流化床鍋爐檢修方案-wenkub
2022-11-09 08:24:06 本頁(yè)面
【正文】 立檢修記錄臺(tái)帳等，和外協(xié)檢修單位共同制定設(shè)備檢修施工方案。 在受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。 主要參數(shù) （設(shè)計(jì)值） （表 1） 額定蒸發(fā)量 75t/h 額定 蒸汽壓力 額定 蒸汽溫度 450℃ 汽包壓力（表） 給水溫度 104℃ 排煙溫度 ～ 145℃ 鍋爐設(shè)計(jì)效率 ～ 88% 鍋爐效率 ≥ 89% 脫硫效率 85% 設(shè)計(jì)燃煤 11598Kg/h 第二節(jié) 主要工程量 主要工程內(nèi)容：汽包、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。 第三節(jié) 工程特點(diǎn)分析 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報(bào)請(qǐng)技監(jiān)部門進(jìn)行審查。 施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、照明工作。 停爐后開啟引風(fēng)通風(fēng)，打開人孔門，當(dāng)飛灰大部分吹起，溫度 降至常溫 方可進(jìn)入。 確定修復(fù)或更換失效部件的規(guī)格、數(shù)量。 針對(duì)鍋爐裝置施工現(xiàn)場(chǎng)的安全特點(diǎn)與情況，對(duì)照安全因素臺(tái)帳和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況分析危險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行安全交底，針對(duì)高空作業(yè)特點(diǎn)制定合理的安全防范措施。 配備齊全的安全防護(hù)措施，特別是進(jìn)入兩器作業(yè)必須系安全帶、帶防塵口罩，以及其他防護(hù)用 品。 認(rèn)真檢查手拉葫蘆的完好情況，防止滑鏈、不能自鎖等現(xiàn)象，以防事故的發(fā)生。必要時(shí)搭鉸手架并設(shè)防護(hù)欄。 1嚴(yán)格按施工作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻拆卸，防止發(fā)生擠、壓、磕、碰、撞等傷人、損壞設(shè)備事故。 接兩只 12V行燈。 裝通風(fēng)機(jī)冷卻汽包內(nèi)溫度降至 40度以下 ,方可進(jìn)入汽包內(nèi)工作。 汽包內(nèi)工作完畢，須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收后方可關(guān)閉人孔門。 人孔門壓板不應(yīng)有扭曲變形，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻到底 ,螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬。 檢修工藝 拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應(yīng)按左、右、前、后方向順序編號(hào) ,用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內(nèi)所有設(shè)備白銹垢清除干凈，將拆下的銷子、螺絲等零星物件集中放置。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不超過(guò)原厚的 1/2。 用橡皮管兩端接玻璃連通器測(cè)量汽包的水平度 ,皮管內(nèi)應(yīng)無(wú)空氣存在，皮管不可折曲。鏟刮應(yīng)按人孔門的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處不可有腐蝕斑點(diǎn)及直槽紋路，如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)既深又大時(shí)，應(yīng)采取方法修補(bǔ)，將腐蝕點(diǎn)鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施）。 汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查 檢修工藝 汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)每次大修都做檢查 ,外壁裂紋則每 6 年檢查一次。當(dāng)深度大于 4mm 時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。 。 ，數(shù)字清楚。 檢修工藝 檢修水冷壁管的磨損、漲粗和鼓包。 。 割管 檢修工藝 切割鰭片時(shí) ,不要割傷管子本身 ,氣割時(shí) ,要防止鐵渣落入管內(nèi) ,切割點(diǎn)應(yīng)避開剛性梁。 焊口距聯(lián)箱外壁 及剛性梁 100mm以上。 除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 坡口為 ,若兩對(duì)口管子壁厚不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊 ,其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。 。 ，銷軸無(wú)嚴(yán)重變形并涂黑粉或二硫化鉬。 。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運(yùn)行開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板 ,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 過(guò)熱器的防磨、防爆檢查 檢修工藝 用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。 合金鋼過(guò)熱器管直徑脹粗≤ %，碳素鋼過(guò)熱器管直徑脹粗相應(yīng)≤ %， 過(guò)熱器管的抽管 腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。 管子坡口角度為 30～ 35o，管端內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。 100%探傷檢查合格。 當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至 60℃以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。 檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。 %，否則應(yīng)更換新管。 5mm，個(gè)別管子彎曲不超過(guò) 20mm。 用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。鈍邊 — 。 100%探傷檢查合格。 在地面焊接組裝好管箱，然后檢查管箱的外形尺寸。 4mm； (5) 管板邊緣周界應(yīng)在同一水平面內(nèi)，特別是下管板邊緣，不平度不大于全長(zhǎng)的 3％。 15mm； (6) 管箱上部對(duì)角線不等長(zhǎng)≤ 15mm； 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合圖紙要求。 水壓試驗(yàn)分類： 水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的水壓試驗(yàn) ；另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍的超壓力水壓試驗(yàn)。 C 鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。 承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無(wú)問題后方可向鍋爐上水
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