【正文】 掌握好操縱桿的提升速度及高度。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過(guò)大或過(guò)小均會(huì)造成焊口夾渣。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接。防治措施（1）嚴(yán)格控制加水量。原因分析（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全度不夠?；炷廉a(chǎn)生蜂窩的原因。防治混凝土蜂窩的措施。、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。(5) 木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。(2) 表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平。防治縫隙、夾層的措施。產(chǎn)生缺棱掉角的原因。吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。防止混凝土早期受凍。防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。預(yù)防措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。、波紋管漏漿堵管現(xiàn)象穿束穿不過(guò)去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng)。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。（5）校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。防治措施（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率，張拉鋼索時(shí)應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。原因分析張拉順序未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，構(gòu)件受力嚴(yán)重不對(duì)稱。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。（4）對(duì)管道較長(zhǎng)或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行二次壓漿。預(yù)防措施（1）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（3）波紋管安裝好后，宜穿入塑料管作為襯管。（2）橫隔梁模板安裝時(shí)有偏差。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。（8）施工技術(shù)差錯(cuò)或未考慮施工精度的誤差。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。防治措施（1）改進(jìn)混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。原因分析（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過(guò)了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。（1）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。（5）當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各部位。（2）正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長(zhǎng)值。（4）千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。（3）合理組織混凝土供料。原因分析（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振的情況，易造成蜂窩。預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫現(xiàn)象懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和測(cè)試，對(duì)癥下藥。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨(dú)立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫（5）溫度收縮裂縫。原因分析張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過(guò)大。、預(yù)制T梁橫隔梁錯(cuò)位現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁對(duì)不齊，上部結(jié)構(gòu)同一排橫隔梁不在一條直線上。防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁、預(yù)應(yīng)力筋脆斷現(xiàn)象在張拉還未到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉力荷載時(shí)就發(fā)生了脆性斷裂。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。、張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。、張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過(guò)大現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計(jì)算值相差較大。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。防治措施（1）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。預(yù)防措施（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。原因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強(qiáng)度?？p隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。(3) 混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,嚴(yán)防漏振。 、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒(méi)有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。(5) 混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強(qiáng)度相對(duì)照，確認(rèn)試件強(qiáng)度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和灌注質(zhì)量。（2）。（3）砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。（2）氧氣閥關(guān)閉時(shí)不要過(guò)于用力,否則會(huì)脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。、夾渣現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。（3）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）提高焊工操作水平。防治措施:色檢驗(yàn),全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對(duì)封頭進(jìn)行500 ℃8 h的消除應(yīng)力退火。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對(duì)焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開(kāi)現(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時(shí)處理漏漿, 跑模事件。最后還應(yīng)處理好以下問(wèn)題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。陽(yáng)角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過(guò)長(zhǎng)時(shí), 易發(fā)生脹模。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開(kāi)始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（4）底模未設(shè)置拱度。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（6）掛藍(lán)底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過(guò)等荷載試驗(yàn)取得。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。除渣, 進(jìn)行接樁處理。 如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無(wú)水泥漿粘接時(shí), 為斷樁。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時(shí), 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動(dòng)度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。 、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）如果橋臺(tái)位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。并進(jìn)行壓實(shí)，每天上升速度不宜超過(guò)兩層，通過(guò)碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對(duì)橋臺(tái)的壓力。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。對(duì)用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時(shí)，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對(duì)拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實(shí)。預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。（3）坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。、基坑底土體隆起現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂現(xiàn)象當(dāng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時(shí)，基坑底出現(xiàn)一個(gè)個(gè)冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時(shí)伴隨帶有粉細(xì)砂。（2）合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)械的往返次數(shù)。（2）沒(méi)有專人指揮，盲目操作。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（3）采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)的首次挖土深度不得超過(guò)2m，～，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實(shí)際情況放坡，也可以放緩邊坡。宜采用井點(diǎn)降水。（4）在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點(diǎn)，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對(duì)這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。開(kāi)挖深度在4m以上且施工周期較長(zhǎng)時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。（5）人工挖方時(shí)，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時(shí)候就應(yīng)該修整邊坡。（2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場(chǎng)合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號(hào)偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。（6）嚴(yán)格控制開(kāi)挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時(shí)安裝完畢。（2）~。在無(wú)法連續(xù)作業(yè)時(shí)，~，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開(kāi)挖修整。（2）無(wú)論使用機(jī)械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對(duì)原狀土的擾動(dòng)。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。預(yù)防措施（1）合理組織開(kāi)挖施工，較大面積基坑可采用分段開(kāi)挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時(shí)間。原因分析由于基坑開(kāi)挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。（2）基坑未按分層杭實(shí)的原則進(jìn)行回填。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同步上升，同時(shí)也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。如果基坑上面修建道路，則要滿足設(shè)計(jì)要求，一般情況下，密實(shí)度要求達(dá)到下表規(guī)定填土密實(shí)度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98%95%92%80～150cm95%92%90%﹥150cm90%90%90%治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進(jìn)