【正文】 填，使橋臺受力均衡。（2）在添土時應控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm（松鋪）。原因分析（1）回填時只在橋臺一側填土或用機械在單側推土、碾壓，使橋臺受到較大的側壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。防治措施（1）基坑內積水應抽干，然后分層填土分層夯實。如果基坑上面修建道路，則要滿足設計要求，一般情況下，密實度要求達到下表規(guī)定填土密實度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98%95%92%80～150cm95%92%90%﹥150cm90%90%90%治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進行其他構筑物施工，可用壓實機械反復進行壓實，直到達到密實度要求，且不在沉陷為止。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。在構筑物的兩側應同時進行，同步上升，同時也應貫徹每層30cm回填原則。（6）基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實設備無法對接觸面進行壓實，造成空隙。（2）基坑未按分層杭實的原則進行回填。、填方、填方沉陷現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側原地面。原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產生土涌。（2）坑內載或沿坑內周插入板樁，達到防止坑外土向內擠壓的目的。預防措施（1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進行施工，以減少基坑暴露時間。（2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。（2）將橡皮土較嚴重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實。（2）無論使用機械或人工挖土，應盡可能避免對原狀土的擾動。原因分析（1）嚴格控制挖土標高，當用機械挖土時，最后30cm土方應由人工修挖到標高，當遇到超挖時以砂、石回填，不準回填原狀土。（2）機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cm時，應由人工開挖修整?；自瓲钔潦艿綑C械開挖而擾動。在無法連續(xù)作業(yè)時，~，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應隨時排水，避免基坑內因積水而引起基坑泡水。排水設備要根據(jù)水量而定，排水量應大于進水量，排水時間應自挖方開始到填方完成為止。（2）~。（3）排水不及時，進水量大于出水量。（6）嚴格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時安裝完畢。當采用鋼板樁圍護時，可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號3～﹥﹥[25～～﹥[30或鎖口鋼板樁注：H為基坑開挖深度（2）當基坑采用擋土板作為圍護措施時，就應進行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進行，若土質松軟或下雨時更應及時支撐。（2）支撐結構不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護，鋼板樁的型號偏小、入土深度不足而使鋼板樁產生較大的變形或位移。（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達到設計要求而導致滑坡、塌方時，應采取補救的技術措施，確保其能達到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復。（5）人工挖方時，應該自上而下順序進行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時候就應該修整邊坡。（4）在受地下水、地表水影響的基坑，應根據(jù)不同深度，不同土質確定排水方法。開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當，一方面土層受水的影響而濕化，內聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點，施工中的存在一些質量通病，針對這些質量通病制定了預防措施和治理辦法。一 、基 礎 部 分基坑開挖、挖基、放坡開挖塌方現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。（4）在挖方時由于操作方法不當出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。在同一基坑內，如各層土質不同應根據(jù)不同土質進行不同放坡，其邊坡可成折線形。宜采用井點降水。（6）基坑的底面尺寸應滿足施工要求，～，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。（3）邊坡的修復應先清除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊坡。（3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導致漏水，影響圍護結構的穩(wěn)定。（3）采用鋼板樁圍護時的首次挖土深度不得超過2m，～，以后每隔1m左右設一道支撐，支撐的結構與間距應符合有關規(guī)定。（7）搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。不下雨時，~，并立即做好基礎墊層。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近的地方，應在基坑外設一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內。（7）基底已被泡軟的土方應預挖出，并回填砂、石等粒料至土基標高。（2）沒有專人指揮，盲目操作。治理方法當出現(xiàn)超挖或擾動時，應挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設計標高。（2）合理安排施工，嚴格按順序挖土，盡量減少人、機械的往返次數(shù)。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂現(xiàn)象當基坑開挖深度超過地下水位，坑內采用集水井排水時，基坑底出現(xiàn)一個個冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細砂。預防措施（1）加強地質勘探和調查研究，在基底標高附近有粉砂層時，應采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。、基坑底土體隆起現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內方向擠壓，坑底土體產生回彈、隆起變形。（2）做好坑內排水工作，防止坑內積水。（3）坑內按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標高。預防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術措施。如果在基坑內澆筑地坪等構筑物，將會出現(xiàn)不均勻沉陷，導致地坪等構筑物裂縫。（3）回填土時，土方的含水量過高，分層夯實未達到密實度要求。預防措施（1）回填土以前應把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（4）回填土時土塊應敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。對用鋼板樁作為基坑圍護時，應先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實。、填方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（2）橋臺兩側回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。并進行壓實，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內聚力，從而減輕了對橋臺的壓力。（5）最好先進行橋臺填土，后進行橋臺結構施工。（2）如果橋臺位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。、導管進水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土時, 孔內泥漿及水從導管下口灌入導管。原因分析(1) 首次灌注混凝土時, 由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當, 使首灌的混凝土不能埋住導管下口,而是全部沖出導管以外, 造成導管底口進水事故。(4) 測深時, 誤判造成導管提升過量, 致使導管底口脫離孔內混凝土液面, 使水進入。 、導管堵管現(xiàn)象導管已提升很高, 導管底口埋入混凝土接近1 m。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標高大小而變化。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2 m。治理方法(1) 埋導管時, 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。由于探測時, 儀器不精確, 或將過稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O計標高。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。 或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠, 埋導管, 嚴重坍孔, 而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥, 混凝土樁身中斷的嚴重事故。除渣, 進行接樁處理。五、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結構的模板、基礎模板缺陷現(xiàn)象橋臺的基礎及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側模。（3）模板上口內側未采取定尺支撐。（7）未設置對拉螺栓。（3）支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應經過計算。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（3）成排的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經校正，就進行立柱套模。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確后方可安裝模板。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不漏漿。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應隨即整修。原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。（5）模板上口未設置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（5）側模上口應設置限位卡具或對拉螺栓，對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于60度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。（3）在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（6）掛藍底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預留混凝土澆筑時的拋高量（應經對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。（2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預埋鋼筋有偏差。防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。保持線形順直，頂面平順，標高正確。、預制構件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。（4）底模未設置拱度。（4）模板使用完畢，應進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。、梁內模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土時，梁內模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結構工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結構的模板技術, 由于直接影響到工程建設的質量、造價和企業(yè)經濟效益, 因此它是推進我國建筑技術進步的一個重要內容。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標高不準造成脹模。梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜。設計好門窗洞口模板, 預留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。最后還應處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設, 支撐懸空等引起模板脹模的質量隱患。澆筑時應經常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件。 模板安裝保證質量。六、鋼 筋、鋼筋焊接質量通病及防治、鋼筋閃光對焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產生嚴重脹開現(xiàn)象。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。（2）經常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導電不良,造成多次重焊。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應力,對封頭進行500 ℃8 h的消除應力退火。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（2）提高焊工操作水平。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應保持垂直和穩(wěn)定。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。、夾渣現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質量。（4）適當增加頂壓力。（2）氧氣閥關閉時不要過于用力,否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。七、混凝土混凝土工程施工過程中,經常發(fā)生一些質量通病,影響結構的安全和外觀質量,如何最大限度的消除質量