鋪設(shè)橫向方木和縱向方木，立制底模。注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。蓋梁施工①鋼筋需現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，直筋，彎筋，接頭均符合設(shè)計(jì)要求，蓋梁內(nèi)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置要求放置。模板加工混凝土原材料檢查，控制混凝土計(jì)量及配合比混凝土養(yǎng)生檢查簽證鋼筋材質(zhì)檢查及加工綁扎蓋梁鋼筋安裝蓋梁模板澆筑蓋梁混凝土模板、腳手架拆除及質(zhì)量檢查桿件加工測(cè)量放線、鑿毛拼裝蓋梁施工腳手架清基施工工藝流程見下圖：六、橋臺(tái)施工方案在橋臺(tái)基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出橋臺(tái)中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆承臺(tái)混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，用料斗進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土分層澆筑每層澆筑厚度小于30厘米，振搗密實(shí)。七、預(yù)制T梁施工方案臺(tái)座順路基布置，分為5排，一排設(shè)6個(gè)臺(tái)座，中間預(yù)留作業(yè)間隙。當(dāng)T梁張拉后梁的重量會(huì)集中分布于兩端，梁重量由兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)承受，每端臺(tái)座的承載力要求為75t/2=,擴(kuò)大基礎(chǔ)底部尺寸為5m=12m2,其承載力為1210=120t,滿足要求。作為T梁施工底模。：鋼筋加工：（1）鋼筋調(diào)直：ΦΦ10盤條用單控冷拉調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率2%。成型誤差≯2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。（2）管道定位：采用定位網(wǎng)法，控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置，誤差小于6mm。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝，并用U型固定環(huán)加以固定，固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍，曲線段不大于波紋管7倍；⑤ 波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料管芯。（2）用上、下拉桿加固模板的整體剛度，控制模板與縱向中線的間距，以及模板的垂直度，拼裝完成后，由測(cè)量組按驗(yàn)標(biāo)檢測(cè)，使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。混凝土施工：（1）梁體混凝土。（3）灌注一片梁，每臺(tái)震動(dòng)器累計(jì)震動(dòng)8～12次，累計(jì)震動(dòng)時(shí)間為310～410秒，震動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依混凝土密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)是：鋼模下部排氣孔出漿，混凝土不再下沉，不再冒泡。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得行成干濕循環(huán)。張拉采用應(yīng)力值、伸長(zhǎng)值雙控制，以應(yīng)力控制為主。張拉順序按設(shè)計(jì)對(duì)稱張拉。（6）持荷時(shí)間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力?？椎缐簼{：（1）、張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行管道壓漿。（4）、水泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，泌水量控制在2％內(nèi)，凈漿稠度控制在14S18S之間，～，水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿的拌制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘。后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清理底模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模澆注混凝土綁扎鋼筋安裝錨墊板監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查拆除模板鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力張拉及錨固壓漿封錨封端頭監(jiān)理驗(yàn)收移至存梁區(qū)清孔砼養(yǎng)生監(jiān)理檢查預(yù)應(yīng)力張拉及機(jī)具標(biāo)定監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查八、梁板安裝：架橋機(jī)架設(shè)：根據(jù)各橋分布情況、墩高和梁體重量，T梁采用采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。（2）復(fù)測(cè)跨距、中線及標(biāo)高在梁體架設(shè)前要對(duì)各橋墩臺(tái)頂墊石的水平、中線以及各孔跨距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，并用墨線在墩臺(tái)頂標(biāo)出縱、橫軸線，在墊石頂標(biāo)出支座中心位置，同時(shí)復(fù)核錨栓孔位置和深度，以便順利架設(shè)。架橋機(jī)架梁：（1）架橋機(jī)架設(shè)第一孔梁：① 將架橋機(jī)開到待架橋孔前，用托滾支撐在架橋機(jī)桁架前下端，懸臂過孔到橋墩上，先降下升降支腳將前橫移軌道、前轉(zhuǎn)向車落下，橫移軌道要求找平、墊實(shí)。② 喂梁、架梁：運(yùn)梁車到桁架尾部，對(duì)應(yīng)桁架上起重小車II的下面，降下起重小車II的吊具，吊起預(yù)制梁前端與運(yùn)梁車I同步向前開；縱行至運(yùn)梁車I到達(dá)起重小車I的位置，將預(yù)制梁后端吊起。在每孔梁架完和架橋機(jī)過孔前，必須將橋梁橫隔梁鋼筋焊接完畢,并及時(shí)澆注橫隔板聯(lián)接混凝土。④ ，誤差不大于5mm（架橋機(jī)與運(yùn)梁車共用同一條路軌）。⑧ 當(dāng)架橋機(jī)過孔已到對(duì)面橋墩后，將前邊橫移軌道落在橋墩上、墊好即可降下支腿將下橫梁轉(zhuǎn)向車落在橫移軌道（II）上。(3)、橋梁架設(shè)注意事項(xiàng)① 架設(shè)前,墩臺(tái)頂面要精確畫出支座中心位置、邊線位置及每片梁端線位置、邊線位置，設(shè)置好臨時(shí)支座，并安裝好永久支座。⑤ 梁體就位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支撐和聯(lián)接，防止發(fā)生梁體傾覆事故。⑨ 在風(fēng)中架梁時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶，墩臺(tái)頂面裝好圍欄。② 頂板束的張拉順序按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，鋼束張拉完成后，校正槽口普通鋼筋，采用相同直徑鋼筋電焊連接。③ 工作孔受力鋼筋應(yīng)采用焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。調(diào)平層混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。橋面鋪裝施工時(shí)，地袱埋件要按設(shè)計(jì)位置埋入。③ 待鋪完瀝青混凝土土后，測(cè)量人員準(zhǔn)確施測(cè)伸縮縫位置，用切縫機(jī)在油面上切縫保證邊沿齊整，人工清除瀝青混凝土和預(yù)留砂。⑦ 在凹槽內(nèi)澆筑混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)。預(yù)應(yīng)力空心