【正文】 混凝土隔水栓,隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口,當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,剪斷鐵絲,混凝土即下入到孔底,排開泥漿。6%范圍內(nèi),若不符合規(guī)定,找出原因及時處理.d,為減少預(yù)應(yīng)力松馳,可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉,但超張拉應(yīng)力不得大于105%σ.e,及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄.(4)預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑①預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外,還必須符合如下要求:a,配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失.b,預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料,必須全面檢查,各項指標(biāo)均要合格.②預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑a,混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外,對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力,夾具,預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量,砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗,作業(yè)時注意振搗的時間和順序,避免過振,漏振和離析,特別是振搗側(cè)面砼時,要避免因過振而引起的芯模上浮,同時振搗時避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸,防止斷絲.b,混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外,還要注意以下事項:先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋,防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故。③,波紋間距與波紋管一致,套管長度不小于20cm,套接前做好標(biāo)識,確保對頂?shù)轿?。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場,防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。 橋梁工程施工方案實例 鐵道工程0912 章超成孔中遇到斜孔,彎孔,坍孔,護(hù)筒周圍冒漿等情況時,應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。④,并用U型固定環(huán)加以固定,固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍,曲線段不大于波紋管7倍。澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位,隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況。(5)砼的養(yǎng)生為縮短砼的養(yǎng)護(hù)時間,加快模板的周轉(zhuǎn),:①開始加熱時升溫速度不能過快,每小時不得超過15℃.②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃,且恒溫溫度最高不得超過60℃.③當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度后,℃為宜,當(dāng)砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時,即可結(jié)束降溫,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放松.④在對砼進(jìn)行加熱時需注意,蒸汽不能直接噴在砼表面,以免砼局部受熱,造成砼局部強度降低.(6)預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強度達(dá)到100%,放松時將回油閥打開,緩慢回油,逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋,放松過程與張拉過程相反進(jìn)行.預(yù)應(yīng)力筋全部放松后,由放張端開始,.(7)移梁與存梁按設(shè)計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi),吊梁采用吊鉤法,存放時注意下列事項:①存梁場地要整平,壓實且不可積水.②梁片按起吊及安裝次序堆放,并有適當(dāng)通道,防止越堆吊運.③所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號,并準(zhǔn)確記錄砼澆筑,張拉的時間及日期,同時標(biāo)注好梁片所用位置.④梁片放置在墊木,吊環(huán)向上,標(biāo)志向外,層與層之間以墊木隔開,各層墊木的位置在吊點處,上,下層墊木必須在同一條豎直線上.⑤梁片存入存梁區(qū)后,繼續(xù)灑水養(yǎng)生.⑥預(yù)制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月.(8)施工技術(shù)要點:①預(yù)制梁片時,中,邊板交叉進(jìn)行,并逐孔進(jìn)行編號,做好記錄.②模板的安裝和拆除均采用龍門吊,裝拆時要注意:a,在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài),認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作.模板在吊運過程中,避免碰撞,嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落.b,模板在首次使用時,然后涂刷脫模劑,脫模劑的涂刷要注意均勻,不遺漏.c,拆裝時,注意接縫處止?jié){墊的完好情況,若發(fā)現(xiàn)損壞及時更換,以保證接縫緊密,不漏漿.③砼澆注施工要注意下列事項:a,砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和,運輸,澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查,符合要求后開始施工.b,澆筑時,下料要均勻,連續(xù),~6m,分層下料厚度不超過30cm,上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋,以保證接縫處砼的良好接合.c,施工中隨時注意檢查模板,鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.d,澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性,嚴(yán)格控制水灰比,不得隨意增加用水量,前后臺密切配合,以保證砼的質(zhì)量.e,每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組,作為拆模,移梁等工序的強度控制依據(jù).f,梁片頂面進(jìn)行拉毛,以利與橋面鋪裝良好結(jié)合.g,認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄.(四)梁片架設(shè)本橋空心板梁,由預(yù)制場生產(chǎn),當(dāng)下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度后,開始架梁,架梁之前先將梁中心線彈好,并量測板長,臺頂彈出中心線及梁端線,再按設(shè)計位置安放支座,最后用兩臺75T汽車吊完成吊裝作業(yè).詳見《橋梁安裝施工工藝框圖》.(五)橋面鋪裝1,施工注意事項:(1)空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差.(2)橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r進(jìn)行,為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合,對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行,并用高壓水沖洗干凈.(3)砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽,瀝青鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽,但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置.2,砼鋪裝層(1)橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗,按規(guī)定間隔尺寸綁扎.(2)在澆注前對鋼筋的焊接,模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后,方能進(jìn)行下道工序的施工.(3)砼在拌合站集中拌合,砼車運輸,砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時的氣候,其高度略高于完成的橋面標(biāo)高,并用振動器壓實以及整平板整平.(4)在修整之前清除表面的自由水,然后進(jìn)行鏝平,收漿,覆蓋,養(yǎng)護(hù)工作.(5)在瀝青砼鋪裝層施工前,視溫度情況掌握刷毛時間,刷毛要均勻,厚度約2~3mm,并將其刷毛面清掃干凈,覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計強度前嚴(yán)禁通行.3,防水層鋪設(shè)時,橋面板的表面要平整,干燥,干凈,沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉,以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi).4,泄水管鋪設(shè)時要避免堵塞泄水管,泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平,下端按圖紙施工.5,瀝青砼鋪裝層(1)攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工.(2)在砼鋪裝層的強度達(dá)到設(shè)計等級的70%以上時方能進(jìn)行瀝青砼層的鋪裝.