【正文】 防撞欄施工,防撞墻在橋墩中心處斷開,中間填充瀝青麻絮. 測量放樣以橋面中線為基準(zhǔn)向兩邊放出防撞墻邊線,用墨線彈到橋面上,然后實(shí)測防撞墻邊線處橋面標(biāo)高,確定模板安裝高度. 鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作成型后運(yùn)至現(xiàn)場,吊上橋面安裝,綁扎時(shí)加砼墊塊,以保證防撞墻兩側(cè)砼保護(hù)層厚度,預(yù)埋件,排水設(shè)施. 模板制作,安裝防撞墻模板采用定型鋼模,內(nèi)側(cè)面要磨光處理以保證光潔度,模板接縫間填塞海棉橡膠條,保證模板接拼吻合無縫隙,頂部按圖設(shè)圓順角,模板線型要求順滑,順接.,仔細(xì)檢查線型,標(biāo)高及穩(wěn)固性,達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一工序. 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù),先振搗墻體腰線以下部位,振搗密實(shí)后再振搗腰線以上部位,拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天. 臺背回填采用砂礫分層填筑,每層厚度15cm,采用光輪壓路機(jī)和電動打夯機(jī)夯實(shí),密實(shí)度逐層檢測,確保臺背回填實(shí)度不小于95%,并建立施工臺帳,詳細(xì)記錄,臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階,以保證搭接處的密實(shí)度,錐坡填土與臺背回填同時(shí)進(jìn)行. 待臺背回填沉降穩(wěn)定后,即可進(jìn)行搭板施工,搭板采用現(xiàn)澆,每側(cè)搭板分三次澆完,縱向施工兩側(cè)設(shè)置Ф20鋼筋拉桿,搭板與橋臺接觸面鋪設(shè)油氈瀝青墊層. 橋頭錐體填土夯實(shí)后,刷坡,漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工,坡面須掛線,砌面要平順,砌石時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)上,碎石墊層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并需邊做碎石墊層邊砌石.您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。底模采用預(yù)制臺座,臺座下用15cm厚碎石墊層,上設(shè)5cm厚C20砼. 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直:Ф8,Ф10盤條用單控冷拉調(diào)直,I級鋼筋冷拉伸長率2%. 鋼筋連接:閃光對焊. 鋼筋切斷:用切斷機(jī)切斷,并以槽鋼切口橫加擋板臺架控制下料長度. 鋼筋彎曲:彎筋機(jī)成型. 定位網(wǎng)制作:在404mm扁鋼模具上,≯2mm,以確保張拉管道定位準(zhǔn)確. 鋼筋骨架綁扎與安裝整體綁扎:,以控制縱向筋及箍筋位置,縱向角鋼可翻轉(zhuǎn),以便鋼筋骨架起吊,用Ф40鋼筋鉆孔插短筋,以控制腹板部位水平筋高度,鋼筋間距2m,可插入Ф50預(yù)埋鋼管內(nèi).整體吊裝:綁扎臺座上空橫向設(shè)置兩根H25吊車梁,將一片梁的成型鋼筋吊架,用自制的鋼筋吊架用鋼筋鉤掛住,分別由兩臺5T倒鏈起吊,借助吊車梁上的行走小車的導(dǎo)向滑輪,將鋼筋骨架放到自制運(yùn)輸車上,然后推送到梁臺座旁,再由兩臺5T龍門吊吊放就位. 制孔 鋼絞線孔道采用Ф72mm,Ф65mm兩種規(guī)格的波紋管成孔,該孔道為永久性制孔管. 管道定位:采用定位網(wǎng)法,控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置,誤差小于6mm. 波紋管防堵措施:①波紋管下料時(shí),切面應(yīng)與其軸線垂直,并將切口修剪干凈,不得有毛刺或變形。B,從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值,既直觀,又方便。第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝,第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生.3,先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模,一端整體張拉的方法,砼由拌和站集中供應(yīng),插入式振搗器振搗.(1)施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場地,修筑張拉臺座,張拉設(shè)備檢查標(biāo)定,作鋼絞線檢測,制作鋼模板,定購芯模,為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉等.(2)模板的制作,安裝與拆除:①模板的制作,安裝與拆除:a,梁片外模采用定型組合鋼模,表面光滑,采用頂部壓重法予以固定,嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置,.b,模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行,鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后,在對芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎.c,模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響,在砼灌注前,模板上必須涂脫模劑輔助拆模,拆除不承重側(cè)模,當(dāng)砼強(qiáng)度大于10Mpa時(shí),將芯模內(nèi)的氣體放出,并將芯模抽出.②先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工,模板的制作除滿足上述一般要求外,還有如下要求:預(yù)制場平面布置示意圖a,先張臺座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模,要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷,底板制作必須平整光滑,排水暢通,為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起,兩端壓力增大,梁位端部的底模增設(shè)10mm厚鋼板,以滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求.b,端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確,故制作端模時(shí)力筋孔徑應(yīng)比力筋實(shí)際直徑增大2mm.c,先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁,預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右,為保證梁體外形尺寸,側(cè)模制作要增長1‰.(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格,型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單,同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查,除銹,鋼筋的長度,彎折角準(zhǔn)確,主筋接頭用閃光對焊,焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架,然后再細(xì)部綁扎.鋼筋骨架有足夠的剛度,不易變形,在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度.②預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線,其下料長度根據(jù)計(jì)算長度,工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋,以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度.,對號入座,防止穿錯(cuò)孔眼.③預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作a,預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后,采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法.張拉前,先安裝定位板,檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求,位置,張拉設(shè)備和錨具無誤后,進(jìn)行張拉.b,張拉工藝張拉程序:先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下:鋼絞線0初應(yīng)力σ(持荷2min錨固)σ——張拉控制應(yīng)務(wù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度:安裝好定位板后,將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好,在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉,在預(yù)拉時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài).初始張拉:一般施加10%的張拉應(yīng)力,將預(yù)應(yīng)力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記,作為測量延伸的基點(diǎn).正式張拉:張拉時(shí)分級加載,每級荷載值為20%控制應(yīng)力.持荷:按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間為2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失.錨固:,記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量,并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對,其誤差要求在177。梁片底模全部采用固定式底模,即在兩縱梁之間用C25砼作為底?；A(chǔ),兩側(cè)面鑲嵌角鋼,并貼以橡膠條用以止?jié){,砼表面鋪蓋鋼板,存梁場亦需整平夯實(shí)且需排水順暢,根據(jù)梁板長度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺座,存梁臺座采用C15砼,斷面