【正文】 ? ?????? ??????? ?????? ?????? ?? 20 ?????????????????????????? 21 焊接工藝評(píng)定及試件選用 ???????????????????????? 21 試件制備及焊接 ???????????????????????????? 21 試件檢驗(yàn)要求及結(jié)果評(píng)定 ???????????????????????? 21 工程交接 ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? ?? ?? ?? 22 焊件返修要求 ? ??? ??? ?? ??? ??? ??? ??? ??? ? 22 工程交接 ? ?????? ??????? ?????? ?????? ?? 22 ?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ?? ? 23 焊接施工質(zhì)量控制 ?? ???????? ????????? ???? 23 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃 ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? 23 ????????????????????????? 25 安全目標(biāo) ???? ???????????????????????? 26 CQMCP131000XXXXXXXXXX 安全培訓(xùn)、教育及要求 ???????????????????? 26 用電安全 ???????????????????????????? 26 防火安全 ???????????????????????????? 27 高空作業(yè)安全 ????????????????????????? 27 季節(jié)性施工安全 ???????????????????????? 28 附表 (1)～ (12) 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè) 1. 工程概述 工程簡(jiǎn)介 工程概況 重慶天原化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年氯堿項(xiàng)目位于重慶市長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，距長(zhǎng)壽主城區(qū) 8km、重慶主城區(qū) 76km。 該項(xiàng)目是以 重慶 MDI一體化項(xiàng)目為投資主體，在重慶（長(zhǎng)壽）化工園區(qū)建設(shè)的以 MDI 項(xiàng)目為核心的上、中、下游產(chǎn)品鏈全面配套的大型化工一體化工程。 工程需焊接的材料主要有碳鋼 (Q235A、 Q235B、 Q34 L245)，不銹鋼(00Cr17Ni14Mo 00Cr19Ni 00Cr18Ni 0Cr18Ni9),合金鋼 (16Mn),塑料復(fù)合管 (FRP/CPVC、 FRP/UPVC、 )。工程材料種類(lèi)多樣，尺寸大小不一，有些材質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)焊接安裝強(qiáng)度、精度等要求高。 2. 編制依據(jù) 本方案的編制主要依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范（見(jiàn)表 2） 表 2 方案編制依據(jù) 序號(hào) 名 稱(chēng) 編 號(hào) 1 設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖 2 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB5023620xx 3 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T470920xx 4 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T4701520xx 5 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》 SH/T352320xx 6 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB5066120xx 7 《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T322396 25 《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T4701420xx 26 《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》 GB/ 8 《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》 TSG Z600120xx 9 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TSG Z600220xx 10 《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》 GB/T944520xx 11 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第一部分：通用要求》 JB/ 12 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第二部分：射線(xiàn)檢測(cè)》 JB/ 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè) 13 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》 GB723120xx 14 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/ 15 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 16 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 17 《不銹鋼焊條》 GB/T9831995 18 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T811020xx 19 《焊接用二氧化碳》 HG/T253793 20 《氬》 GB/T484220xx 21 《溶解乙炔》 GB/T681920xx 22 《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T50911993 23 《塑料焊接工藝規(guī)程》 HG/T428120xx 24 《石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管》 SYT 666220xx 27 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5018420xx 28 《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5069020xx 29 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5051720xx 30 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5068320xx 31 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx 32 《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》 SY/T045220xx 33 “焊接管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC004 34 “ 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC006 35 “焊接工程質(zhì)量管理規(guī)定” CQMCP10000QTASPC007 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接施工流程 焊接工藝評(píng)定流程 母材預(yù)制、坡口加工 焊件對(duì)組、焊接 焊縫標(biāo)識(shí) 焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫返修 焊后熱處理 工程移交、驗(yàn)收 焊后表面質(zhì)量檢查 （若要求） （合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、制造文件 母材可焊性分析 預(yù)焊工藝流程 試件試焊 焊接工藝評(píng)定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡 （合格） （不合格） （不合格） 熟悉設(shè)計(jì)文件、施工藍(lán)圖 施工準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定程 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) 4. 施工準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明，掌握與現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料、工程材料 數(shù)據(jù)等，及時(shí)掌握變更的工程資料和數(shù)據(jù)，明確焊接工程的施工內(nèi)容及施工范圍，確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工作業(yè)人員人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工準(zhǔn)備。 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速不得 超過(guò) 8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò) 2m/s。 等承壓類(lèi)設(shè)備焊接 ，焊工必須 通過(guò)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局組織的考試 ， 且取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 無(wú)損探傷人員： ，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，并按審核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核。 熱處理人員必須必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格證。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接工程施工現(xiàn)場(chǎng)各種焊接檢驗(yàn)設(shè)備必須滿(mǎn)足焊接工程要求并進(jìn)行定期效驗(yàn)，標(biāo)識(shí)清楚。 、焊絲 必須具有制造廠(chǎng)的 質(zhì)量 文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 %；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB/T6819 的規(guī)定，乙炔的純度不得低于 98%，當(dāng)氣瓶中的剩余壓力低于重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 時(shí)，不得繼續(xù)使用。 ，并符合要求。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、清洗 、發(fā)放、使用和回收必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T3222 的規(guī)定。 焊條必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工；焊材的烘干必須按照每個(gè)工程需要的焊材的烘干、保溫、保管的技術(shù)交底進(jìn)行。 焊材必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放。 焊工每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不 應(yīng) 超過(guò) 3kg，焊材 隨用隨領(lǐng)，剩余 的焊材及時(shí) 退回 ； 領(lǐng)用的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò) 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄 ， 及時(shí)填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》。 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用等離子切割方法，熱切邊緣 2mm 的范圍必須使用機(jī)械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。 焊接母材對(duì)接厚度為 3～ 26mm 時(shí)，取圖（ 2）： V型坡口。 承壓式焊接 支管坡口 T=3～ 26mm， c=1～ 3mm， p=0～ 2mm， a=45～ 60176。 非金屬管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管加工后的管段宜采用封口機(jī)封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮掩。15176。 不等厚件 對(duì)組時(shí)，薄件端面應(yīng)處于厚件端面之內(nèi)。 點(diǎn)焊必須有考試合格的焊工進(jìn)行，并禁止在坡口中使用板條。時(shí)，得到監(jiān)理和 OPMT 焊接工程師的同意后可在鋼結(jié)構(gòu)上使用直接焊接工卡具。 、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 表 管道定位焊焊縫尺寸 公稱(chēng)尺寸 DN（ mm） 位置和數(shù)量 焊縫高度 長(zhǎng)度（ mm） DN≤ 50 對(duì)稱(chēng) 2 點(diǎn) 根據(jù)焊件厚度 確定 5～ 10 50DN≤ 150 均布 2點(diǎn)～ 3 點(diǎn) 5～ 10 50DN≤ 150 均布 3點(diǎn)～ 4 點(diǎn) 10～ 20 除非更換焊條、焊絲或焊工，打底焊道必須一次性完成。 嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底文件施焊，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。消根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。 對(duì)于奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 酸洗，鈍化處理。 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍，且不的小于 100mm。當(dāng)不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后均勻加溫到 200℃ ～ 300℃ ，并保溫不應(yīng)小于 30min 緩冷 焊后熱處理加溫到 400℃ 時(shí)，加溫速度不得大于 (20525/t)℃ /h(t 為焊件熱處理的厚度 )，且不的大于 205℃ /h。 當(dāng)需要硬度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)核對(duì)報(bào)告內(nèi)容是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 非金屬工藝管道焊接方法和焊接材料見(jiàn)表 表 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料 序號(hào) 母材 焊接方法 焊接材料 1 FRP/CPVC 熱風(fēng)焊 CPVC 塑料焊條 2 FRP/UPVC 熱風(fēng)焊 UPVC 塑料焊條 其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工變動(dòng)要求確 定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風(fēng)焊）。 檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合施焊要求。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進(jìn)行焊接。 對(duì)于中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前先進(jìn)行清理、檢查。操作人員必須按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定： 100mm 時(shí)，允許偏差α為 2mm； 100mm 時(shí)，允許偏差α為 3mm。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定試件選用及預(yù)焊接工藝規(guī)程 根據(jù)《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》 NB/T4014720xx,對(duì)本焊接工程工藝管道母材分類(lèi)為 Fe1 類(lèi) Fe11 組材料（ Q235A、 Q235B、 L245）， Fe12 組材料（ 16Mn）和 Fe8 類(lèi) FE81 組材料（ 00Cr17Ni14Mo、 00Cr18Ni 00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。 焊接工藝評(píng)定試件選用見(jiàn)附表 。 試件檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定 試件檢驗(yàn)包括外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè) 試件力學(xué)性能及彎曲試驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，否者重新擬定預(yù)焊接工藝。 。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測(cè)） 返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進(jìn)行。 做好施工筆記，及時(shí)填寫(xiě)相關(guān)記錄文件，并交與接收人員。 C 類(lèi)檢驗(yàn) 施工單位 自行控制檢驗(yàn)項(xiàng)目。 ”認(rèn)清“任何事故 都是可以避免的”。 人身重傷、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率 %。 嚴(yán)禁酒