橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案編制(已修改)
2025-05-07 12:06 本頁面
【正文】 橋梁工程施工方案實(shí)例 鐵道工程0912 章超2,施工工藝詳見《鉆孔樁施工工藝框圖》.3,施工要點(diǎn)(1)材料要求:水泥,細(xì)集料,粗集料,水和附加劑,砼拌和,輸送,養(yǎng)護(hù)符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定. (2)導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求:①水泥標(biāo)號不低于425,.②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不得大于40mm.④砂子選用級配良好的中砂.⑤坍落度宜為180~220mm.⑥~,水泥用量不少于350kg/m3.⑦鋼筋應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》.(3)測量定位:首先要平整場地,清除雜物,換除地表層軟土,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置,并設(shè)立護(hù)樁,對護(hù)樁采取水泥砂漿加固,設(shè)立明顯標(biāo)志.(4)埋設(shè)鋼護(hù)筒:鋼護(hù)筒壁厚≥3mm,高度為3m,在護(hù)筒上,下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,護(hù)筒頂設(shè)出漿口,人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確,護(hù)筒中心軸線對正測量標(biāo)定的樁中心,傾斜度的偏差不大于1%.,,并及時(shí)處理.(5)鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木,鉆錐中心軸線對正樁位中心,.(6)泥漿制備拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取,控制好含砂率,試驗(yàn)測試確定泥漿性能,失水率1520毫升/30分鐘,泥皮厚度小于3毫米/,加膨潤土重新試驗(yàn)確定.(7)鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè),護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面,經(jīng)常注意土層的變化,地質(zhì)狀況等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊,列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù),并隨時(shí)核對地質(zhì)情況.(8)終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,對孔位,孔深,孔徑,孔形傾斜度等情況,進(jìn)行檢查,滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn).(9)清孔采用換漿法清孔,采用比重儀控制,以防塌孔.(10)鋼筋籠制作及安裝:鋼筋及鋼筋搭接,確保其順直,不散架,不彎形,采用汽車吊安裝就位,接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊,接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布置,為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象,. (11)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用無縫鋼筋,板厚8mm,直徑250mm,中間節(jié)長2m,底節(jié)長4m,接頭用法蘭盤連接,試壓,不得漏水,并編號及自下而上標(biāo)示尺度.(12)灌注水下混凝土砼灌注就前應(yīng)先試拌,選定配合比各種參數(shù),嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性,連續(xù)性,其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后,混凝土拌合物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中,并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中,(控制在2m6m范圍內(nèi)).,盡量縮短灌注時(shí)間,使整個(gè)灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18cm22cm,骨料采用河砂,碎石,粗骨料粒徑采用2cm4cm.水下混凝土灌注過程中,專人測量混凝土高度及導(dǎo)管埋入深度,并做好水下混凝土灌注記錄.,待砼強(qiáng)度達(dá)到75%,鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成.截樁頭及無損檢測:灌注混凝土基樁完成后3小時(shí),超灌的混凝土用人工鑿除,按規(guī)定進(jìn)行無損檢測或鉆芯取樣.(二)墩柱,系梁,蓋梁臺身施工1,施工方法該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接,柱頂設(shè)計(jì)蓋梁,系梁及橋臺施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基,系梁,臺基礎(chǔ)采用砼型組合鋼模,墩柱,臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達(dá)到標(biāo)高.2,施工工藝系梁,墩柱,蓋梁臺身施工采取分部進(jìn)行,流水作業(yè)施工,即:挖基礎(chǔ)→破樁頭→立?！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱,蓋梁砼灌注→養(yǎng)生.3,施工要點(diǎn)承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖,根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水,檢測基坑底標(biāo)高,進(jìn)行基底處理,測量放樣.破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,并綁扎好,測量放樣立系梁模板,綁系梁鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注.立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線,對系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測量.墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,保證鋼筋的保護(hù)層厚度.立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%拆除底模,砼灌注完后12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)進(jìn)行濕潤法養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.(三)空心板梁預(yù)制1,預(yù)制場施工概述預(yù)制場布置4條張拉臺座,并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊,進(jìn)行模板的拼裝,砼的澆筑和移梁等工作,涵管及其它小型預(yù)制構(gòu)件.預(yù)制場平面布置詳見《預(yù)制場平面布置示意圖》.施工前將現(xiàn)場整平夯實(shí),并澆筑15cm厚C20級混凝土,縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板,防止縱梁端部被破壞。固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成。梁片底模全部采用固定式底模,即在兩縱梁之間用C25砼作為底?；A(chǔ),兩側(cè)面鑲嵌角鋼,并貼以橡膠條用以止?jié){,砼表面鋪蓋鋼板,存梁場亦需整平夯實(shí)且需排水順暢,根據(jù)梁板長度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺座,存梁臺座采用C15砼,斷面為2525cm,且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降.為滿足本工程砼施工質(zhì)量,本合同段所需砼均由預(yù)制場內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng),攪拌站規(guī)模為50m3/h.2,勞動力安排預(yù)制施工安排120人負(fù)責(zé)預(yù)制場施工,。第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝,第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生.3,先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模,一端整體張拉的方法,砼由拌和站集中供應(yīng),插入式振搗器振搗.(1)施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場地,修筑張拉臺座,張拉設(shè)備檢查標(biāo)定,作鋼絞線檢測,制作鋼模板,定購芯模,為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉等.(2)模板的制作,安裝與拆除:①模板的制作,安裝與拆除:a,梁片外模采用定型組合鋼模,表面光滑,采用頂部壓重法予以固定,嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置,.b,模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行,鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后,在對芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎.c,模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響,在砼灌注前,模板上必須涂脫模劑輔助拆模,拆除不承重側(cè)模,當(dāng)砼強(qiáng)度大于10Mpa時(shí),將芯模內(nèi)的氣體放出,并將芯模抽出.②先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工,模板的
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