【正文】 原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。 孔內(nèi)水從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。治理方法（1）如果橋臺位移量較大，則應(yīng)拆除橋臺，重做結(jié)構(gòu)。（2）在添土時應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm（松鋪）。防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實。因塌方原因造成填土高度過大時，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。（6）基坑采用放坡施工時，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實設(shè)備無法對接觸面進行壓實，造成空隙。、填方、填方沉陷現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。（2）坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，達到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。（2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。（2）將橡皮土較嚴重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實。原因分析（1）嚴格控制挖土標高，當用機械挖土時，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標高，當遇到超挖時以砂、石回填，不準回填原狀土。基底原狀土受到機械開挖而擾動。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進水量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（3）排水不及時，進水量大于出水量。當采用鋼板樁圍護時，可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號3～﹥﹥[25～～﹥[30或鎖口鋼板樁注：H為基坑開挖深度（2）當基坑采用擋土板作為圍護措施時，就應(yīng)進行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進行，若土質(zhì)松軟或下雨時更應(yīng)及時支撐。（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達到設(shè)計要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時，應(yīng)采取補救的技術(shù)措施，確保其能達到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。（4）在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。一 、基 礎(chǔ) 部 分基坑開挖、挖基、放坡開挖塌方現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進行不同放坡，其邊坡可成折線形。（6）基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，～，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。（3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（7）搞好降水措施，確保基坑開挖期間的土體穩(wěn)定。不下雨時，~，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標高。治理方法當出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設(shè)計標高。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。預(yù)防措施（1）加強地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標高附近有粉砂層時，應(yīng)采用井點降水方法降低地下水位，減少動水壓力。（2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。預(yù)防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。（3）回填土時，土方的含水量過高，分層夯實未達到密實度要求。（4）回填土時土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。、填方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。（2）橋臺兩側(cè)回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。（5）最好先進行橋臺填土，后進行橋臺結(jié)構(gòu)施工。、導(dǎo)管進水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土時, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。(4) 測深時, 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進入。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴重坍孔, 而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥, 混凝土樁身中斷的嚴重事故。五、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板、基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確后方可安裝模板。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。（4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。、預(yù)制構(gòu)件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。（4）模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù), 由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進我國建筑技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標高不準造成脹模。設(shè)計好門窗洞口模板, 預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。 模板安裝保證質(zhì)量。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復(fù)彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。（4）適當增加頂壓力。七、混凝土混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程施工人員急需解決的。（2）校正水及砂石料的計量裝置。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實?；炷料铝细叨瘸^2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。產(chǎn)生露筋的原因。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。 　縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。、表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,也是其質(zhì)量通病。在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1. 2N/mm2 以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。(5) 混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。(2) 當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法) 來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。、滑絲與斷絲現(xiàn)象（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。、波紋管線形與設(shè)計偏差較大現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計線形相差較大原因分析澆筑混凝土時，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。在混凝土澆筑結(jié)束后再進行一次通孔檢查。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。、預(yù)應(yīng)力損失過大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。（2）錨具滑絲失效，應(yīng)預(yù)更換。治理方法由于預(yù)應(yīng)力束張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預(yù)應(yīng)力束后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構(gòu)的安全，構(gòu)件不能使用。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（）灰漿離析等。原因分析（1）管道或排氣孔受堵或管道內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。、預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞原因分析（1）波紋管安裝好后未穿塑料管作為內(nèi)襯。（5）抽出襯管后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。防治措施（1）模板尺寸和方向角度要嚴格檢查，確保正確。（3）架設(shè)時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。（2）設(shè)計抗彎剪能力不足。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險截面應(yīng)加以驗算。原因分析（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護層厚度偏薄，加上采用的高標號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護層厚度。（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。（2）混凝土未到齡期和強度，不得拆模。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差值現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差范圍。（4）若實際發(fā)生的摩阻力偏大。（2）由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長值偏小。防治措施（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。（4）確?；炷恋谋Ｗo層厚度及其質(zhì)量。（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過大，不能滿足抗裂要求。（4）加強對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護。（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計要求。（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計中的次內(nèi)力影響估計不足。（2）縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫。（3）架梁時要控制好梁位準確并適當根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。防治措施（1）施工前將場地整平夯實，澆筑15cm后的C20素混凝土。（3）波紋管接頭處連接不牢或波紋管有孔洞。防治措施（1）用高壓水沖洗多次，盡可能清除雜物。（2）配置高質(zhì)量的漿液。挖孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。（4）錨具下混凝土局部破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。（2）鋼束的松弛率超限。防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性模量修正計算延伸值。（4）確認堵孔嚴重無法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。有破損管材不得使用。預(yù)防措施（1）要按設(shè)計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細鐵絲綁扎牢固。原因分析（1）錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。原因分析（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。在混凝土的施工中,各工序應(yīng)嚴格把關(guān),克服人為的不定影響,按規(guī)范、規(guī)程進行操作,把混凝土的質(zhì)量通病降到最低限度。(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,嚴禁使用過期水泥。產(chǎn)生強度不夠、均質(zhì)性差的原因。(1) 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平。(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。(1) 施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。澆灌高度超過2m ,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料,以防止離析。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。防治孔洞的措施?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。(3) 摸板拼縫不嚴,局部漏漿。模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿。(4) 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振