【正文】 00mm 處測量平直度。 9mm＜ T＜ 26mm C=0～ 3mm α =55～ 65176。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。76 489 6 2） 管道 預(yù)制工作按照圖紙要求和 《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 GB 502352020 進行。25 3325 8 二氧化碳 無縫鋼管 焊接 216。 3） 施工人員準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員 。 四 、主要施工方法及技術(shù)要求 施工準備 1） 技術(shù)文件準備： （ 1） 圖紙會審； （ 2） 焊接 工藝評定； （ 3） 根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。閥門進場后進行閥門殼體壓力試驗和密封試驗： （ 1） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。 6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種 材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。 4）由于本工程涉及材料種 類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆 放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。同時，上述管道所有彎頭等管件均為鋼制無縫管件，彎頭≥ ；氧氣管道按GB50030 中相關(guān)規(guī)定進行安裝。其中廠房建筑面積 41211 ㎡，設(shè)計為三聯(lián)跨加一露天跨，最大跨度為 39m，最大吊車起重量 300t，全鋼排架重鋼結(jié)； 輔房 建筑面積 3598 平方米，地上三層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 。 本工程的 工業(yè)氣體管道含氧氣、壓縮空氣、二氧化碳氣、混合氣（注：混合氣為 80%氬氣 +20%二氧化碳氣體）、天然氣等氣體。 二 、工藝流程 動力管道 管道系統(tǒng) 施工過程的合理安裝排對進度影響很大， 管道預(yù)制、管道安裝、和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見圖 1 所示： 圖 1 動力管道 系統(tǒng)施工流程 三 、 材料管理技術(shù)方案 閥門檢驗 施工準備 管道預(yù)制 閥門安裝 支吊架安裝 材料進場 驗收 管道焊接安裝 系統(tǒng)檢修 管道吹洗 管道系統(tǒng) 試壓 系統(tǒng)驗收 材料準備及驗收 材料采購、進場、檢驗及保管程序見圖 2 所示 ： 圖 2 材料采購保管程序流程圖 材料采購、保管及使用要求 1）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。 5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴實，避免受日曬雨淋。 7）管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： （ 1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； （ 2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷； （ 3）有材質(zhì)證明或標記。 （ 2） 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 （ 4） 安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。 4） 施工機具準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具 。25 389 4 氧氣 無縫鋼管 焊接 216。 3) 管道預(yù)制根據(jù) 車間各區(qū)域按圖紙設(shè)計進行，下料前在現(xiàn)場進行實際測量，并以 實測數(shù)據(jù) 進行預(yù)制。 6) 坡口準 備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，要按照GB985 中相關(guān)規(guī)定確定。 7) 管道組對前，將接口內(nèi)外表面 25mm 范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。 如圖（ 4）。 9) 安排項目專業(yè)管道工程師認真熟悉圖紙，仔細考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架大于焊縫寬度的 5 倍，大于 100mm.。 氧氣管道及管件閥門脫脂 1） 脫脂方式采用管內(nèi)灌注法 ， 將脫脂劑注入管內(nèi) ,管端用軟木塞封閉 。 鋼板尺 200 α 圖（ 4） 4） 脫脂后的管子充入干燥氮氣保護，并將管口嚴密可靠封堵 。 閥門安裝 1） 閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 2） 管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（ 6）），位移值按設(shè)計圖紙確定。（位移值由設(shè)計定）。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。與設(shè)備、閥門等管件連接處采用絲扣或法蘭連接，絲扣連接處填料為聚四氟乙烯帶。 2） 坡口要求 （ 1） 壁厚小于等于 20mm，坡口見圖 2。 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接； （ 4） 點焊 點焊方式為過橋方式，其要求和焊材于正式焊接工藝相同，點焊數(shù)為 25點，焊點厚度為 70%壁厚且不大于 6mm。 （ 2） 焊前預(yù)