【正文】 化；預(yù)應(yīng)力剛束采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼絞線,其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,彈性模量Ey=105MPa。本合同段一號(hào)T梁預(yù)制場(chǎng)位于K107+645～K107+845段填方路基上，該梁場(chǎng)共設(shè)16個(gè)T梁臺(tái)座。2號(hào)梁場(chǎng)平面布置圖如下圖。澆筑時(shí)要做好高程控制保證兩道軌道在同一水平面上及互相平行，%。臺(tái)座采用C30混凝土，臺(tái)座面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座厚度30cm，距臺(tái)座頂5cm?？紤]梁張拉時(shí)兩端受集中荷載，為保證模板不沉降，該位置的地基應(yīng)加深并作特別處理并在兩端布置鋼筋網(wǎng)。模板面板采用5mm厚鋼板制作，模板接縫要求平整和光滑，焊縫須用砂輪磨平，模板的內(nèi)表面應(yīng)拋光不留銹跡，各部位尺寸偏差須在允許范圍內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)的線型和幾何尺寸要求。鋼筋場(chǎng)地設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置1號(hào)梁場(chǎng)在預(yù)制區(qū)的線路方向右側(cè)，2號(hào)梁場(chǎng)在預(yù)制區(qū)的線路方向左側(cè)。鋼筋存放要設(shè)棚并進(jìn)行覆蓋，鋼筋下方墊設(shè)方木，防止鋼筋銹蝕。鋼筋制作a、鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。d、梁主筋采用搭接焊，搭鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，均應(yīng)采用雙面焊，接頭長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無(wú)缺口、裂紋，并且用焊條應(yīng)為502以上。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。e、鋼筋骨架在未使用時(shí)，底部墊高，上部用彩條布覆蓋，防止受潮生銹或腐蝕。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝 ① 鋼絞線孔道的位置要符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板要垂直于孔道中心。2）為保證形成的孔道坐標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，橡膠棒的定位鋼筋采用點(diǎn)焊固，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置準(zhǔn)確布設(shè)，間距不大于100cm，預(yù)應(yīng)力鋼束彎曲段應(yīng)加密到50cm。施工中注意根據(jù)氣溫的變化，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定終凝時(shí)間，用以控制橡膠棒的抽拔時(shí)間。抽拔后將橡膠棒表面混凝土殘留物清除干凈，再涂上滑石粉備用。橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的相應(yīng)預(yù)埋件，均參照有關(guān)圖紙施工預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。（二）、模板安裝T梁模板構(gòu)造模板按“幫包底”形式制作。將封頭模全部立好，報(bào)驗(yàn)?zāi)０宓某叽?，保證其尺寸在規(guī)范要求誤差范圍內(nèi)，合格后便準(zhǔn)備澆筑混凝土。模板的拆除。②、安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。(三)、混凝土施工T梁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50。混凝土的澆筑攪拌車運(yùn)混凝土至預(yù)制場(chǎng)的門吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，卸料入料斗，門吊吊運(yùn)入模，入模時(shí)混凝土自由卸落高度不大于2m。澆筑時(shí)注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，其在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。模板漏漿或松動(dòng)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。振動(dòng)器的控制由控制柜控制，每個(gè)控制柜可同時(shí)控制6各高頻振動(dòng)器，對(duì)6各振動(dòng)器依次進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)分布位置，振搗時(shí)由專人指揮，根據(jù)混凝土澆筑的位置及高度，分別控制每個(gè)振動(dòng)器的頻率及時(shí)間，以便減少馬蹄部位的氣泡。4）、混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求將混凝土面用木抹子搓平、壓實(shí)，表面拉毛。砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或保水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。下料時(shí)剔除死彎處，油污污染等應(yīng)采取措施處理干凈。并按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。40 mT梁鋼束張拉順序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1—100%N4。張拉之前，要確定以下工作已經(jīng)完成：a、 張拉工嚴(yán)格按《張拉計(jì)算書(shū)》進(jìn)行施工，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長(zhǎng)值的控制范圍。且須在技術(shù)人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。具體張拉程序如下：（1）千斤頂就位　　安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。（3）張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。張拉注意事項(xiàng)（1）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道摩擦損失預(yù)應(yīng)力。（3）張拉采用兩端對(duì)稱張拉，兩端張拉進(jìn)程保持同步，并且由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，張拉時(shí)為考慮錨圈口及孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超張拉。（5）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4△張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。%的木質(zhì)碳酸鈣等。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后， 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。鑿毛端部砼面，清洗端砼灰塵。（1）架橋機(jī)組裝①架橋機(jī)組裝在橋后路基上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點(diǎn)橫移軌道，在橋臺(tái)上擺放前支點(diǎn)橫移軌道，用硬木支墊水平，并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于177。前、后平車，前、中、后支腿頂三點(diǎn)高差不能超過(guò)2㎝，以防架橋機(jī)撓度過(guò)大而影響架設(shè)。（2）架橋機(jī)試吊 架橋機(jī)組裝后，在拼裝場(chǎng)地做吊梁試驗(yàn)。安裝前須清理干凈橋墩蓋梁（橋臺(tái)臺(tái)帽）、支座墊石頂，梁體。⑥對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)試，確保各機(jī)械在吊裝過(guò)程中良好運(yùn)行。梁體在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用龍門吊吊裝至輪式專用運(yùn)梁車上，運(yùn)梁車運(yùn)輸至架橋機(jī)位置，吊梁臺(tái)車移至架橋機(jī)后端并可靠制動(dòng)后脫空前支架，架橋機(jī)懸臂前行至安裝孔位，在軌面上作停止位置標(biāo)記并派專人安放止輪器。（8）當(dāng)梁用液壓杠頂進(jìn)橫移至支座上方，經(jīng)檢查前后左右無(wú)偏差后，利用150t千斤頂將梁頂起，撤除走板、滾架及滾道，安放支座，落千斤頂使梁片一端就位，用同樣方法使梁片另一端就位。②邊梁架設(shè)喂梁、起吊平車縱向攜梁運(yùn)行均與中梁架設(shè)相同，架梁時(shí)可一次性橫移到位，但考慮到在架橋機(jī)橫向運(yùn)行時(shí)因受蓋梁長(zhǎng)度及架橋機(jī)縱向主梁影響，也可分兩次橫移到位，第一次將邊梁橫移到相鄰中梁的位置后將梁體臨時(shí)放在蓋梁上，再改用邊梁掛架起吊邊梁，然后架橋機(jī)攜梁第二次橫移到位，用5T手拉葫蘆拉緊，調(diào)整梁體平衡后落梁，用方木進(jìn)行梁體外側(cè)支撐，以防傾斜，待相鄰中梁架設(shè)完成后立即焊接橫隔板。臨時(shí)支座采用鋼砂筒，在跨安裝前必須計(jì)算出臨時(shí)支座的準(zhǔn)確標(biāo)高，以保證梁體安裝高度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝完成后，必須保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。再次落梁，在重力作用下，使支座同梁底及墊石全部密帖，梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。安裝完成后，必須保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。十、施工圖提出的要求、施工中采取的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 施工圖提出的要求① 為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮，存梁期不宜太長(zhǎng)，按三個(gè)月控制，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過(guò)1cm，應(yīng)采取控制措施。⑤處于彎道上的曲線橋因梁長(zhǎng)和橫坡變化，預(yù)制梁的模板應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)式。十一、施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題極其防范措施漏漿：模板安裝時(shí)設(shè)置密封條嵌縫，密封條粘貼前應(yīng)將貼條處清理干凈，密封條的尺寸應(yīng)與模板形式和嵌縫尺寸相適應(yīng)，密封條應(yīng)粘貼牢固。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞：抽拔棒成孔時(shí)，嚴(yán)格控制抽拔時(shí)間，保證成孔質(zhì)量，施工過(guò)程中必須保護(hù)好抽拔棒防止在鋼筋施工時(shí)，燒傷抽拔棒。十二、施工勞力、機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃勞動(dòng)力安排為保證空心板梁施工的安全質(zhì)量，配備兩支專業(yè)的梁施工隊(duì)伍，所有的施工及管理人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)考核后上崗，具體人員配備見(jiàn)下表:勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種每班人數(shù)責(zé)任分配1施工隊(duì)長(zhǎng)2全面主管2施工副隊(duì)長(zhǎng)2全面主管現(xiàn)場(chǎng)3技術(shù)員4主管技術(shù)4起重班164人運(yùn)梁,8人安裝5砼工班16安模、砼澆筑、拆模6鋼筋班40鋼筋制作、安裝7木工班6木模加工8機(jī)電班2現(xiàn)場(chǎng)電路、電器、機(jī)械管理和維修9張拉班10張拉、壓漿、封錨10雜工8其他機(jī)具、設(shè)備配備情況我項(xiàng)目部對(duì)本工程投入先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)，最大限度的進(jìn)行機(jī)械化施工。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖作季、月、周施工計(jì)劃，根據(jù)工期計(jì)劃表做好：物資材料供應(yīng)計(jì)劃，勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，資金運(yùn)用計(jì)劃等。要做到旬計(jì)劃保證月計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以月計(jì)劃保證季度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以季度計(jì)劃保證年度計(jì)劃的完成，從而確?？偣て?。加強(qiáng)對(duì)不良天氣的預(yù)測(cè)，并做好冬、雨季施工準(zhǔn)備措施，以防為主，避免因天氣惡劣，準(zhǔn)備工作不充分而發(fā)生停工。（7）、在整個(gè)施工過(guò)程中，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣?、群眾等各種關(guān)系，力爭(zhēng)在外部環(huán)境方面不發(fā)生阻擾施工事件。（2）、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃a、嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。e、分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保單位工程優(yōu)良。c、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)。②做好技術(shù)資料管理施工過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報(bào)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。c、設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。d、嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及模板。3）、各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。6）、控制混凝土的水灰比，盡量降低用水量。2）、混凝土攪拌車上裹棉罩，以延緩混凝土的熱量損失?；炷翝沧⑦x擇在一天溫度較高的時(shí)間，澆注完畢后即將暖棚分節(jié)吊裝在梁體上，在暖棚內(nèi)安放多個(gè)火爐，同時(shí)用多個(gè)水桶燒電熱管形成蒸汽，以保持棚內(nèi)的溫度和濕度，拆模后暖棚內(nèi)繼續(xù)用該方法養(yǎng)生或采用棉被、棚布覆蓋養(yǎng)生3天。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。3）、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。6）、對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)灌筑混凝土，以防止鋼筋銹蝕。 （2）溫度裂紋　　水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)會(huì)放出較多熱量。錨頭局部應(yīng)力由泊松效應(yīng)產(chǎn)生橫向環(huán)狀拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可以導(dǎo)致開(kāi)裂，其程度與鋼束張應(yīng)力、混凝土強(qiáng)度、錨下螺旋筋的配置及其強(qiáng)度、端部橫向豎向普通鋼筋設(shè)置有關(guān)。為避免造成混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，腹板外拆模后應(yīng)有一定的保溫時(shí)間，最好不要立即灑涼水養(yǎng)護(hù)。工程安全保證措施（1）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級(jí)指示、決議，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，各級(jí)單位第一管理者為本級(jí)第一責(zé)任人，逐級(jí)負(fù)責(zé)，確保萬(wàn)無(wú)一失。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識(shí)。d、加強(qiáng)電源、火源管理。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗。拆除模板前先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，隨時(shí)注意模板的狀態(tài)，防止模板移動(dòng)過(guò)程中碰傷施工人員。、鋼絲繩采用卡聯(lián)結(jié)，繩夾使用時(shí)，繩夾板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。e、超吊重要設(shè)備用鋼絲繩，繩頭尾部應(yīng)加一個(gè)安全繩夾。b、閘瓦摩擦襯墊厚度磨損達(dá)原厚度的50%時(shí)應(yīng)更新。d、操作架橋機(jī)電動(dòng)系統(tǒng)的工人必須是專業(yè)的電工，要持證上崗，不允許其他任何人上機(jī)