【正文】 縫鋼管1 DN20 米 502 DN25 米 53 DN32 米 140 4 DN40 米 335 DN50 米 456 DN65 米 1407 DN80 米 2278 DN100 米 106 二 304 不銹鋼無縫鋼管1 DN25 米 12 DN32 米 23 DN40 米 454 DN50 米 45 DN65 米 686 DN80 米 80、采用各種規(guī)格型鋼、鋼板、型材等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書的國標產(chǎn)品，并達到相應的規(guī)范要求。、提前準備好施工中所需機具、工具、儀器及消耗材料等。、組織主要施工技術人員熟悉圖紙，對建筑、結構和安裝及其它專業(yè)之間施工年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解決。二、 編制依據(jù)勝寶旺寰球工程有限公司設計的本項目工藝管道工程施工圖及相關技術文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352022 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB501841993 《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》 GB501851993 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502751998 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG202251995工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ 2291991 《管架標準圖集》 HG/T216291999 《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH3505－1999三、 施工條件及相關準備施工前準備 、準備開工前的各項資料，報相關部門審核、審批。工藝管道材質主要為 20鍍鋅、304 及少量 16Mn 管道。介質有：循環(huán)水、冷凍水、自來水、蒸汽、壓縮空氣、天燃氣、氮氣、廢水、熱油、MDI、PO、SO、MO 等物料。 、與土建配合建立相關移交各層次施工面的手續(xù)，備案。、組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行管道的測量、放線、預制、加工等技術交底。施工圖紙及相關技術文件等資料齊全，施工方案編制完成并通過審批，圖紙會審完畢，并對參加施工人員進行技術交底；、到貨的配管材料滿足施工要求。鍍鋅無縫鋼管表面不得有劃傷、結疤、鋅層脫落；碳鋼、不銹鋼無縫鋼管的壁厚達到圖紙設計要求，管道表面不得有任何缺陷。施工準備年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、技術人員和施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對管道標高、平面布置圖、軸側圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全施工程序領 料 原 材 料 檢 驗管子表面處理 下 料 坡 口檢 驗安 裝組 對 焊 接焊 口 編 號 焊 條 準 備閥門準備、管架預制初 次 清 洗壓力氣密試驗領 料 清洗、吹掃試車前全部檢查檢 驗支 架 調 整保溫（冷）油漆焊縫無損探傷其他理化實驗年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案四、 材料及管件的檢驗一般規(guī)定、管子、管件及閥門必須具有制造廠的質量明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，否則不得使用。、管道組成件應分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標，以免造成發(fā)放使用錯誤。 、試驗介質采用潔凈水。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調試后應進行鉛封。密封面應涂防銹油（除需脫脂外），關閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。、高壓管件、中壓焊接管件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合技術標準： 、化學成份； 、熱處理后的機械性能；、合金鋼管件的金相分析結果；、高壓管件的無損探傷結果。、硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能應符合有關技術規(guī)定。特殊焊接材料檢驗、 管道焊接所用的焊接材料應具有出廠質量證明書，其檢驗項目和技術指標應符合下列要求：、不銹鋼焊條應符合《不銹鋼焊條》GB/T983 的規(guī)定；、不銹鋼焊絲應符合《焊接用不銹鋼》GB4242 的規(guī)定；、鎳及鎳合金焊條應符合《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814 的規(guī)定；、鎳及鎳合金焊絲應符合《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620 的規(guī)定；、氬氣應符合《氬氣》GB4842 的規(guī)定、 焊接材料應進行驗收。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口管材的割口和坡口都應符合焊接的工藝要求，平整，內壁無毛刺，應及時清除。預制管路注意事項、 在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；、預制管路兩側端面，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋，防止異物進入管內；、奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。 0~2mm 0~2mmV 型δ=9~26mm 55~65176。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安裝前要及時刷防腐漆與面漆。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。、不銹鋼管道采用扁形管卡,管與支承點的接觸面采用 厚不銹鋼板。管道的干管三通與管道彎頭處加設支架固定。按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。臨近泵接頭處亦需安裝支架以免設備受力。、不銹鋼管坡口兩側各 100mm 范圍內應涂白堊粉或其它防粘污劑。氬氣純度要求不低于 ％，且含水量不應大于50mg/m3。、對接接頭坡口型式及尺寸： 1)壁厚≤ 的坡口加工尺寸按圖 I 型加工； 2)壁厚 的坡口加工尺寸按圖 V 型加工； 3)壁厚 的坡口加工尺寸按圖雙 V 型加工(如果有)； ≤ 35177。 Ⅰ型 V 型 ∽22mm 雙 V 型 ≥22mm年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案4)管子內徑或外徑不等時按下圖；15186。、不銹鋼管坡口兩側各 100mm 范圍內應涂白堊粉或其它防粘污劑。、壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內壁齊平，避免錯口。若管壁厚度小于 8mm，點固焊應使用 的焊材。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。、 對不需要預熱的管材，當環(huán)境溫度≤5℃時，應預熱到 40℃進行焊接。焊縫檢驗要求、外觀檢驗（下方表 ）、焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、等缺陷；、焊縫外型尺寸應符合如下要求： a) 焊縫寬度為坡口寬度＋2mm； b) 焊縫余高最大不超過 3 mm； c) 咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質管道焊縫咬邊深度 ，連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的 10%，且不大于 100 年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案mm。、 局部探傷、焊縫擴探規(guī)定 對規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。、焊接方法、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到WPC 和 TJU 監(jiān)檢單位的確認方可進行焊接工作。有污染的焊絲使用前應用丙酮清洗。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。e、不銹鋼管道焊接時，層間溫度應≤100℃,焊接時盡量控制線能量，要用小的線能量。、焊縫外觀應整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。、焊縫表面凹陷應小于 ，長度小于或等于焊縫總長的 10%，且小于100mm。、焊縫的無損檢測、無損檢測人員必須具備相應的資格證書才能上崗，要遵循設計要求的標準規(guī)范開展工作。七、 管道安裝工藝管道安裝、管道安裝應按設計圖進行；、管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤 ，內部已清理干凈，不存雜物；、穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓板或地面 50mm。、管道的坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件規(guī)定。10DN≤100 2L/1000,最大 30水平管道平直度DN＞100 3L/1000,最大 50立管沿垂度 3H/1000,最大 15成排管道間距 177。、法蘭連接前應檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。、埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ，辦理隱蔽工程驗。允許偏差見下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設備轉速（轉/分） 平行度（mm） 同軸度（mm）300060000 ≤ ≤6000 ≤ ≤、管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。、夾套管安裝時，不應使其重量作用于轉動設備上。、坐標偏差177。調整安裝坡度的墊板，允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。緊固后應檢查法蘭中心線的偏移值。夾套管使用的螺栓、螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油等“防燒結露” ，墊片應涂密封膏，以方便拆卸和維修。緊固螺年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案栓應對稱均勻，松緊適度，以外露 2～3 扣長度為宜。、內管焊縫上，不得開孔或連接支管段。、無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。當閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內部清潔。、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。 、法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3 扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。、有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。膨脹節(jié)安裝、膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。管廊安裝、如管廊上、下部安裝有設備，則施工時應注意程序，要優(yōu)先對管廊進行施工。不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。、管道起吊前應找準管道的重心和吊點，并對起管道的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。起重臂下嚴禁站人。、試驗管網(wǎng)的準備試驗前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。、管道水壓試驗采用潔凈水作介質試壓，試驗壓力為設計壓力的 倍。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的 2倍進行，但不得小于 。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。年產(chǎn) 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案吹掃、 一般規(guī)定、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應分段進行吹掃。、對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物管道,應用其它方法補充清理。、吹掃前,應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。、能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。、沖洗直徑大于 100mm 的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；、水沖洗應以管內可能達到的最大流量且不小于 。、空氣吹掃利用壓縮機進行，吹掃時以最大流量進行，空氣流速不小于20m/s。、蒸汽吹掃：中壓蒸汽管道檢查排氣端鋁質靶板,蒸汽連續(xù)吹掃兩次,每次15 分種,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于 10 點,每點直徑不大于 1 毫米即為合格；一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口檢查,板上無鐵銹、臟物為合格。、彈簧支架拆去固定塊,彈簧調整至工作狀態(tài)。管道系統(tǒng)最終封閉前,應經(jīng) WPC，TJU，施工單位三方檢驗人員檢查確認；管道恢復過程必須注意成品保護。長距離無分支管道，應每隔 80~100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時也可作為接地體。導電接觸面須除銹并連接可靠。質量管理流程對質量的控制嚴格遵循制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。建立與之相適應的工程質量獎罰制度。、組織質量法規(guī)、施工規(guī)范、驗收規(guī)范的學習，提高全員的質量意識，技術交底中提出相應的質