【正文】 焊接修復(fù)焊道長度約10米。搭設(shè)腳手架長5m*寬6m*高10m,1個。23米支吊架檢查修復(fù)及伸縮量調(diào)整1個，對開焊的吊掛進行復(fù)位，并對彈簧吊架進行調(diào)整；腳手架與23米膨脹節(jié)修復(fù)共用一個；將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，重新焊接，每處焊縫長度約5m 米，共1處，修復(fù)焊縫焊道長度合計約5m。5. 6鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量 支座修復(fù)：:搭設(shè)腳手架長13m*寬1m*高2m,1個,搭設(shè)腳手架長3m*寬1m*高2m,2個,拆除原有保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。安裝工作量：密封硅膠布26平方米、白鋼網(wǎng)26平方米、保溫棉約5立方米、安裝M12螺帽約300個，硅膠布兩側(cè)使用扁鐵壓緊（扁鐵規(guī)格：40mm*3mm，使用52米長扁鐵，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*2處，膨脹節(jié)支吊架伸縮量調(diào)整及修復(fù)2處，膨脹節(jié)密封板焊接及膨脹節(jié)吊架修復(fù)補焊焊道長度共計約30米。 5鍋爐單臺高溫爐煙管道78米人孔門檢查修復(fù)：搭設(shè)腳手架：長2m**高5m，1個，對開裂的人孔門進行修復(fù)，每處人孔門加8塊拉筋，人孔門焊接修復(fù)焊道長度約10米。搭設(shè)腳手架長5m*寬6m*高10m,1個。23米支吊架檢查修復(fù)及伸縮量調(diào)整1個，對開焊的吊掛進行復(fù)位，并對彈簧吊架進行調(diào)整；腳手架與23米膨脹節(jié)修復(fù)共用一個；將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，重新焊接，每處焊縫長度約5m 米，共1處，修復(fù)焊縫焊道長度合計約5m。4. 5鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量 支座修復(fù) :搭設(shè)腳手架長13m*寬1m*高2m,1個,搭設(shè)腳手架長3m*寬1m*高2m,2個,拆除原有保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。 3鍋爐單臺高溫爐煙管道74米膨脹節(jié)導(dǎo)流板檢修修復(fù)： 搭設(shè)腳手架：長13m**高5m，1個 導(dǎo)流板需要修復(fù)規(guī)格白鋼板13000mm*700mm*10mm*1處，導(dǎo)流板修復(fù)焊接焊道約15米，修復(fù)后焊接加裝白鋼固定卡環(huán)，焊接固定卡環(huán)8處（卡環(huán)用Φ12白鋼棍做成兩個環(huán)套在一起由施工單位制作），固定卡塊（卡塊用10mm厚白鋼板切割由施工單位制作）8處。 安裝工作量：密封硅膠布26平方米、白鋼網(wǎng)26平方米、保溫棉約5立方米、安裝M12螺帽約300個，硅膠布兩側(cè)使用扁鐵壓緊（扁鐵規(guī)格：40mm*3mm，使用52米長扁鐵，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*2處，膨脹節(jié)支吊架伸縮量調(diào)整及修復(fù)2處，膨脹節(jié)密封板焊接及膨脹節(jié)吊架修復(fù)補焊焊道長度共計約30米。搭設(shè)腳手架長5m*寬6m*高10m,1個。 7米支吊架檢查修復(fù)及伸縮量調(diào)整2個，對下沉管道進行起重復(fù)位，并對彈簧吊架進行調(diào)整；拆除鐵皮2平米。搭設(shè)腳手架規(guī)格長1m**高2m，1個3. 3鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量 道支座修復(fù) ，搭設(shè)腳手架長13m*寬1m*高2m,1個，搭設(shè)腳手架長3m*寬1m*高2m,2個，拆除原有保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米，安裝量：安裝保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。（3）安裝工作量：2鍋爐單臺磨煤機高溫爐煙管道44米處膨脹節(jié)檢修，對膨脹節(jié)處焊縫撕裂部位進行焊接加固，先檢查上方管道是否移位，如位置偏移應(yīng)先進行校正，并對開裂管道部位進行焊接修復(fù)需要加拉筋進行加固的部位加強拉筋板要求滿焊，單臺一處膨脹節(jié)處焊縫如損壞，需焊接焊縫長度為10000mm，每臺膨脹節(jié)共計4處焊縫長度為40000mm。2. 2鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量、1244米吊掛伸縮量調(diào)整及焊口修復(fù)。單臺高溫爐煙管道吊掛伸縮量調(diào)整及焊口修復(fù)共計10處，如焊縫部位與管道撕裂應(yīng)對其進行修復(fù)（吊掛變形發(fā)生失載應(yīng)對其進行校正，每臺焊縫如若需要全部焊接焊縫長度約15米，實際焊接量以現(xiàn)場實際檢查情況為準）。按照以往檢修實際需要焊縫長度只需上述核算焊縫總長度的40%左右。 ，對下沉管道支座進行起重復(fù)位，單個支座起重量約為10噸，復(fù)位支座預(yù)計2處，將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，對焊縫撕裂部位進行焊接加固，共計修復(fù)固定支座6個，修復(fù)焊縫焊道約36米?；謴?fù)鐵皮2平米，；將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，重新焊接，每處焊縫長度約1m 米，共2處，修復(fù)焊縫焊道長度合計約2m。 其他位置支吊架檢查調(diào)整，搭設(shè)腳手架長2m**高3m,4個，支吊架伸縮量調(diào)整4個 膨脹節(jié)修復(fù) 3鍋爐單臺高溫爐煙管道28米膨脹節(jié)密封修復(fù) 搭設(shè)腳手架：長13m**高3m，1個 拆除原有密封硅膠布13平方米、保溫棉約2立方米、拆除M12螺母約75個。 3鍋爐單臺高溫爐煙管道10米膨脹節(jié)密封修復(fù) 搭設(shè)腳手架：長12m**高6m，1個 拆除原有鐵皮12平方米、保溫棉約2立方米 安裝工作量：鐵皮12平方米、白鋼網(wǎng)12平方米、保溫棉約2立方米、用Φ6長400mm的白鋼棍焊接保溫抓丁72個，要求每平米焊接6個，抓丁間隙不大于350mm，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*1處，密封板單側(cè)要求滿焊，膨脹節(jié)密封板焊接焊道長度共計約12米。 3鍋爐單臺高溫爐煙管道78米人孔門檢查修復(fù) 搭設(shè)腳手架：長2m**高5m，1個 對開裂的人孔門進行修復(fù)，每處人孔門加8塊拉筋，人孔門焊接修復(fù)焊道長度約10米。安裝量：安裝保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。 7米支吊架檢查修復(fù)及伸縮量調(diào)整2個，對下沉管道進行起重復(fù)位，并對彈簧吊架進行調(diào)整；總計拆除鐵皮2平米。 其他位置支吊架檢查調(diào)整,搭設(shè)腳手架長2m**高3m,4個,支吊架伸縮量調(diào)整4個. 膨脹節(jié)修復(fù) 5鍋爐單臺磨煤機高溫爐煙74米膨脹節(jié)密封修復(fù)：搭設(shè)腳手架：長13m**高3m，1個，拆除原有密封硅膠布13平方米、白鋼網(wǎng)13平方米、保溫棉約3立方米、拆除M12螺母約150個。 5鍋爐單臺高溫爐煙管道31米膨脹節(jié)密封修復(fù) :搭設(shè)腳手架：長13m**高3m，1個,拆除原有密封硅膠布13平方米、保溫棉約2立方米、拆除M12螺母約75個。 5鍋爐單臺高溫爐煙管道10米膨脹節(jié)密封修復(fù):搭設(shè)腳手架：長12m**高6m，1個,拆除原有鐵皮12平方米、：鐵皮12平方米、白鋼網(wǎng)12平方米、保溫棉約2立方米、用Φ6長400mm的白鋼棍焊接保溫抓丁72個，要求每平米焊接6個，抓丁間隙不大于350mm，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*1處，密封板單側(cè)要求滿焊，膨脹節(jié)密封板焊接焊道長度共計約12米。安裝量：安裝保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。 米支吊架檢查修復(fù)及伸縮量調(diào)整2個，對下沉管道進行起重復(fù)位，并對彈簧吊架進行調(diào)整；總計拆除鐵皮2平米。3 其他位置支吊架檢查調(diào)整,搭設(shè)腳手架長2m**高3m,4個,支吊架伸縮量調(diào)整4個. 膨脹節(jié)修復(fù) 6鍋爐單臺磨煤機高溫爐煙74米膨脹節(jié)密封修復(fù)：搭設(shè)腳手架：長13m**高3m，1個，拆除原有密封硅膠布13平方米、白鋼網(wǎng)13平方米、保溫棉約3立方米、拆除M12螺母約150個。 6鍋爐單臺高溫爐煙管道31米膨脹節(jié)密封修復(fù) :搭設(shè)腳手架：長13m**高3m，1個,拆除原有密封硅膠布13平方米、保溫棉約2立方米、拆除M12螺母約75個。 6鍋爐單臺高溫爐煙管道10米膨脹節(jié)密封修復(fù):搭設(shè)腳手架：長12m**高6m，1個,拆除原有鐵皮12平方米、：鐵皮12平方米、白鋼網(wǎng)12平方米、保溫棉約2立方米、用Φ6長400mm的白鋼棍焊接保溫抓丁72個，要求每平米焊接6個，抓丁間隙不大于350mm，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*1處，密封板單側(cè)要求滿焊，膨脹節(jié)密封板焊接焊道長度共計約12米。（1）負責組織安排施工人力，物力。（3）施工過程中，設(shè)備圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。（3）配合現(xiàn)場負責人進行施工驗收的自檢工作。（7）深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行吊裝設(shè)施的驗收工作，備用層催化劑安裝工作。（3）深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。（3）發(fā)生質(zhì)量、安全事件應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。機械設(shè)備風險吊運設(shè)備、車輛運輸、工器具傷害。環(huán)境及職業(yè)健康風險個人勞動防護用品不能正確使用。 （2）不按規(guī)定使用電壓等級12V的行燈，行燈電源和變壓器未放在容器外。 （2）身體狀況不佳、飲酒參與作業(yè)，發(fā)生人員傷害。 （2）人員移動和行走過程中，安全帶使用不規(guī)范，發(fā)生人員高空墜落。（二）安全風險控制措施火災(zāi)（情）風險控制目標及措施嚴禁發(fā)生任何一次火災(zāi)事故及事件，發(fā)生率0%現(xiàn)場動火，嚴格按公司動火規(guī)定進行，現(xiàn)場準備好滅火器。必須待工作票上的安全措施全部落實并正確執(zhí)行后方可對設(shè)備進行吊運；到達檢修現(xiàn)場工作負責人要帶領(lǐng)工作班成員進行危險點分析并逐項落實；設(shè)備吊運要嚴格按照吊運規(guī)程進行檢修吊運，杜絕違章指揮、禁止野蠻作業(yè)；檢修中要文明施工，做到工完、料凈、場地清；禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。 手拉葫蘆嚴禁超負荷使用，拉鏈條的人數(shù)不能超過規(guī)定人數(shù)。嚴禁將雙鏈條改做單鏈條使用。對安全帽、安全帶不正確佩戴等習慣性違章行為及時糾正并落實考核。后勤保障到位，杜絕發(fā)生群體食物中毒事件發(fā)生，嚴格執(zhí)行食堂食品采購管理制度。作業(yè)區(qū)及線路布置應(yīng)用絕緣膠皮進行隔絕，作業(yè)人員穿絕緣膠鞋，腳下敷設(shè)木跳板，上方用膠皮隔離。4）應(yīng)采取措施，保持有限空間空氣良好流通。2）戴好安全帽，施工區(qū)域進行隔離，設(shè)監(jiān)護人。6）準備好頭燈，電量充足、照明設(shè)施。10）使用有成熟經(jīng)驗的人員，上崗前進行培訓(xùn)、檢查實際操作水平。4）高空作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護，全過程監(jiān)督作業(yè)，及時糾正作業(yè)過程中的違章行為。（4）領(lǐng)出未能及時安裝的設(shè)備，安排夜間巡視人員看護和管理。、操作人員是本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護人，對設(shè)備的正確使用負責，有對設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)的義務(wù)。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時分析，查明原因，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。 （3）布置安全防護措施。 （3）腳手架搭設(shè)符合現(xiàn)場使用和驗收標準要求，經(jīng)過專業(yè)人員驗收合格才允許使用，作業(yè)人員每次使用前進行檢查，嚴禁非專業(yè)人員私自改動腳手架，經(jīng)過改動的腳手架需重新檢驗，合格后方可使用。 。腳手板的寬度一般不應(yīng)小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；木質(zhì)立桿和斜桿的小頭直徑不得小于70mm。（3) 搭設(shè)腳手架的材料不得隨意堆在現(xiàn)場應(yīng)擺放整齊，搭設(shè)腳手架后多余材料及時清走。腳手板的兩頭均應(yīng)放在橫桿上，固定牢固。腳手板要滿鋪通道架子的橫桿上。腳手板兩端必須可靠固定，嚴防傾翻。腳手架載重是否符合要求。懸吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩。（12) 必須配合設(shè)備班組認真填寫好腳手架搭設(shè)使用驗收合格牌。（15) 腳手架搭設(shè)禁止出現(xiàn)探頭桿，腳手架配備相應(yīng)的安全繩、防墜器、攀爬通道，腳手架平臺跳板間縫隙不大于10mm。 （6） 腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。 （4） 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。腳手架搭設(shè)要求（1） 腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定； （2） 腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足； （3） 腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)； （4） 腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動； （5） 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道； 178。（2） 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處，以及每隔6—7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。（5） 腳手板應(yīng)鋪滿，不得有空隙和探頭跳。（7） 在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。用起重裝置起吊重物時，不準把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。必須安裝臨時照明線路時，金屬管腳手架應(yīng)另設(shè)木橫擔。（4） 鋼腳手架立桿間距不大于2m，挑式腳手架的搭設(shè)（1） 挑式腳手架的斜撐桿上端與挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒釘或鐵線等連接，下端應(yīng)固定在立柱或構(gòu)筑物上。（5） 挑式腳手架應(yīng)鋪滿跳板且距固定端間隙不大于15cm。（3） 腳手架應(yīng)固定在構(gòu)筑物的牢固部位上。（2） 嚴禁鋼、木腳手混用。工序交接（1） 腳手架使用單位預(yù)先填寫腳手架使用申請并審批后，方可進行腳手架的搭設(shè)工作。腳手架拆除方案（1）腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除 （2）臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。（6）拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⑵湔w推倒。1腳手架材料保管 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。（9） 材料（包括焊接材料）必須由供應(yīng)部門按相關(guān)質(zhì)量檢驗標準對合格證和質(zhì)量證明文件進行審查，其內(nèi)容應(yīng)符合國家標準及有關(guān)技術(shù)條件的要求。（16） 施工員及施工人員在施工前，應(yīng)核對供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計人員及相關(guān)標準規(guī)范的要求。5176。當兩者尺寸相差較大時，應(yīng)加工內(nèi)坡口，以降低內(nèi)徑的尺寸偏差，減少錯邊量；（21） 坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，要求坡口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑、分層等缺陷。（7） 焊接過程中確保引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿；（8） 充氬保護時，至少焊接2遍之后，方可撤去保護氣；（9） 所有角焊縫至少焊接2遍，不得一遍成型；（10） 焊接完成后，應(yīng)用砂輪機將焊道兩側(cè)的焊接飛濺打磨干凈。；（3） 焊道表面不得有裂紋、未溶合、氣孔、焊瘤、凹坑夾渣、飛濺等缺陷存在。質(zhì)量標準（1） 焊接一次合格率98%以上；（2） 焊口外觀檢查優(yōu)良率98%以上；（3） 焊口熱處理一次合格率98%以上。在工序質(zhì)量控制上堅持高標準、嚴要求，保證做到不經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、確認合格且技術(shù)資料不齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得進行進度統(tǒng)計，實現(xiàn)工程技術(shù)、質(zhì)量資料與工程同步，提高過程控制能力；（5） 在焊接工程中