【正文】 焊接修復焊道長度約10米。搭設腳手架長5m*寬6m*高10m,1個。23米支吊架檢查修復及伸縮量調整1個，對開焊的吊掛進行復位，并對彈簧吊架進行調整；腳手架與23米膨脹節(jié)修復共用一個；將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，重新焊接，每處焊縫長度約5m 米，共1處，修復焊縫焊道長度合計約5m。5. 6鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量 支座修復：:搭設腳手架長13m*寬1m*高2m,1個,搭設腳手架長3m*寬1m*高2m,2個,拆除原有保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。安裝工作量：密封硅膠布26平方米、白鋼網(wǎng)26平方米、保溫棉約5立方米、安裝M12螺帽約300個，硅膠布兩側使用扁鐵壓緊（扁鐵規(guī)格：40mm*3mm，使用52米長扁鐵，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*2處，膨脹節(jié)支吊架伸縮量調整及修復2處，膨脹節(jié)密封板焊接及膨脹節(jié)吊架修復補焊焊道長度共計約30米。 5鍋爐單臺高溫爐煙管道78米人孔門檢查修復：搭設腳手架：長2m**高5m，1個，對開裂的人孔門進行修復，每處人孔門加8塊拉筋，人孔門焊接修復焊道長度約10米。搭設腳手架長5m*寬6m*高10m,1個。23米支吊架檢查修復及伸縮量調整1個，對開焊的吊掛進行復位，并對彈簧吊架進行調整；腳手架與23米膨脹節(jié)修復共用一個；將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，重新焊接，每處焊縫長度約5m 米，共1處，修復焊縫焊道長度合計約5m。4. 5鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量 支座修復 :搭設腳手架長13m*寬1m*高2m,1個,搭設腳手架長3m*寬1m*高2m,2個,拆除原有保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。 3鍋爐單臺高溫爐煙管道74米膨脹節(jié)導流板檢修修復： 搭設腳手架：長13m**高5m，1個 導流板需要修復規(guī)格白鋼板13000mm*700mm*10mm*1處，導流板修復焊接焊道約15米，修復后焊接加裝白鋼固定卡環(huán)，焊接固定卡環(huán)8處（卡環(huán)用Φ12白鋼棍做成兩個環(huán)套在一起由施工單位制作），固定卡塊（卡塊用10mm厚白鋼板切割由施工單位制作）8處。 安裝工作量：密封硅膠布26平方米、白鋼網(wǎng)26平方米、保溫棉約5立方米、安裝M12螺帽約300個，硅膠布兩側使用扁鐵壓緊（扁鐵規(guī)格：40mm*3mm，使用52米長扁鐵，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*2處，膨脹節(jié)支吊架伸縮量調整及修復2處，膨脹節(jié)密封板焊接及膨脹節(jié)吊架修復補焊焊道長度共計約30米。搭設腳手架長5m*寬6m*高10m,1個。 7米支吊架檢查修復及伸縮量調整2個，對下沉管道進行起重復位，并對彈簧吊架進行調整；拆除鐵皮2平米。搭設腳手架規(guī)格長1m**高2m，1個3. 3鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量 道支座修復 ，搭設腳手架長13m*寬1m*高2m,1個，搭設腳手架長3m*寬1m*高2m,2個，拆除原有保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米，安裝量：安裝保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。（3）安裝工作量：2鍋爐單臺磨煤機高溫爐煙管道44米處膨脹節(jié)檢修，對膨脹節(jié)處焊縫撕裂部位進行焊接加固，先檢查上方管道是否移位，如位置偏移應先進行校正，并對開裂管道部位進行焊接修復需要加拉筋進行加固的部位加強拉筋板要求滿焊，單臺一處膨脹節(jié)處焊縫如損壞，需焊接焊縫長度為10000mm，每臺膨脹節(jié)共計4處焊縫長度為40000mm。2. 2鍋爐單支高溫爐煙管道檢修工作量、1244米吊掛伸縮量調整及焊口修復。單臺高溫爐煙管道吊掛伸縮量調整及焊口修復共計10處，如焊縫部位與管道撕裂應對其進行修復（吊掛變形發(fā)生失載應對其進行校正，每臺焊縫如若需要全部焊接焊縫長度約15米，實際焊接量以現(xiàn)場實際檢查情況為準）。按照以往檢修實際需要焊縫長度只需上述核算焊縫總長度的40%左右。 ，對下沉管道支座進行起重復位，單個支座起重量約為10噸，復位支座預計2處，將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，對焊縫撕裂部位進行焊接加固，共計修復固定支座6個，修復焊縫焊道約36米?；謴丸F皮2平米，；將原焊縫檢查有裂紋部位焊肉剔除，重新焊接，每處焊縫長度約1m 米，共2處，修復焊縫焊道長度合計約2m。 其他位置支吊架檢查調整，搭設腳手架長2m**高3m,4個，支吊架伸縮量調整4個 膨脹節(jié)修復 3鍋爐單臺高溫爐煙管道28米膨脹節(jié)密封修復 搭設腳手架：長13m**高3m，1個 拆除原有密封硅膠布13平方米、保溫棉約2立方米、拆除M12螺母約75個。 3鍋爐單臺高溫爐煙管道10米膨脹節(jié)密封修復 搭設腳手架：長12m**高6m，1個 拆除原有鐵皮12平方米、保溫棉約2立方米 安裝工作量：鐵皮12平方米、白鋼網(wǎng)12平方米、保溫棉約2立方米、用Φ6長400mm的白鋼棍焊接保溫抓丁72個，要求每平米焊接6個，抓丁間隙不大于350mm，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*1處，密封板單側要求滿焊，膨脹節(jié)密封板焊接焊道長度共計約12米。 3鍋爐單臺高溫爐煙管道78米人孔門檢查修復 搭設腳手架：長2m**高5m，1個 對開裂的人孔門進行修復，每處人孔門加8塊拉筋，人孔門焊接修復焊道長度約10米。安裝量：安裝保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。 7米支吊架檢查修復及伸縮量調整2個，對下沉管道進行起重復位，并對彈簧吊架進行調整；總計拆除鐵皮2平米。 其他位置支吊架檢查調整,搭設腳手架長2m**高3m,4個,支吊架伸縮量調整4個. 膨脹節(jié)修復 5鍋爐單臺磨煤機高溫爐煙74米膨脹節(jié)密封修復：搭設腳手架：長13m**高3m，1個，拆除原有密封硅膠布13平方米、白鋼網(wǎng)13平方米、保溫棉約3立方米、拆除M12螺母約150個。 5鍋爐單臺高溫爐煙管道31米膨脹節(jié)密封修復 :搭設腳手架：長13m**高3m，1個,拆除原有密封硅膠布13平方米、保溫棉約2立方米、拆除M12螺母約75個。 5鍋爐單臺高溫爐煙管道10米膨脹節(jié)密封修復:搭設腳手架：長12m**高6m，1個,拆除原有鐵皮12平方米、：鐵皮12平方米、白鋼網(wǎng)12平方米、保溫棉約2立方米、用Φ6長400mm的白鋼棍焊接保溫抓丁72個，要求每平米焊接6個，抓丁間隙不大于350mm，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*1處，密封板單側要求滿焊，膨脹節(jié)密封板焊接焊道長度共計約12米。安裝量：安裝保溫棉約6立方米、鐵皮24平方米。 米支吊架檢查修復及伸縮量調整2個，對下沉管道進行起重復位，并對彈簧吊架進行調整；總計拆除鐵皮2平米。3 其他位置支吊架檢查調整,搭設腳手架長2m**高3m,4個,支吊架伸縮量調整4個. 膨脹節(jié)修復 6鍋爐單臺磨煤機高溫爐煙74米膨脹節(jié)密封修復：搭設腳手架：長13m**高3m，1個，拆除原有密封硅膠布13平方米、白鋼網(wǎng)13平方米、保溫棉約3立方米、拆除M12螺母約150個。 6鍋爐單臺高溫爐煙管道31米膨脹節(jié)密封修復 :搭設腳手架：長13m**高3m，1個,拆除原有密封硅膠布13平方米、保溫棉約2立方米、拆除M12螺母約75個。 6鍋爐單臺高溫爐煙管道10米膨脹節(jié)密封修復:搭設腳手架：長12m**高6m，1個,拆除原有鐵皮12平方米、：鐵皮12平方米、白鋼網(wǎng)12平方米、保溫棉約2立方米、用Φ6長400mm的白鋼棍焊接保溫抓丁72個，要求每平米焊接6個，抓丁間隙不大于350mm，膨脹節(jié)密封焊接密封板規(guī)格12000mm*1000mm*2mm*1處，密封板單側要求滿焊，膨脹節(jié)密封板焊接焊道長度共計約12米。（1）負責組織安排施工人力，物力。（3）施工過程中，設備圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。（3）配合現(xiàn)場負責人進行施工驗收的自檢工作。（7）深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行吊裝設施的驗收工作，備用層催化劑安裝工作。（3）深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。（3）發(fā)生質量、安全事件應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。機械設備風險吊運設備、車輛運輸、工器具傷害。環(huán)境及職業(yè)健康風險個人勞動防護用品不能正確使用。 （2）不按規(guī)定使用電壓等級12V的行燈，行燈電源和變壓器未放在容器外。 （2）身體狀況不佳、飲酒參與作業(yè)，發(fā)生人員傷害。 （2）人員移動和行走過程中，安全帶使用不規(guī)范，發(fā)生人員高空墜落。（二）安全風險控制措施火災（情）風險控制目標及措施嚴禁發(fā)生任何一次火災事故及事件，發(fā)生率0%現(xiàn)場動火，嚴格按公司動火規(guī)定進行，現(xiàn)場準備好滅火器。必須待工作票上的安全措施全部落實并正確執(zhí)行后方可對設備進行吊運；到達檢修現(xiàn)場工作負責人要帶領工作班成員進行危險點分析并逐項落實；設備吊運要嚴格按照吊運規(guī)程進行檢修吊運，杜絕違章指揮、禁止野蠻作業(yè)；檢修中要文明施工，做到工完、料凈、場地清；禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立。 手拉葫蘆嚴禁超負荷使用，拉鏈條的人數(shù)不能超過規(guī)定人數(shù)。嚴禁將雙鏈條改做單鏈條使用。對安全帽、安全帶不正確佩戴等習慣性違章行為及時糾正并落實考核。后勤保障到位，杜絕發(fā)生群體食物中毒事件發(fā)生，嚴格執(zhí)行食堂食品采購管理制度。作業(yè)區(qū)及線路布置應用絕緣膠皮進行隔絕，作業(yè)人員穿絕緣膠鞋，腳下敷設木跳板，上方用膠皮隔離。4）應采取措施，保持有限空間空氣良好流通。2）戴好安全帽，施工區(qū)域進行隔離，設監(jiān)護人。6）準備好頭燈，電量充足、照明設施。10）使用有成熟經(jīng)驗的人員，上崗前進行培訓、檢查實際操作水平。4）高空作業(yè)設專人監(jiān)護，全過程監(jiān)督作業(yè)，及時糾正作業(yè)過程中的違章行為。（4）領出未能及時安裝的設備，安排夜間巡視人員看護和管理。、操作人員是本崗位設備的第一監(jiān)護人，對設備的正確使用負責，有對設備進行日常維護和保養(yǎng)的義務。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時分析，查明原因，杜絕設備帶病作業(yè)。 （3）布置安全防護措施。 （3）腳手架搭設符合現(xiàn)場使用和驗收標準要求，經(jīng)過專業(yè)人員驗收合格才允許使用，作業(yè)人員每次使用前進行檢查，嚴禁非專業(yè)人員私自改動腳手架，經(jīng)過改動的腳手架需重新檢驗，合格后方可使用。 。腳手板的寬度一般不應小于200mm，厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；木質立桿和斜桿的小頭直徑不得小于70mm。（3) 搭設腳手架的材料不得隨意堆在現(xiàn)場應擺放整齊，搭設腳手架后多余材料及時清走。腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。腳手板要滿鋪通道架子的橫桿上。腳手板兩端必須可靠固定，嚴防傾翻。腳手架載重是否符合要求。懸吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩。（12) 必須配合設備班組認真填寫好腳手架搭設使用驗收合格牌。（15) 腳手架搭設禁止出現(xiàn)探頭桿，腳手架配備相應的安全繩、防墜器、攀爬通道，腳手架平臺跳板間縫隙不大于10mm。 （6） 腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。 （4） 搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。腳手架搭設要求（1） 腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定； （2） 腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足； （3） 腳手架不能形成倒塔式結構； （4） 腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動； （5） 從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道； 178。（2） 腳手架兩端、轉角處，以及每隔6—7根立桿，應設支桿及剪刀撐。（5） 腳手板應鋪滿，不得有空隙和探頭跳。（7） 在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。用起重裝置起吊重物時，不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。必須安裝臨時照明線路時，金屬管腳手架應另設木橫擔。（4） 鋼腳手架立桿間距不大于2m，挑式腳手架的搭設（1） 挑式腳手架的斜撐桿上端與挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒釘或鐵線等連接，下端應固定在立柱或構筑物上。（5） 挑式腳手架應鋪滿跳板且距固定端間隙不大于15cm。（3） 腳手架應固定在構筑物的牢固部位上。（2） 嚴禁鋼、木腳手混用。工序交接（1） 腳手架使用單位預先填寫腳手架使用申請并審批后，方可進行腳手架的搭設工作。腳手架拆除方案（1）腳手架使用完畢應及時拆除 （2）臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。（6）拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將其整體推倒。1腳手架材料保管 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。（9） 材料（包括焊接材料）必須由供應部門按相關質量檢驗標準對合格證和質量證明文件進行審查，其內容應符合國家標準及有關技術條件的要求。（16） 施工員及施工人員在施工前，應核對供貨產(chǎn)品的合格證和質量證明書是否符合設計人員及相關標準規(guī)范的要求。5176。當兩者尺寸相差較大時，應加工內坡口，以降低內徑的尺寸偏差，減少錯邊量；（21） 坡口加工后應進行外觀檢查，要求坡口表面應平整、無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑、分層等缺陷。（7） 焊接過程中確保引弧和收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿；（8） 充氬保護時，至少焊接2遍之后，方可撤去保護氣；（9） 所有角焊縫至少焊接2遍，不得一遍成型；（10） 焊接完成后，應用砂輪機將焊道兩側的焊接飛濺打磨干凈。；（3） 焊道表面不得有裂紋、未溶合、氣孔、焊瘤、凹坑夾渣、飛濺等缺陷存在。質量標準（1） 焊接一次合格率98%以上；（2） 焊口外觀檢查優(yōu)良率98%以上；（3） 焊口熱處理一次合格率98%以上。在工序質量控制上堅持高標準、嚴要求，保證做到不經(jīng)過質檢人員檢查、確認合格且技術資料不齊全的工序，不得轉入下道工序，不得進行進度統(tǒng)計，實現(xiàn)工程技術、質量資料與工程同步，提高過程控制能力；（5） 在焊接工程中