【正文】 1cm , 骨架要固定牢固防止移位。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。(2) 護筒刃腳周圍漏水。(2) 由于各種原因, 導(dǎo)管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導(dǎo)管。因此,對灌注樁的樁頂標高計算時, 未在樁頂設(shè)計標高值上, 增加015～110 m 的預(yù)留高度。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時, 可將其剔除。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。原因分析（1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準線，側(cè)模按基準線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（4）底模未設(shè)置拱度。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。隨意取消拉結(jié)片造成脹模。對不當設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位, 應(yīng)采取支撐進行補強, 模板下口應(yīng)有18 25 的鋼筋支腳固定位置。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患?；炷廉a(chǎn)生蜂窩的原因。防治混凝土蜂窩的措施。、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。(2) 表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平。防治縫隙、夾層的措施。(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉。(2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,凝土強度達到1. 2N/mm2 以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。(3) 混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治缺棱掉角的措施。接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。(1) 施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。澆灌高度超過2m ,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料,以防止離析。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。防治孔洞的措施?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。(3) 摸板拼縫不嚴,局部漏漿。模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿。(4) 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件。最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與模板的連接方式。梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。、施工脹模通病防治措施　脹模的部位及原因分析模板下口混凝土側(cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹模現(xiàn)象。（4）模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。、模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。拆模時應(yīng)按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。（2）柱模縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（6）模板設(shè)計不合理，剛度不夠。(3) 對于嚴重夾泥、斷樁, 要進行重鉆補樁處理。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計樁頂標高之上, 增加015～110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時導(dǎo)管埋深較小。(2) 用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土, 同時保持或加大水頭高度, 如不再坍孔, 可繼續(xù)灌注。、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中, 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒, 隨即驟降并冒出氣泡, 為坍孔征兆。若無效果, 拔出導(dǎo)管, 用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導(dǎo)管, 準備足夠量的混凝土, 重新灌注。治理方法首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。 灌注中, 導(dǎo)管接頭處進水。 預(yù)防措施1) 每根樁首件開工前, 由項目經(jīng)理部進行邊施工邊實地詳細的技術(shù)交底工作。雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,