【正文】 第 4 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 時，試驗壓力為 ，液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣，做密封試驗時，閥門密封試驗最短保壓時間按表 411 執(zhí)行。 ⑵ 輸送壓力小于等于 1Mpa 且設(shè)計溫度為－ 29℃～ 186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，按照浙江恒逸己內(nèi)酰胺項目工程質(zhì)量管理規(guī)定逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格時者退庫處理。 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，外觀檢查應(yīng)符合下列要求∶ ⑴ 無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷； ⑵ 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； ⑶ 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 合金鋼管道的合金鋼管材、管件和 法蘭 （蓋）應(yīng)采用 光譜分析 或其他方法進行主要合金金屬元素驗證性檢驗。 用于極度危害和設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的管子，當(dāng)外徑大于 15mm 時，應(yīng)對管子外表面進行驗證 性檢驗，導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)用磁粉檢測， 非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)用滲透法進行檢測。 2 編制依據(jù) 及施工驗收規(guī)范 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ SH35012020）； 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（ GB502352020）； 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB505172020） ； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698）； 《夾套管施工及驗收規(guī)范》（ FJJ21186）； 材質(zhì) /長度 /吋徑 單元 第 2 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 》（ SH30642020）； 《石油化工 鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》（ SH35202020）； 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》（ SH35262020）； 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（ GB501262020） ； 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（ SH30221999） 《石油化工設(shè)備管道 鋼結(jié)構(gòu) 表面色和標(biāo)志 規(guī)定 》（ SH30432020）； 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842020； 《 承壓設(shè)備 無損檢測》（ JB/T47302020）； 《壓力管道規(guī)范》（ GB208012020） 《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》； 《壓力管道安裝質(zhì)量程序文件》（ QG/）； 《閥門的檢驗與試驗》（ JB/T 909299）； （ 設(shè)計 施工圖、 工藝 安裝說明 ） ； 《壓力管道 /安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》 (QJ/)； 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 (TSG D00012020) 《安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理手冊、 HSE 管理程序文件》（ QG/）； HSE 管理作業(yè)文件、 HSE 管理記錄文件。 第 1 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 工程概述 概述 XX 有限公司年產(chǎn) 2 10 萬噸己內(nèi)酰胺項目工程（一標(biāo)段）有生產(chǎn)裝置 11 套，分別是廢堿焚燒裝置、煤制氫裝 置 、硫胺裝置、氨肟化裝置、己內(nèi)酰胺裝置、己內(nèi)酰胺造粒裝置含倉庫、己內(nèi)酰胺原料罐區(qū)、中心 化 驗室、中央控制室、己內(nèi)酰胺配電所及生產(chǎn)辦公樓。 3 施工方法及施工程序 施工方法 新建裝置區(qū)范圍大，布局較復(fù)雜，在進行現(xiàn)場工藝管道施工時，應(yīng)事先對現(xiàn)場實際情況有充分的了 解，協(xié)調(diào)好其他工種，合理安排人員、機具及預(yù)制安裝計劃（預(yù)制安裝順序、預(yù)制深度等），保證施工進度。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 5％且不少于 1 根。抽檢數(shù)量應(yīng)為每批（同爐號、同批號） 5％且不少于 1 件 。 ⑶ 閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。 保持試驗壓力最短持續(xù)時間 表 411 閥門規(guī)格/DN(mm) 保持試驗壓力最短持續(xù)時間 /t 殼體 上密封 密封 止回閥 其他閥門 止回閥 其他閥門 ?50 60 15 15 60 15 60～ 150 60 60 60 60 60 200～ 300 60 120 60 120 ≥ 350 120 300 120 120 注： 保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。 密封面 試驗 的 最大 允許泄漏量 表 412 閥門規(guī)格/DN(mm) 所有彈性封副閥門 滴 /min 氣泡 /min 除止回閥外的所有金屬 密封副閥門 金屬密封副止回閥 液體試驗 滴 /min 氣泡試驗 氣泡 /min 液體試驗 mL/min 氣泡試驗 m179。 其他部件檢驗 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，并應(yīng)無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度 應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 設(shè)計溫度大于或等于 400℃管道的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析進行主要合金金 屬元素驗證性試驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 5％且不得少于 1 件。 法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 預(yù)制工藝流程見下圖 421 第 6 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 管段預(yù)制 預(yù)制管段必須嚴(yán)格按照管段單線圖進行預(yù)制，并應(yīng)符合施工技術(shù)方案和專項工藝技術(shù)文件的技術(shù)要求。 管材、管件切口端部的傾斜偏差（見圖 422）不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ① S2S1≤ 10mm ② S2S1＞ 10mm （ 1）內(nèi)壁尺寸不相等 ① S2S1≤ 10mm ② S2S1＞ 10mm （ 2）外壁尺寸不相等 （ 3）內(nèi) 外壁尺寸均不相等 （ 4）內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 第 9 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 注： 用于管件時如受長度條件限制，圖（ 1）①、圖（ 2）①和（ 3）中的 15176。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合表 422的規(guī)定。 彎管制作后，直管段中心線偏差Δ不得大于 ，且不應(yīng)大于 5mm。 公稱直徑大于 100mm 或壁厚大于 13mm 的鐵素體合金鋼管彎制后，應(yīng)進行消應(yīng)力熱處理。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（ mm） 表 424 項目 允許偏差 長度 自由管段 封閉管段 177。 注： DN 為管子或管道元件的公稱尺寸 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。管段對口平直度檢查見圖 424。 管 道 焊 接 工 藝 要 求 表 431 類別 鋼號 焊接材料 焊條烘干溫度℃ /h 保溫溫度 ℃ 預(yù)熱溫度 層間溫度℃ 焊后熱處理 焊絲 焊條 碳 鋼 Q235A、Q235B、L245 TIG50 J427 350℃ 1h 100150 環(huán)境溫度＜ 5℃時，預(yù)熱 50℃，否則不預(yù)熱 ≥ 300 δ≥ 30mm 熱處理溫度（ 600～ 650℃ ） 合金鋼 15CrMo、 15CrMoG TGS1CM R307 350℃ 2h 100150 δ ≥ 10mm 150～ 200℃ 150～ 250 焊后立即（ 300～350）℃ 30min 后熱 ，然后保溫緩冷 ；δ ≥ 13mm 時，熱處理溫度700～ 750℃ 不 銹 鋼 TP30 ER308 E308 150℃ 1h 120 / ＜ 150 不要求 TP304L ER308L E308L 150℃ 1h 120 / ＜ 150 不要求 TP31TP316L ER316L E316L 150℃ 1h 120 / ＜ 150 不要求 TP321 ER321 A132 150℃ 1h 120 / ＜ 150 不要求 焊 接工藝 管道焊接前，必須依據(jù)焊接工藝評定（ PQR）結(jié)果，編制專項焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS） ，并嚴(yán)格按照專項指導(dǎo)書（ WPS）的焊接工藝要求施焊。 （ 4）每名焊工 焊接的對接焊焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40％，且不少于 1 個 第 12 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 焊接接頭。焊工應(yīng)按指定的焊接工藝指導(dǎo)書施焊。 ⑵ 其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加 2mm。 ⑹ 管道接口焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格后，在距焊縫 20～50mm 處 標(biāo)記管線號、焊口號、 焊工號、焊接日期 （低溫鋼管道、不銹鋼管道不得打鋼印，可用記號筆標(biāo)注），并做好焊接記錄 ， 。 ⑽ 出現(xiàn)下列情況且無有效的防護措施時應(yīng)停止焊接工作∶ 電弧焊時，風(fēng)速等于或大于 8m/s； 氬弧焊時，風(fēng)速等于或大于 2m/s；相對濕度大于 90?；下雨天氣。 鉻鉬鋼耐熱鋼 (15CrMo 15CrMoG)管道焊接 鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接前，應(yīng)按焊接工藝規(guī)范進行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱法。 管道的打底焊道焊接完畢，應(yīng)立即進行蓋面焊道的焊接，在整個焊接過程中焊接層間溫度必須符合焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS）要求，若溫度低于層間溫度要求，應(yīng)采取措施加熱，每條焊縫要一次連續(xù)焊接完。 （ 2） 使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。 經(jīng)火焰切割的坡口表面必要時進行磁粉或滲透檢測，檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各 20mm，坡口打磨后不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷 ；焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成后 24h 后進行無損檢測。 為保證焊接接頭背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道打底焊接時，管內(nèi)必須進行≥ 100 3 S 3 S 電加熱器 ≥ 100 加熱范 圍圍 保溫層 鉻鉬鋼管預(yù)熱范圍簡圖 第 14 頁 共 36 頁 XX工程項目部 管道施工技術(shù)方案 充氮 保護，管子兩端應(yīng)進行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開 。酸洗及鈍化 處理配方見下表。 不同奧氏體鋼管道焊接時，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，層間溫度應(yīng)控制在 60℃以下。 焊縫返修 經(jīng)檢查不合格焊縫的返修，必須由持證且具有相應(yīng)合格項目的焊工承擔(dān)。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù) ，非合金鋼管道 不得超過 3 次， 其余 鋼 種管道 不得超過 2 次。 ⑴ 焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下： Ⅰ .加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度按 5125/δ ℃ /h計算，且不大于 220℃ / h 。 ⑵ 異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點 Ac1 。 ⑵ 熱處理后焊縫的硬度值，符合