【正文】 板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。梁面不平，影響支座安裝。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。（5）掛藍(lán)的模板未按橋梁縱軸線定位。模板安裝時(shí)應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。梁跨中未按規(guī)定起拱時(shí), 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。　混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間, 確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致, 確?；炷羵?cè)壓力不超出計(jì)算值, 同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹模現(xiàn)象的發(fā)生。（2） 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅?。防治措?（1）點(diǎn)焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。防治措施:（1）嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。（2）多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（4）對(duì)已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。（2）操作手任意增減用水量。不得受凍或者爆曬。基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h～1. 5h ,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。(3) 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。防治缺棱掉角的措施。(1) 水泥過期或受潮,活性降低。八、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工藝、錨具碎裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。（3）量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道。（2）在支座附近的基礎(chǔ)采用混凝土加固，并設(shè)沉降縫。（3）預(yù)應(yīng)力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。（4）對(duì)工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)的調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)的分析。（5）適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。（3）預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。（6）對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)除了按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還要對(duì)各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生等。（4）抽出襯管的時(shí)間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行。、預(yù)應(yīng)力孔道壓不進(jìn)去水泥漿現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。 預(yù)防措施張拉時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，左右對(duì)稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)一致。（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉。(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 　露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤。(1) 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進(jìn)行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護(hù)會(huì)立即氧化,故必須重新處理后重新壓接。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧。（4）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。（1）用于點(diǎn)焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告,硫磷含量超過國家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。隨意取消拉結(jié)片造成脹模。（3）梁的外模宜采用鋼模板。造成護(hù)欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍(lán)法施工，掛藍(lán)底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對(duì)側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)?，并涂防護(hù)劑。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（6）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全, 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。原因分析（1）回填時(shí)只在橋臺(tái)一側(cè)填土或用機(jī)械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺(tái)受到較大的側(cè)壓力，而被擠動(dòng)的變形或偏離軸線。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同步上升，同時(shí)也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開挖修整。（2）~。（2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號(hào)偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。開挖深度在4m以上且施工周期較長時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。（4）在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。（3）邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實(shí)際情況放坡，也可以放緩邊坡。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（2）沒有專人指揮，盲目操作。、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂現(xiàn)象當(dāng)基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時(shí)，基坑底出現(xiàn)一個(gè)個(gè)冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時(shí)伴隨帶有粉細(xì)砂。（3）坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（2）如果橋臺(tái)位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。 、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時(shí), 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。 如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時(shí), 為斷樁。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗(yàn)取得。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（4）底模未設(shè)置拱度。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時(shí), 易發(fā)生脹模。最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對(duì)焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。防治措施:色檢驗(yàn),全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對(duì)封頭進(jìn)行500 ℃8 h的消除應(yīng)力退火。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。（2）氧氣閥關(guān)閉時(shí)不要過于用力,否則會(huì)脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。（2）。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(5) 混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振。混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整?？p隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確。原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。防治措施（1）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。、張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。原因分析張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。（3）合理組織混凝土供料。（2）正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長值。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。原因分析（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。（2）橫隔梁模板安裝時(shí)有偏差。預(yù)防措施（1）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。防治措施（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率，張拉鋼索時(shí)應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大。、波紋管漏漿堵管現(xiàn)象穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng)。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。(3) 混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。防治縫隙、夾層的措施。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象?；炷廉a(chǎn)生蜂窩的原因。防治措施（1）嚴(yán)格控制加水量。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過大或過小均會(huì)造成焊口夾渣。接頭彎折角度大于4 。、咬邊現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。、焊點(diǎn)過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。、焊口脆斷現(xiàn)象在