【正文】 中壓實度不能滿足質(zhì)量標準要求，甚至局部出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，主要原因是：1．壓實遍數(shù)不合理； 2．壓路機重量偏?。?3．填土松鋪厚度過大；4．碾壓不均勻，局部有漏壓現(xiàn)象；5．含水量大于最佳含水量，特別是超過最佳含水量2個百分點，造成彈簧現(xiàn)象；6．沒有對上一層表面浮土或松軟層進行處治；7．土質(zhì)種類多，出現(xiàn)異類土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成彈簧現(xiàn)象；8．填土顆粒過大(lOcm)，顆粒之間空隙過大，或采用不符合要求的填料(，液限大于40，塑性指數(shù)大于18)。 土質(zhì)路塹邊坡塌落的原因主要有以下幾種：1．由于邊坡土質(zhì)屬于很容易變松的砂類土、礫類土以及受到雨水浸入后易于失穩(wěn)的土，而在設(shè)計或施工時采用了較小的邊坡坡度。2．填筑順序不當。晴天施工時也未排除積水就繼續(xù)填筑，以致造成隱患。4．舊路利用路段，新舊路基結(jié)合部未挖臺階或臺階寬度不足。5．滲水性、水穩(wěn)性差異較大的土石混合料應(yīng)分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。1．路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土；當選材困難，必須直接使用時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。同條件試件和拆模試件應(yīng)采取一定保護措施放置在相應(yīng)施工作業(yè)面并做好明顯標志，防止丟失，同時做好同條件試件的溫度記錄。九、建立嚴格的獎懲制度，對于違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任。八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個工地有專人負責整理工程技術(shù)資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護進行嚴格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。2．同一填筑層路基填料混雜，塑性指數(shù)相差懸殊。3．提高填筑層壓實均勻度。2．溝、塘清淤不徹底、回填不均勻或壓實度不足。5．施工過程中未注意排水，遇雨天時，路基積水嚴重，無法自行排出。其中施工方面的原因是：1．路基填料中混入種植土、腐質(zhì)土或沼澤土等劣質(zhì)土，或土中含有未經(jīng)打碎的大塊土或凍土塊等；填石路堤石料規(guī)格不一、性質(zhì)不勻或就地爆破堆積，亂石中空隙很大。 ．1原因分析1．設(shè)計對地震、洪水和水位變化影響考慮不充分； 2．路基基底存在軟土且厚度不均； 3．換填土?xí)r清淤不徹底；4．填土速率過快；施工沉降觀測、側(cè)向位移觀測不及時； 5．路基填筑層有效寬度不夠，邊坡二期貼補； 6．路基頂面排水不暢；7．用透水性較差的填料填筑路堤處理不當； 8．邊坡植被不良； 9．未處理好填挖交界面； 10．路基處于陡峭的斜坡面上。溜方通常指的是邊坡上表面薄層土體下溜。由于道路工程量大面廣，因此其危害性更大，更應(yīng)予以重視。（二）橋面質(zhì)量控制要點水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，原因：骨料級配不連續(xù)；坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。原因：外加劑保塑性能差；現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；配合比設(shè)計不當；現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。○2施工單位基礎(chǔ)回填時嚴格執(zhí)行回填土施工工藝標準，監(jiān)理實施旁站。10）； 加強現(xiàn)場施工管理，提高施工人員責任素質(zhì)，做到開工有設(shè)計、招工有培訓(xùn)、施工有交底、工序技術(shù)有標準、自檢報驗有程序、重點管理人員要到位。3）；混凝土現(xiàn)澆時鋼筋值班人員、電工值班人員必須到場確負其責。監(jiān)理項目部在防治混凝土工程質(zhì)量通病控制時；事先要審查施工組織設(shè)計砼通病防治措施，檢查施工項目技術(shù)員對施工人員技術(shù)交底記錄情況或參與旁聽會，做到事先控制。E；監(jiān)理重點控制，絕對禁止使用機械清渣。b；未采用人工回填，機械回填土層過厚。清渣后墻面抹灰或地面打墊層澆水潤濕墻地面積水，使之板裂逐漸反映出來，若積水越多不規(guī)則的裂縫越為嚴重。一旦出現(xiàn)，施工項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員必須報監(jiān)理部共同檢查確認，提報書面處理方案，經(jīng)總監(jiān)或代表批準同意方可按方案進行處理，處理完畢后報檢復(fù)查處理結(jié)果。上述15種現(xiàn)象都可能造成板裂的隱患，然而機械震動清渣后把施寧夏銀川市高新區(qū)遠成建設(shè)工程監(jiān)理公司zhanbaoron工中存在的問題及通病全部反映出來。b；混凝土澆筑振搗不均勻。3；現(xiàn)澆板裂縫的防治實施措施；寧夏銀川市高新區(qū)遠成建設(shè)工程監(jiān)理公司zhanbaoronA。板面必須使用平板振搗器。監(jiān)理項目部要有強硬的監(jiān)控措施，不當老好人，并嚴格檢查承建單位執(zhí)行施工工藝標準的具體情況，掌握施工工藝標準，注意施工工序，把寧夏銀川市高新區(qū)遠成建設(shè)工程監(jiān)理公司zhanbaoron混凝土施工質(zhì)量通病當以重點來抓。而采用拉筋機拉直鋼筋表層碳化變軟，經(jīng)過起吊、配筋、多人檢驗踩踏局部變形彎曲，造成配筋彎曲起翹間距變大，當檢查整改不到位時易產(chǎn)生裂縫隱患。而在框架結(jié)構(gòu)及樁基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)墻面垂直通裂的現(xiàn)象幾乎為零?！?物業(yè)管理綠化澆水應(yīng)采用滴灌及噴灌可節(jié)約水源費用，不宜消防管無止境放流。防治措施：盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；砼澆筑后至終凝至少收光三次，