【正文】 行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實(shí)機(jī)械反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)，直到達(dá)到密實(shí)度要求，且不在沉陷為止。原因分析（1）回填時(shí)只在橋臺(tái)一側(cè)填土或用機(jī)械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺(tái)受到較大的側(cè)壓力，而被擠動(dòng)的變形或偏離軸線。（4）橋臺(tái)如設(shè)錐坡，則應(yīng)在橋臺(tái)兩側(cè)同時(shí)、同步進(jìn)行回填，使橋臺(tái)受力均衡。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全, 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。(3) 由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。(2) 對(duì)于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上, 增加150～110cm 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好。(3) 對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁, 要進(jìn)行重新補(bǔ)樁處理。（6）模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。原因分析（1）模板設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺(tái)混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板擱柵斷裂。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時(shí)定出模板的縱橫中線，安裝時(shí)模板縱橫中線對(duì)正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。拆模后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘?jiān)⑼糠雷o(hù)劑。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對(duì)側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對(duì)拉螺栓。原因分析（1）懸臂澆筑一般采用掛藍(lán)法施工，掛藍(lán)底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。（3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架的幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。造成護(hù)欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。（4）拆下來的防撞護(hù)欄及欄桿的模板，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對(duì)拉進(jìn)行支撐。隨意取消拉結(jié)片造成脹模。對(duì)不當(dāng)設(shè)置對(duì)拉螺栓或拉結(jié)片的部位, 應(yīng)采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng), 模板下口應(yīng)有5 18 5 25 的鋼筋支腳固定位置。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。綜上所述, 模板施工前認(rèn)真編制模板施工作業(yè)指導(dǎo)書, 繪制模板施工圖及模板支撐計(jì)算書。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征。防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。防治措施: （1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級(jí)數(shù),縮短通電時(shí)間。（1）用于點(diǎn)焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告,硫磷含量超過國家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。防治措施:（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（4）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。防治措施:（1）焊接鋼筋端部必須平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)度。如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護(hù)會(huì)立即氧化,故必須重新處理后重新壓接。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實(shí)際含水量是否正確。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進(jìn)行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(1) 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合?；炷廉a(chǎn)生麻面的原因。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。 　露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。防治露筋的措施。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。(1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫表面。(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉。(2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉。(4) 冬期施工,拆模過早或早期受凍。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。（2）錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。原因分析（1）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開漏漿，流入孔道。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。（3）初應(yīng)力用值不合適或超張拉過多。（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。 預(yù)防措施張拉時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，左右對(duì)稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)一致。（4）灰漿配置不當(dāng)。、預(yù)應(yīng)力孔道壓不進(jìn)去水泥漿現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。（2）嚴(yán)禁采用加熱、焊接或電弧切割加工預(yù)應(yīng)力筋。（4）抽出襯管的時(shí)間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行。（3）T梁架設(shè)安裝位置有偏差。（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生等。原因分析（1）主橋總體設(shè)計(jì)中對(duì)箱梁截面尺寸的擬定不合理，其中包括梁高，腹板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸。防治措施（1）設(shè)計(jì)時(shí)除了按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還要對(duì)各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。、箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫現(xiàn)象采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。也有可能是混凝土拆模過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。（6）對(duì)箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。（3）確保波紋管的定位準(zhǔn)確。（3）預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。（2）對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。（5）施工時(shí)臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。（5）適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。（4）對(duì)工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)的調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)的分析。（5）預(yù)應(yīng)力束布置不合理。（3）預(yù)應(yīng)力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度差別過大現(xiàn)象預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力束張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高差。（2）在支座附近的基礎(chǔ)采用混凝土加固，并設(shè)沉降縫。（4）孔壁受外力振動(dòng)影響。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)速度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對(duì)管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。（5）改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可采用減摩劑。（3）量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋管。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（2）錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。八、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工藝、錨具碎裂現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求。(1) 水泥過期或受潮,活性降低。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng),致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。防治缺棱掉角的措施。(2) 縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿填密實(shí)。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。(3) 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。(4) 模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面?；A(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h～1. 5h ,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。不得受凍或者爆曬。、混凝土現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不合格現(xiàn)象（1）同批次試件強(qiáng)度測(cè)定值和平均值低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度R。（2）操作手任意增減用水量。、焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火現(xiàn)象焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火防治措施:（1）應(yīng)盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時(shí)間,不使焊炬過熱造成回火。（4）對(duì)已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。（4）鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。（2）多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。防治措施:（1）嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。、鋼筋焊點(diǎn)冷彎脆斷現(xiàn)象焊接制品冷彎時(shí)在接近焊點(diǎn)處脆斷。防治措施:（1）點(diǎn)焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。、焊接處燒傷現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。（2） 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊Ｊ谴_?；炷潦┕げ话l(fā)生脹?，F(xiàn)象的有效手段?！』炷翝仓r(shí)應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時(shí)間, 確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致, 確保混凝土側(cè)壓力不超出計(jì)算值, 同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。梁跨中未按規(guī)定起拱時(shí), 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象?！∶浤５牟课患霸蚍治瞿０逑驴诨炷羵?cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時(shí), 容易發(fā)生脹模現(xiàn)象。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺(tái)座上，同時(shí)考慮到張拉時(shí)的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。模板安裝時(shí)應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行校正。原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘?jiān)辞宄蓛?，使用時(shí)未涂脫模劑。（5）掛藍(lán)的模板未按橋梁縱軸線定位。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。梁面不平，影響支座安裝。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（2）吊桿宜與基樁主筋焊接，并確保焊接質(zhì)量。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差。治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí), 可將其剔除。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。因此,對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí), 未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上, 增加150～110 cm 的預(yù)留高度。(2) 由于各種原因, 導(dǎo)管超過15 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導(dǎo)管。