【正文】 填，使橋臺受力均衡。（2）在添土?xí)r應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm（松鋪）。原因分析（1）回填時只在橋臺一側(cè)填土或用機械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺受到較大的側(cè)壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實。如果基坑上面修建道路，則要滿足設(shè)計要求，一般情況下，密實度要求達(dá)到下表規(guī)定填土密實度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98%95%92%80～150cm95%92%90%﹥150cm90%90%90%治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進(jìn)行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實機械反復(fù)進(jìn)行壓實，直到達(dá)到密實度要求，且不在沉陷為止。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，同步上升，同時也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。（6）基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實設(shè)備無法對接觸面進(jìn)行壓實，造成空隙。（2）基坑未按分層杭實的原則進(jìn)行回填。、填方、填方沉陷現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。（2）坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，達(dá)到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。預(yù)防措施（1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時間。（2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。（2）將橡皮土較嚴(yán)重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實。（2）無論使用機械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對原狀土的擾動。原因分析（1）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機械挖土?xí)r，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇到超挖時以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。（2）機械挖方時要由專人指揮，當(dāng)機械挖至還剩30cm時，應(yīng)由人工開挖修整?；自瓲钔潦艿綑C械開挖而擾動。在無法連續(xù)作業(yè)時，~，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（2）~。（3）排水不及時，進(jìn)水量大于出水量。（6）嚴(yán)格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時安裝完畢。當(dāng)采用鋼板樁圍護(hù)時，可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號3～﹥﹥[25～～﹥[30或鎖口鋼板樁注：H為基坑開挖深度（2）當(dāng)基坑采用擋土板作為圍護(hù)措施時，就應(yīng)進(jìn)行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進(jìn)行，若土質(zhì)松軟或下雨時更應(yīng)及時支撐。（2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達(dá)到設(shè)計要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)采取補救的技術(shù)措施，確保其能達(dá)到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。（5）人工挖方時，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時候就應(yīng)該修整邊坡。（4）在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。一 、基 礎(chǔ) 部 分基坑開挖、挖基、放坡開挖塌方現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。（4）在挖方時由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。宜采用井點降水。（6）基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，～，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。（3）邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊坡。（3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（3）采用鋼板樁圍護(hù)時的首次挖土深度不得超過2m，～，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（7）搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。不下雨時，~，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。（2）沒有專人指揮，盲目操作。治理方法當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設(shè)計標(biāo)高。（2）合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機械的往返次數(shù)。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂現(xiàn)象當(dāng)基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時，基坑底出現(xiàn)一個個冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細(xì)砂。預(yù)防措施（1）加強地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標(biāo)高附近有粉砂層時，應(yīng)采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。、基坑底土體隆起現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。（2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。（3）坑內(nèi)按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。預(yù)防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。（3）回填土?xí)r，土方的含水量過高，分層夯實未達(dá)到密實度要求。預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。對用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實。、填方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（2）橋臺兩側(cè)回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。并進(jìn)行壓實，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對橋臺的壓力。（5）最好先進(jìn)行橋臺填土，后進(jìn)行橋臺結(jié)構(gòu)施工。（2）如果橋臺位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。、導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(4) 測深時, 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。 、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時, 用鏈?zhǔn)交嚒⑶Ы镯?、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴(yán)重坍孔, 而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥, 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。除渣, 進(jìn)行接樁處理。五、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板、基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（3）支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（6）掛藍(lán)底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（4）掛藍(lán)就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)對掛藍(lán)的等荷載實驗取得），模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。防治措施（1）防撞護(hù)欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。、預(yù)制構(gòu)件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。（4）底模未設(shè)置拱度。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時模板光潔完好。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù), 由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進(jìn)我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個重要內(nèi)容。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。設(shè)計好門窗洞口模板, 預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。消除拼縫不嚴(yán), 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件。 模板安裝保證質(zhì)量。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對封頭進(jìn)行500 ℃8 h的消除應(yīng)力退火。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復(fù)彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（2）提高焊工操作水平。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。、夾渣現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。（4）適當(dāng)增加頂壓力。（2）氧氣閥關(guān)閉時不要過于用力,否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。七、混凝土混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量