【正文】 搗時間不夠。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結構或構件同條件養(yǎng)護。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調整加水量。、自拌混凝土、坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍原因分析（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當縮小,溫度適宜快速一次壓成。（3）及時檢修焊接設備,保持正常使用。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。、電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。、鋼筋電弧焊、焊縫成形不良現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應力集中,對承受動載不利。（4）嚴格避免焊點二次重焊。、鋼筋點焊、焊點脫點現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或將鋼筋點焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。 模板使用后及時維修保養(yǎng)。 對墻柱模板應驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應驗收其整體安裝是否合理。按照建筑結構實際情況進行模板預排, 將非標準模板放置在跨中便于處理的部位。無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術及施工環(huán)境總結若干脹模通病進行原因分析, 通過原因分析提出幾點防治辦法, 以供施工參考。并應有排水設施。（2）梁底板垃圾沒有清除。在防撞護欄及欄桿施工前應對全橋的橋面標高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應做統(tǒng)一調整。欄桿柱不垂直。（4）掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出1~2cm。防治措施（1）蓋梁側模在安裝前應事先定出蓋梁兩側的基準線，側模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的線形和垂直度。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。（4）立柱模板定位無誤后，底部應支撐牢固，不得松動，可在基礎澆筑時設置支撐用的預埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。原因分析（1）模板設計對混凝土的側壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。防治措施（1）合理的模板設計是確保模板安全使用的關鍵。防治措施（1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。原因分析（1）長度方向未拉直線進行校正。 或導管進水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有渣土的截面。(4) 有地下水時,至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質量較差, 必須在灌注后鑿去。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。 　鋼筋籠在灌注混凝土時上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土時,鋼筋籠向上浮移。利用導管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。 灌注中, 提升導管過量。（7）應加強對橋臺位移的觀察，一旦發(fā)生位移應立即采取措施。預防措施（1）橋臺填方應在梁體結構安裝完畢后進行，如因施工安排的關系，也應等第一孔（橋臺處這一孔）梁體結構安裝好，避免過大的單向壓力。（2）雨天填土或者回填土的含水量過大。如果一次拆除支撐設備高度較高（大于30cm），也應按松鋪30cm填筑并夯實。（5）基坑圍護措施拆除過快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未經(jīng)處理。治理方法突涌嚴重時可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象，在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。治理方法（1）坑外卸載，挖去一定范圍內(nèi)土體。治理方法當開挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個方法：（1）在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。治理方法（1）將橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍實，然后做基礎墊層。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長時間不能得到穩(wěn)定。原因分析（1）采用機械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴，局部多挖。（4）要備足排水設備，隨挖方隨排水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。防治措施（1）基坑應根據(jù)不同土質、不同深度采用不同的圍護方法。治理方法（1）由于坡頂堆載過量導致滑坡、塌方時，應該清除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復邊坡。（3）在坡頂上棄土時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質確定。（2）在基坑兩側，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。原因（1）基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。（2）采用機械挖方時，應根據(jù)不同土質，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。當基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。（4）外力影響圍護結構的穩(wěn)定。、基坑泡水現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位。、基坑超挖、基底擾動現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設計標高，基底原狀土受到擾動。、基坑底出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象當挖到基坑底時，人走在基底上發(fā)生顫動，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。機械挖土時應避免機械對原狀土的撞擊。（2）應根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^截水溝引出工程范圍外。（3）可采取坑內(nèi)地基加固的技術措施，通過計算確定加固地基土的深度。（2）采用隔水帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。（4）回填土時，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。（5）設有支撐的基坑在回填土時，應隨土方填筑高度，分次自下而上拆除，嚴禁一次拆除后填土作業(yè)。原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。（3）大量建筑材料或施工機械過多在橋臺一側堆放或停置，使橋臺一側壓力增加，造成橋臺位移。（6）應禁止在橋臺處作材料堆場或大型機械過多行走，避免增加側向壓力。 灌注中, 導管接頭處進水。治理方法首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。若無效果, 拔出導管, 用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導管, 準備足夠量的混凝土, 重新灌注。、埋導管事故現(xiàn)象導管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。(2) 測錘及吊索不標準, 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標高, 造成過早拔出導管, 終止灌注。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層。常發(fā)生沿基礎的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。（3）吊桿緊固不夠或強度不足。（5）柱根部漏漿嚴重。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側壓力，配置適當?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。、蓋梁模板缺陷現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁側模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應嵌縫密實，防止漏漿。防治措施（1）支架應設置在經(jīng)過處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。（3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。（5）掛藍就位后應將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就重新調整，、防撞護欄與欄桿模板缺陷現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。（2）防撞護欄及欄桿的位置應精確放樣，預埋鋼筋如有偏差，應按質量標準進行校正。原因分析（1）模板縱向不順直。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積，以保證不下沉?；炷撩浤，F(xiàn)象, 會造成構件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴重影響了混凝土的外觀質量。采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。對樓板的支撐應在結構計算基礎上, 分別計算梁板支撐架, 并依實際情況支撐大頭柱, 必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。　模板安裝驗收除檢查構件尺寸是否符合設計要求外, 還應檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況。 澆筑時控制好模板穩(wěn)定性。、焊口氧化現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。（3）焊接前應檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（3）焊接時避免壓陷深度過大或過燒。（3）對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應進行補焊。、夾渣現(xiàn)象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。（3）夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊,滑動自如。（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端陽部得到適當?shù)娜刍俊?、鋼筋氣壓焊、接頭偏心和偏突現(xiàn)象接頭偏心和偏突防治措施:（1）卡緊、卡正夾具,使受力點在中心位置,焊接面受熱均勻?；炷临|量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質性差等。杜絕按體積比拌制混凝土。防治措施（1）混凝土配合比設計應有一定的安全儲備。(3) 下料不當或下料過高,未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷。(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(1) 灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性。產(chǎn)生縫隙、夾層的原因?；炷翝补喔叨却笥?m 應設串筒或溜槽。(3) 拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。產(chǎn)生表面不平整的原因。 　強度不夠,均質性差混凝土施工過程中有時會出現(xiàn)同批混凝土試塊的抗壓強度不符合混凝土強度評定規(guī)定?；炷翉姸炔粔?、均質性差的防治措施。混凝土嚴重的質量通病,影響結構安全,一般的質量通病,影響混凝土的外觀評定質量。同時對同批量的錨夾具進行逐個檢查，確認合格后才能繼續(xù)使用。、錨頭下錨板處混凝土變形開裂現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其夾斷，即齒痕較深，在夾片處斷絲。管道被踩壓、移動、上浮等，造成管道變形。防治措施（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強度和剛度。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應及時疏通。（5）張拉設備未做標定或表具讀數(shù)離散性過大。原因分析（1）錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（3）鋼束斷絲率超限，應將錨具、預應力筋更換。、預應力孔道壓漿不密實現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。防治措施（1）孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個管道。（2）孔道內(nèi)有雜物。（2）混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。、預制T梁基礎出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象預制T梁基礎出現(xiàn)不均勻沉降原因分析預制T梁基礎未進行加固，施加預應力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。（2）模板安裝要準確無誤。、預應力混凝土箱梁、箱梁常見裂縫現(xiàn)象（1）縱向彎曲裂縫。（3）位合理考慮溫度應力。（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結構局部區(qū)域的抗裂性能，增加構件的局部強度，取用合理的技術經(jīng)濟指標。由于箱梁結構的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導致較大的混凝土收縮應力，超過了當時混凝土的抗拉強度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。（3）對底板構造鋼筋和底板預應力鋼束的間距采取合理布置。（3）混凝土未達到拆模、張拉的齡期。（3）施工時嚴格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設計工況的集中荷載。（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相鄰部位交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。原因分析（1）實際使用預應力鋼材彈性模量和鋼束截面積與設計計算值不