橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案編制(存儲(chǔ)版)
【正文】 及時(shí)排除鉆渣,并添加粘土造漿,使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層. 清孔清孔處理的目的是抽,換原鉆孔內(nèi)泥漿,降低泥漿的相對(duì)密度,粘度,含砂率等指標(biāo),清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力,~. 吊放鋼筋籠,防止坍孔,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi),采用分段吊放,焊接鋼筋籠時(shí),先將下段掛在孔口,再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接,在4h內(nèi)澆注完混凝土,防止坍孔.吊放鋼筋籠圖詳見圖7《吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖》. 導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管,壁厚4mm,~,配1~2節(jié)長(zhǎng)1~,由管端粗絲扣,法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水,灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn),用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置混凝土漏斗,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗,. 混凝土要求粗骨料優(yōu)先選用卵石,最大粒徑不大于40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/~,水泥用量不小于350kg/m3,含砂率為40%~45%,坍落度為18~20cm,擴(kuò)散度為34~~4h. 水下灌注澆注時(shí)先灌入首批混凝土,其數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼,。及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng),防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。⑤,打磨圓順. 鋼模安裝與拆除 ,并將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內(nèi),并用底楔子固定,用斜支撐調(diào)正端模垂直度,依次做好兩側(cè)邊模,下拉桿加固模板的整體剛度,控制模板與縱向中線的間距,以及模板的垂直度,拼裝完成后,由測(cè)量組按驗(yàn)標(biāo)檢測(cè),使之符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求. ~4小時(shí)后,即可拆除固定支承板,%,混凝土齡期達(dá)到60小時(shí),即可拆除. 混凝土施工,砼運(yùn)輸車運(yùn)送,先澆筑梁底擴(kuò)大端,:每片梁的兩側(cè)模外,梅花形布置附著式振動(dòng)器,選用激振力15KN,振動(dòng)頻率2850次/,每臺(tái)震動(dòng)器累計(jì)震動(dòng)8~12次,累計(jì)震動(dòng)時(shí)間為310~410秒,震動(dòng)時(shí)間和次數(shù),依混凝土密實(shí)度而調(diào)整,密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)是:鋼模下部排氣孔出漿,混凝土不再下沉,. 張拉工藝本工程I字梁采用了XM156,XM157,XM158,和XM159四種型號(hào)的預(yù)應(yīng)力錨具,應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%時(shí)方可進(jìn)行張拉,張拉前的準(zhǔn)備工作有:穿束,安裝錨具,安裝頂壓器和千斤頂,接油路,其兩端需加強(qiáng)聯(lián)系,保持同步.張拉順序施工要點(diǎn): 張拉前,千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗(yàn),正常情況下,千斤頂每月校正一次,油表每周校正一次. 張拉采用雙控法,以油表讀數(shù)為依據(jù),以鋼束伸長(zhǎng)值作校對(duì),實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差177。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。③,波紋間距與波紋管一致,套管長(zhǎng)度不小于20cm,套接前做好標(biāo)識(shí),確保對(duì)頂?shù)轿?。為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔,擴(kuò)孔,卡鉆,應(yīng)采取有效的技術(shù)措施。6%范圍內(nèi),若不符合規(guī)定,找出原因及時(shí)處理.d,為減少預(yù)應(yīng)力松馳,可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉,但超張拉應(yīng)力不得大于105%σ.e,及時(shí)填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄.(4)預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑①預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外,還必須符合如下要求:a,配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失.b,預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料,必須全面檢查,各項(xiàng)指標(biāo)均要合格.②預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑a,混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外,對(duì)先張構(gòu)件還要檢查臺(tái)座受力,夾具,預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量,砼的灌注采用10T龍門吊和2個(gè)容積為1m3的料斗,作業(yè)時(shí)注意振搗的時(shí)間和順序,避免過(guò)振,漏振和離析,特別是振搗側(cè)面砼時(shí),要避免因過(guò)振而引起的芯模上浮,同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸,防止斷絲.b,混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外,還要注意以下事項(xiàng):先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時(shí)避免觸及力筋,防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故。2,施工工藝詳見《鉆孔樁施工工藝框圖》.3,施工要點(diǎn)(1)材料要求:水泥,細(xì)集料,粗集料,水和附加劑,砼拌和,輸送,養(yǎng)護(hù)符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定. (2)導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求:①水泥標(biāo)號(hào)不低于425,.②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級(jí)配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不得大于40mm.④砂子選用級(jí)配良好的中砂.⑤坍落度宜為180~220mm.⑥~,水泥用量不少于350kg/m3.⑦鋼筋應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》.(3)測(cè)量定位:首先要平整場(chǎng)地,清除雜物,換除地表層軟土,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置,并設(shè)立護(hù)樁,對(duì)護(hù)樁采取水泥砂漿加固,設(shè)立明顯標(biāo)志.(4)埋設(shè)鋼護(hù)筒:鋼護(hù)筒壁厚≥3mm,高度為3m,在護(hù)筒上,下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,護(hù)筒頂設(shè)出漿口,人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確,護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁中心,傾斜度的偏差不大于1%.,并及時(shí)處理.(5)鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木,鉆錐中心軸線對(duì)正樁位中心,.(6)泥漿制備拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取,控制好含砂率,試驗(yàn)測(cè)試確定泥漿性能,失水率1520毫升/30分鐘,泥皮厚度小于3毫米/,加膨潤(rùn)土重新試驗(yàn)確定.(7)鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè),護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面,經(jīng)常注意土層的變化,地質(zhì)狀況等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊(cè),列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù),并隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)情況.(8)終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,對(duì)孔位,孔深,孔徑,孔形傾斜度等情況,進(jìn)行檢查,滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn).(9)清孔采用換漿法清孔,采用比重儀控制,以防塌孔.(10)鋼筋籠制作及安裝:鋼筋及鋼筋搭接,確保其順直,不散架,不彎形,采用汽車吊安裝就位,接頭采用搭接焊或鋼筋對(duì)頭加幫條焊,接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布置,為防止鋼筋籠在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象,. (11)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用無(wú)縫鋼筋,板厚8mm,直徑250mm,中間節(jié)長(zhǎng)2m,底節(jié)長(zhǎng)4m,接頭用法蘭盤連接,試壓,不得漏水,并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度.(12)灌注水下混凝土砼灌注就前應(yīng)先試拌,選定配合比各種參數(shù),嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性,連續(xù)性,其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后,混凝土拌合物通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中,并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中,(控制在2m6m范圍內(nèi)).,
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