【正文】 板的精度不夠，板縫不嚴密。梁面不平，影響支座安裝。、支架現澆梁模板缺陷現象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內倒角陷入混凝土內。（5）掛藍的模板未按橋梁縱軸線定位。模板安裝時應按基準線和標高認真進行校正。（6）后張法預應力混凝土梁的底模應設置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現象。　混凝土澆筑時應注意的問題施工中應認真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確?；炷羵葔毫Σ怀鲇嬎阒? 同時應控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應加入外加劑影響系數, 以有利控制脹?，F象的發(fā)生。（2） 采用適當的頂鍛留量。防治措施:（1）點焊前應正確選擇焊接參數,經試驗合格后再進行成品焊接。防治措施:（1）嚴格選擇焊接參數。（2）多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（4）對已焊好的成品,如發(fā)現未熔合缺陷時,應切除重新焊接。（2）操作手任意增減用水量。不得受凍或者爆曬?；A、柱、墻根部應在下部澆完間歇1h～1. 5h ,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。(3) 混凝土配合比不當,產生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。防治缺棱掉角的措施。(1) 水泥過期或受潮,活性降低。八、預應力混凝土T梁和箱梁、后張法預應力混凝土工藝、錨具碎裂現象預應力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。曲線及接頭處U形鋼筋應該加密。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復堵孔的預應力而不得不將其廢棄，則可起用備用預應力管道或與設計商量采用其他補救措施。（3）量測表具數值有誤，實際張拉值偏小。原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道。（2）在支座附近的基礎采用混凝土加固，并設沉降縫。（3）預應力筋未能覆蓋截面產生的裂縫。（4）對工程中出現的裂縫應作詳細的調查，進行科學的分析。（5）適當延長混凝土張拉齡期。、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現空洞、蜂窩、麻面現象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內出現空洞、蜂窩、麻面。（3）預應力施工工序不規(guī)范。（6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預留人孔處，應重點監(jiān)護，確保混凝土澆筑質量。如有變更應立即與設計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。防治措施（1）設計時除了按有關規(guī)范進行主應力計算外，還要對各種應力，尤其是局部應力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進行必要的定量分析。（2）應盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時間，加強混凝土的養(yǎng)生等。（4）抽出襯管的時間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進行。、預應力孔道壓不進去水泥漿現象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。 預防措施張拉時按照設計要求的順序進行，左右對稱施加預應力張拉速度應一致。（6）如預應力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應更換該束。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預置預應力束的措施，則應時時拉動預應力束。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數量，可不預處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉。(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 　露筋混凝土露筋就是混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤。(1) 認真按設計要求,嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護會立即氧化,故必須重新處理后重新壓接。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧。（4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時,應予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理。（1）用于點焊的鋼筋原材料必須有化學成分檢驗報告,硫磷含量超過國家標準,不得用于焊接。防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。在安裝過程中設置防傾覆的臨時固定設施。隨意取消拉結片造成脹模。（3）梁的外模宜采用鋼模板。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準確。原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍法施工，掛藍底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（4）在側模下口，應在底模上設置牢固的側模底夾條，以確保側模不向外移動，并對側模與底模的接縫處進行嵌縫密實，防止漏漿。拆模后應隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（6）模板設計不合理，剛度不夠。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導管又未能處理好。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產生的超壓力減小,此時導管埋深較小。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質量的關鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現的問題考慮周全, 預防可能發(fā)生的質量通病。原因分析（1）回填時只在橋臺一側填土或用機械在單側推土、碾壓，使橋臺受到較大的側壓力，而被擠動的變形或偏離軸線。在構筑物的兩側應同時進行，同步上升，同時也應貫徹每層30cm回填原則。原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產生土涌。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。（2）機械挖方時要由專人指揮，當機械挖至還剩30cm時，應由人工開挖修整。（2）~。（2）支撐結構不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護，鋼板樁的型號偏小、入土深度不足而使鋼板樁產生較大的變形或位移。開挖深度在4m以上且施工周期較長時，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。（4）在挖方時由于操作方法不當出現掏空現象，使土體失去穩(wěn)定。（3）邊坡的修復應先清除滑坡、塌方的土體，再按實際情況放坡，也可以放緩邊坡。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（2）沒有專人指揮，盲目操作。、基坑底出現冒水、流砂現象當基坑開挖深度超過地下水位，坑內采用集水井排水時，基坑底出現一個個冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時伴隨帶有粉細砂。（3）坑內按實際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標高。預防措施（1）回填土以前應把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（2）如果橋臺位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。 、導管堵管現象導管已提升很高, 導管底口埋入混凝土接近1 m。治理方法(1) 埋導管時, 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。（3）模板上口內側未采取定尺支撐。（3）吊桿的直徑與根數應經過計算。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不漏漿。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（3）在支架上鋪設梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預埋鋼筋有偏差。（4）底模未設置拱度。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。最后還應處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。六、鋼 筋、鋼筋焊接質量通病及防治、鋼筋閃光對焊、未焊透現象焊口局部區(qū)域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產生嚴重脹開現象。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應力,對封頭進行500 ℃8 h的消除應力退火。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。（2）氧氣閥關閉時不要過于用力,否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。（2）。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。預留孔洞處,應兩側同時下料,嚴防漏振。混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現象及時調整?？p隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。(3) 混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確。原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索線不垂直。防治措施（1）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現場應進行復檢，有條件的最好進行逐片復檢。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。（3）按照預應錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應力值和超張拉值。、張拉預應力后結構產生較大的扭曲變形現象構件在張拉后發(fā)生扭曲變形。（3）管道及排氣口應通暢。防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。原因分析張拉預應力束時每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。（6）預應力張拉未達到設計要求。（4）混凝土振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位。預防措施懸臂現澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現往往是設計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結果，原因復雜。（3）合理組織混凝土供料。（2）正確量得預應力筋的引伸量，按計算的引伸量誤差修正伸長值。（3）澆筑混凝土時，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現蜂窩，不密實。原因分析（1）出現與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應力超過了該處的預應力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強度。以確保結構的強度、安全性和耐久性。（7）大噸位預應力引起的裂縫。（2）橫隔梁模板安裝時有偏差。預防措施（1）在預應力筋旁進行進行燒割或焊接操作時，應非常小心，使預應力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。防治措施（1）檢查預應力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應采用張拉力和引伸量雙控制。（2）孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大的差異或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大的出入也會產生延伸率偏差過大。、波紋管漏漿堵管現象穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預應力束拉不動。（2）澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土強度。防治措施（1）加強對錨夾具的出廠前和工地檢驗，錨夾具的技術要求應符合我國國家標準《預應力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。(3) 混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。防治縫隙、夾層的措施。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、麻面混凝土麻面現象就是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象?；炷廉a生蜂窩的原因。防治措施（1）嚴格控制加水量。（2）根據焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。接頭彎折角度大于4 。、咬邊現象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。、焊點過燒現象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現藍黑色。、焊口脆斷現象在